输送装置及锯床制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种输送装置和锯床。所述输送装置能够运用于机加工设备，机加工设备设有机座，输送装置包括：移动机构，设置于机座；夹持机构，可移动地设置在移动机构上，夹持机构能够移动至机加工设备的加工位置的出料端，以夹持加工位置的加工件；传输机构包括安装座和传输件，传输件可移动地设置在安装座上，传输件具有传输面，传输件相对安装座具有伸展位置和收缩位置，传输件位于伸展位置时，传输件能够与加工位置及预定工序对接，夹持机构夹持的加工件能够输送至传输面；推料机构，所传输件位于伸展位置时，所述推料机构能够将所述传输面上的所述加工件推送至所述预定工序；本发明专利技术提高了工作效率，能够降低操作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
输送装置及锯床


[0001]本专利技术涉及传输
，特别涉及一种输送装置及锯床。

技术介绍

[0002]在手机用铝材的切割加工中，需要根据毛坯所需尺寸通过切割锯对铝材进行切割加工，虽然现有锯床具有加工精度高等优点，但是，现有的锯床将原材料进行切割后，需人工搬运切割后的加工件，因此工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种输送装置，以实现自动输送加工件，提高工作效率。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述输送装置的锯床。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的输送装置，用于机加工设备，所述机加工设备设有机座，所述输送装置包括：移动机构，设置于所述机座；夹持机构，可移动地设置在所述移动机构上，所述夹持机构能够移动至所述机加工设备的加工位置的出料端，以夹持所述加工位置的加工件；传输机构，所述传输机构包括安装座和传输件，所述传输件可移动地设置在所述安装座上，所述传输件具有传输面，所述传输件相对所述安装座具有伸展位置和收缩位置，所述传输件位于伸展位置时，所述传输件能够与所述加工位置及预定工序对接，所述夹持机构夹持的所述加工件能够输送至所述传输面；推料机构，所述传输件位于所述伸展位置时，所述推料机构能够将所述传输面上的所述加工件推送至所述预定工序。
[0006]根据本专利技术实施例的输送装置，至少具有如下有益效果：通过在现有锯床基础上增加移动机构、夹持机构、传输机构以及推料机构，将现有的人工手动下料改为自动向预定工序送料，提高了工作效率，并且能够降低操作人员的劳动强度。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述移动机构包括：支撑座，所述支撑座设置在所述机座上；第一直线导轨，水平设置在所述支撑座上，第一直线导轨上设有第一导轨座，所述夹持机构设置在所述第一导轨座上；第一驱动机构，设置在所述支撑座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一导轨座连接。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述夹持机构包括：夹持座，所述夹持座与所述第一导轨座连接；第二直线导轨，设置在所述夹持座上，所述第二直线导轨上设置有第二导轨座；第二驱动机构，设置在所述夹持座上，所述第二驱动机构的输出端与所述第二导轨座连接；固定夹持件，固定设置在所述夹持座上；活动夹持件，固定设置在所述第二导轨座上，并与所述固定夹持件相对设置，所述第二驱动机构能够驱动所述活动夹持件相对所述固定夹持件移动。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述夹持座上设有连接件，所述第一导轨座上设有导套，所述导套套装在所述连接件上，所述第一导轨座上设有第六驱动机构，所述第六驱动机构的输出端与所述连接件的一端连接，所述第六驱动机构能够驱动所述夹持机构沿导套的
轴向移动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述传输机构还包括：第三直线导轨，所述第三直线导轨安装在所述安装座上，所述第三直线导轨上设有第三导轨座，所述传输件设置在所述第三导轨座上；第三驱动机构，设置在所述安装座上，所述第三驱动机构的输出端与所述传输件传动连接，以使所述传输件能够沿所述第三直线导轨移动至所述伸展位置或收缩位置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第三驱动机构配置为电机，所述电机的输出轴上联接有丝杆，所述丝杆与所述传输件螺纹传动连接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述推料机构包括：第四直线导轨，所述第四直线导轨安装于所述安装座，所述第四直线导轨上设有第四导轨座；推料件，设置在所述第四导轨座上，且所述推料件位于所述传输面上；第四驱动机构，与所述传输件连接，所述第四驱动机构的输出端与所述第四导轨座连接，以使所述推料件沿所述第四直线导轨移动。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第四导轨座上设有连接板，所述推料件上设有连接部，所述连接部和所述连接板之间设有滑动机构及驱动所述连接部相对所述连接板滑动的第五驱动机构。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述传输面的两侧设有限位板，所述推料件上设有导向槽，远离所述机座的限位板穿过所述导向槽。
