一种播种单元自动变速的播种机制造技术

本发明专利技术公开涉及播种设备技术领域，具体为一种播种单元自动变速的播种机，包括外壳、播种盘和落料管，所诉外壳内通过隔板分为存放箱和播种箱，播种箱的一侧下端设有播种管，播种箱的箱内水平插接设有旋转轴，旋转轴的一侧焊接设有限位板，且限位板上水平对称设有四个勾杆，该装置在使用的过程中，针对不同品种的农作物在进行更换不同的播种盘时，通过L形固定杆与活动杆之间的相互作用，控制播种盘与旋转轴的快速连接与拆卸，操作方便，提高更换效率，通过播种盘的转动从而进行带动螺旋叶片使种子持续性的向种子盒内进行推送，且可随着播种盘的旋转快慢自动进行调整推送种子的速度，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种播种单元自动变速的播种机


[0001]本专利技术涉及播种设备
，具体为一种播种单元自动变速的播种机。

技术介绍

[0002]精量播种能准确控制株距、省去间苗作业、有利于增产稳产且节省种子，符合现代农业发展要求，现已经广泛用于玉米、大豆、棉花、高粱、甜菜等中耕作物的点播，影响精量播种的因素很多，其中排种器的排种性能是关键因素之一，精量排种器主要分为机械式和气力式两种，机械式又分为水平圆盘式、窝眼式、垂直勺轮式和指夹式，气力式分为气吸式、气吹式和气压式，气力式较机械式具有种子损伤小、种子形状适应性强、结构相对较简单的优势，在现有技术中该气力式播种设备通过GPS进行定位测算机械行走的速度，通过控制器进行控制电机旋转速度，来进行调整播种的出种速度，但是该自动变速设备在使用时针对不同的作物同样需要更换不同的播种盘来应对不同的农作物播种，但是现有的播种盘拆装较为不便，浪费工作效率，其次在进行播种的过程中，随着设备行进速度不同，种子盒内的种子消耗不同，没法及时把握种子的多少情况，稍不注意就没有及时补充种子，将造成返工播种的情况，将会加大劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种播种单元自动变速的播种机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括外壳、播种盘和落料管，所诉外壳内通过隔板分为存放箱和播种箱，播种箱的一侧下端设有播种管，播种箱的箱内水平插接设有旋转轴，旋转轴的一侧焊接设有限位板，且限位板上水平对称设有四个勾杆，所述播种盘套接在旋转轴上，播种盘的一侧一体设有安装盒，安装盒对称开设有四个安装槽，且四个勾杆的一端分别贯穿播种盘插接置于安装槽内，所述安装槽的上端均插接设有活动块，活动块的上端安装盒均通过转轴设有L形固定杆，L形固定杆的一侧设有挂耳，安装盒上对称设有四个滑槽，滑槽内均插接设有滑L形滑板，且四个L形滑板分别贯穿插接在挂耳内，所述落料管竖直设于播种箱的一侧，落料管的上端插接在存放箱的一侧下端，且落料管的下端于推料管的一侧上端焊接相连，所述推料管内通过中心轴水平设有螺旋叶片，中心轴贯穿推料管的一侧套接设有第一蝶形齿轮，第一蝶形齿轮的一侧设有第二蝶形齿轮，且第一蝶形齿轮和第二蝶形齿轮的轮齿互相接触，所述推料管的一端插接在种子盒的一侧下端，且种子盒扣接在播种盘的一侧。
[0005]优选的，所述播种管的一侧上端设有刮种刀，刮种刀的一侧上端设有通孔，且通孔套接在旋转轴的一侧。
[0006]优选的，所述活动块与勾杆凸块的一侧均设有倾斜面，两个倾斜面角度一致，且活动块的下端一侧与勾杆的凸块一侧相接触。
[0007]优选的，所述活动块的上端两侧均通过鳍板分别设有弹簧，且L形固定杆的短杆一
端与活动块的上端相接触。
[0008]优选的，所述播种盘上设有若干轮齿，播种箱的播种盘一侧设有齿轮，且齿轮的轮齿与播种盘的轮齿相接触。
[0009]优选的，所述齿轮和第二蝶形齿轮的一侧分别通过蝶形齿轮设有第一皮带轮和第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1.该装置在使用的过程中，针对不同品种的农作物在进行更换不同的播种盘时，通过L形固定杆与活动杆之间的相互作用，控制播种盘与旋转轴的快速连接与拆卸，操作方便，提高更换效率；
[0012]2.通过播种盘的转动从而进行带动螺旋叶片使种子持续性的向种子盒内进行推送，且可随着播种盘的旋转快慢自动进行调整推送种子的速度，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的播种盘连接示意图；
[0015]图3为本专利技术的齿轮与皮带轮连接结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的蝶形齿轮的连接结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的螺旋叶片安装示意图；
