本发明专利技术公开了一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法，该方法将PP废料先经过破碎机破碎后与辅料投放到混合机中，得到预混料；将预混料进行挤出机造粒，再与其它原料混合后挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，再经过热压冷压即可。本发明专利技术所述的利用PP废料制备木塑复合板材的方法，采用PP废料进行破碎后作为生产原料，不仅降低了生产成本，而且更加环保，同时制备的木塑复合板材具有极优的力学性能，不龟裂，不膨胀，不变形。形。
【技术实现步骤摘要】
一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法。
[0003]技术背景
[0004]随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域。木塑的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，也可以像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。其结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态材料。
[0005]聚丙烯(PP)是一种半结晶性的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于具有良好的力学性能、良好的热稳定性以及优异的成型加工性能和相对低廉的价格等特点，被广泛应用于汽车、家电、电子电气等领域。聚丙烯塑料给人们的生活带来了诸多方便，但与此同时也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。PP塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。进行废旧塑料的回收再利用是实现节能减排，走可持续发展之路的必要途径。但废旧塑料再利用存在着各方面的缺点，并且现有再生工艺对废旧塑料要求较高。
[0006]因此设计出一种新的方法来对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，再与植物纤维制成木塑复合板材，该材料能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，既有益于环保，又能产生良好的经济效益，将废旧塑料再生利用是解决塑料带来的污染的有效途径。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法，包括以下步骤：（1）将PP废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；（2）按照质量份数比，将PP废料粉末45-50份、氧化聚乙烯3-7份、亚磷酸三苯酯5-9份、甘油3-7份、椰子油酸单乙醇酰胺4-8份、纳米二氧化硅5-10份、马来酸酐接枝聚乙烯3-5份、
聚山梨醇酯4-12份、碳酸钙13-15份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；（4）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；（5）按照质量份数比，将造粒料80-100份、小麦秸秆粉60-70份、天然橡胶20-22份、高岭土2-3份、苯甲酸3-7份、松香季戊四醇酯1-2份、四氯化碳1-5份、高氯酸锂2-8份、硝酸钾8-9份、五氯苯酚2-5份、硫化剂1-3份、硼酸锌2-4份、滑石粉5-7份、纳米硼纤维6-8份、聚乙烯蜡10-15份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型；（6）移入热压机进行热压，压力为40-60Mpa，温度为140-160℃，保压时间为6-10min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃-80℃，压力为20-25Mpa，保压时间为6-10min，得到木塑复合板材。
[0009]所述步骤（5）中设定双螺杆挤出机参数设置为：一区80-150℃，二区100-150℃，三区120-170℃，四区130-180℃，五区150-200℃，六区150-200℃，七区150-220℃，八区150-220℃，九区150-220℃，主机转速50-250 rpm，喂料转速5-25 rpm。
[0010]所述步骤（5）中，将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于55-75℃真空干燥2-3小时后，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型。
[0011]所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的组合。
[0012]所述小麦秸秆粉的粒径为120-150目。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的利用PP废料制备木塑复合板材的方法，采用PP废料进行破碎后作为生产原料，不仅降低了生产成本，而且更加环保，同时制备的木塑复合板材具有极优的力学性能，不龟裂，不膨胀，不变形。
[0014]具体实施方式
[0015]实施例1一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法，包括以下步骤：（1）将PP废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；（2）按照质量份数比，将PP废料粉末45份、氧化聚乙烯3份、亚磷酸三苯酯5份、甘油3份、椰子油酸单乙醇酰胺4份、纳米二氧化硅5份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、聚山梨醇酯4份、碳酸钙13份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；（4）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；（5）按照质量份数比，将造粒料80份、小麦秸秆（粉粒径为120-150目）60份、天然橡胶20份、高岭土2份、苯甲酸3份、松香季戊四醇酯1份、四氯化碳1份、高氯酸锂2份、硝酸钾8份、五氯苯酚2份、硫化剂过氧化苯甲酰1份、硼酸锌2份、滑石粉5份、纳米硼纤维6份、聚乙烯蜡10份，倒入混料机中，充分混合，于55-75℃真空干燥2-3小时后，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型，双螺杆挤出机参数设置为：
一区80-150℃，二区100-150℃，三区120-170℃，四区130-180℃，五区150-200℃，六区150-200℃，七区150-220℃，八区150-220℃，九区150-220℃，主机转速50-250 rpm，喂料转速5-25 rpm；（6）移入热压机进行热压，压力为40-60Mpa，温度为140-160℃，保压时间为6-10min，热压后移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃-80℃，压力为20-25Mpa，保压时间为6-10min，得到木塑复合板材。
[0016]实施例2一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法，包括以下步骤：（1）将PP废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；（2）按照质量份数比，将PP废料粉末48份、氧化聚乙烯5份、亚磷酸三苯酯7份、甘油5份、椰子油酸单乙醇酰胺6份、纳米二氧化硅7份、马来酸酐接枝聚乙烯4份、聚山梨醇酯8份、碳酸钙14份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；（4）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；（5）按照质量份数比，将造粒料80-100份、小麦秸秆（粉粒径为120-150目）65份、天然橡胶21份、高岭土2.5份、苯甲酸5份、松香季戊四醇酯1.5份、四氯化碳3份、高氯酸锂5份、硝酸钾8.9份本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用PP废料制备木塑复合板材的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）将PP废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；（2）按照质量份数比，将PP废料粉末45-50份、氧化聚乙烯3-7份、亚磷酸三苯酯5-9份、甘油3-7份、椰子油酸单乙醇酰胺4-8份、纳米二氧化硅5-10份、马来酸酐接枝聚乙烯3-5份、聚山梨醇酯4-12份、碳酸钙13-15份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；（4）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；（5）按照质量份数比，将造粒料80-100份、小麦秸秆粉60-70份、天然橡胶20-22份、高岭土2-3份、苯甲酸3-7份、松香季戊四醇酯1-2份、四氯化碳1-5份、高氯酸锂2-8份、硝酸钾8-9份、五氯苯酚2-5份、硫化剂1-3份、硼酸锌2-4份、滑石粉5-7份、纳米硼纤维6-8份、聚乙烯蜡10-15份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型；（6）移入热压机进行热压，压力为40-60Mpa，温度为140-160℃，保压时间为6-10min，热压后移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈同年，
申请(专利权)人：江苏凯盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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