[0015]根据本专利技术的第二方面实施例的锯床，包括权利要求上述任一项所述的输送装置。
[0016]根据本专利技术实施例的锯床，至少具有如下有益效果：通过在现有锯床基础上增加移动机构、夹持机构、传输机构以及推料机构，将现有的人工手动下料改为自动向预定工序送料，提高了工作效率，并且能够降低操作人员的劳动强度。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的锯床的立体示意图；
[0020]图2为图1所示锯床的另一方向的立体示意图；
[0021]图3为图1所示锯床的左视图；
[0022]图4为图1所示锯床的后视图；
[0023]图5为图3中A处的放大示意图；
[0024]图6为图4中B处的放大示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例的输送装置的输送机构和推料机构的爆炸图；
[0026]图8为本专利技术实施例的输送装置的输送机构和推料机构另一种状态的爆炸图。
[0027]附图标记：
[0028]锯床100、机座110、卸料平台120、卸料端121；
[0029]移动机构200、支撑座210、第一直线导轨220、第一导轨座230、导套231、第一驱动机构240；
[0030]夹持机构300、夹持座310、连接件320、第二直线导轨330、第二导轨座340、连接块341、第二驱动机构350、固定夹持件360、活动夹持件370、第六驱动机构380；
[0031]传输机构400、安装座410、传输件420、传输面421、限位板422、固定件430、第三直线导轨440、第三驱动机构450、丝杆460、第三导轨座470；
[0032]推料机构500、第四直线导轨510、第四导轨座520、推料件530、连接部531、导向槽532、推料部533、连接槽534、第四驱动机构540、连接板550、第五驱动机构560、第五直线导轨570、第五导轨座580；
[0033]加工件600。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，用于机加工设备，所述机加工设备设有机座，其特征在于，所述输送装置包括：移动机构，设置于所述机座；夹持机构，可移动地设置在所述移动机构上，所述夹持机构能够移动至所述机加工设备的加工位置的出料端，以夹持所述加工位置的加工件；传输机构，所述传输机构包括安装座和传输件，所述传输件可移动地设置在所述安装座上，所述传输件具有传输面，所述传输件相对所述安装座具有伸展位置和收缩位置，所述传输件位于伸展位置时，所述传输件能够与所述加工位置及预定工序对接，所述夹持机构夹持的所述加工件能够输送至所述传输面；推料机构，所述传输件位于所述伸展位置时，所述推料机构能够将所述传输面上的所述加工件推送至所述预定工序。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述移动机构包括：支撑座，所述支撑座设置在所述机座上；第一直线导轨，水平设置在所述支撑座上，第一直线导轨上设有第一导轨座，所述夹持机构设置在所述第一导轨座上；第一驱动机构，设置在所述支撑座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一导轨座连接。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述夹持机构包括：夹持座，所述夹持座与所述第一导轨座连接；第二直线导轨，设置在所述夹持座上，所述第二直线导轨上设置有第二导轨座；第二驱动机构，设置在所述夹持座上，所述第二驱动机构的输出端与所述第二导轨座连接；固定夹持件，固定设置在所述夹持座上；活动夹持件，固定设置在所述第二导轨座上，并与所述固定夹持件相对设置，所述第二驱动机构能够驱动所述活动夹持件相对所述固定夹持件移动。4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述夹持座上设有连接件，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：商复生，张炳辉，周达科，周阳，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：