[0018]图6为本专利技术的L形滑板立体连接示意图；
[0019]图7为本专利技术图2的A部位示意图。
[0020]图中：外壳1、存放箱2、播种箱3、播种管4、旋转轴5、限位板6、勾杆7、播种盘8、安装盒9、活动块10、转轴11、L形固定杆12、挂耳13、L形滑板14、落料管15、推料管16、螺旋叶片17、第一蝶形齿轮18、第二蝶形齿轮19、种子盒20、刮种刀21、弹簧22、齿轮23、第一皮带轮24、第二皮带轮25、皮带26。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-7，本专利技术提供一种播种单元自动变速的播种机：包括外壳1、播种盘8和落料管15，所诉外壳1内通过隔板分为存放箱2和播种箱3，播种箱3的一侧下端设有播种管4，播种箱3的箱内水平插接设有旋转轴5，旋转轴5的一侧焊接设有限位板6，且限位板6上水平对称设有四个勾杆7，所述播种盘8套接在旋转轴5上，播种盘8的一侧一体设有安装盒9，安装盒9对称开设有四个安装槽，且四个勾杆7的一端分别贯穿播种盘8插接置于安装槽内，所述播种盘8上设有若干轮齿，播种箱3的播种盘8一侧设有齿轮23，且齿轮23的轮齿与播种盘8的轮齿相接触，轮齿大小一致，且位于播种盘8的一侧上端，所述安装槽的上端均插接设有活动块10，活动块10的上端安装盒9均通过转轴11设有L形固定杆12，L形固定杆12的一侧设有挂耳13，安装盒9上对称设有四个滑槽，滑槽内均插接设有滑L形滑板14，且四个L
形滑板14分别贯穿插接在挂耳13内，所述活动块10的上端两侧均通过鳍板分别设有弹簧22，且L形固定杆12的短杆一端与活动块10的上端相接触，对勾杆7进行固定，所述活动块10与勾杆7凸块的一侧均设有倾斜面，两个倾斜面角度一致，且活动块10的下端一侧与勾杆7的凸块一侧相接触，所述落料管15竖直设于播种箱3的一侧，落料管15的上端插接在存放箱2的一侧下端，且落料管15的下端于推料管16的一侧上端焊接相连，所述推料管16内通过中心轴水平设有螺旋叶片17，中心轴贯穿推料管16的一侧套接设有第一蝶形齿轮18，第一蝶形齿轮18的一侧设有第二蝶形齿轮19，且第一蝶形齿轮18和第二蝶形齿轮19的轮齿互相接触，所述推料管16的一端插接在种子盒20的一侧下端，且种子盒20扣接在播种盘8的一侧，所述播种管4的一侧上端设有刮种刀21，刮种刀21的一侧上端设有通孔，且通孔套接在旋转轴5的一侧，刮种刀21的一侧与L形滑板14的一侧相接触，种子盒20通过螺栓固定在刮种刀21上，且刮种刀21与播种盘8一侧相接触，种子盒20的与播种盘8之间的距离小于种子的大小，所述齿轮23和第二蝶形齿轮19的一侧分别通过蝶形齿轮设有第一皮带轮24和第二皮带轮25，且第一皮带轮24和第二皮带轮25之间通过皮带26连接，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种播种单元自动变速的播种机，包括外壳(1)、播种盘(8)和落料管(15)，其特征在于：所诉外壳(1)内通过隔板分为存放箱(2)和播种箱(3)，播种箱(3)的一侧下端设有播种管(4)，播种箱(3)的箱内水平插接设有旋转轴(5)，旋转轴(5)的一侧焊接设有限位板(6)，且限位板(6)上水平对称设有四个勾杆(7)，所述播种盘(8)套接在旋转轴(5)上，播种盘(8)的一侧一体设有安装盒(9)，安装盒(9)对称开设有四个安装槽，且四个勾杆(7)的一端分别贯穿播种盘(8)插接置于安装槽内，所述安装槽的上端均插接设有活动块(10)，活动块(10)的上端安装盒(9)均通过转轴(11)设有L形固定杆(12)，L形固定杆(12)的一侧设有挂耳(13)，安装盒(9)上对称设有四个滑槽，滑槽内均插接设有滑L形滑板(14)，且四个L形滑板(14)分别贯穿插接在挂耳(13)内，所述落料管(15)竖直设于播种箱(3)的一侧，落料管(15)的上端插接在存放箱(2)的一侧下端，且落料管(15)的下端于推料管(16)的一侧上端焊接相连，所述推料管(16)内通过中心轴水平设有螺旋叶片(17)，中心轴贯穿推料管(16)的一侧套接设有第一蝶形齿轮(18)，第一蝶形齿轮(18)的一侧设有第二蝶形齿轮(19)，且第一蝶形齿轮(18)和第二蝶形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，袁志刚，李子君，项桂峰，
申请(专利权)人：青岛三山机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：