高低温湿热试验箱制造技术

本发明专利技术公开了一种高低温湿热试验箱，设备箱内具有风道，风道内设置有温度调节系统及加湿系统，设备箱外设置有独立的试验箱，试验箱通过连接管与设备箱连接；试验箱的箱体由多块独立制作加工的气凝胶通过相应的装配工艺组装而成。本发明专利技术的试验箱设置在设备箱外，二者独立制作、通过连接管连通，试验箱可以与不同功率的设备箱进行匹配，实现同一个试验箱配置不同的制冷/加热功率的设备箱，即通过同一试验箱与不同功率的设备箱进行匹配可以实现利用同一试验箱对不同试验要求的试验件进行试验，扩大了试验箱的适用范围，还可以减小试验箱的备库量，降低库存成本。降低库存成本。降低库存成本。

【技术实现步骤摘要】
高低温湿热试验箱


[0001]本专利技术涉及试验箱
，尤其是一种高低温湿热试验箱。

技术介绍

[0002]高低温湿热试验箱是模拟大气气候环境的试验装置，广泛应用于航空航天产品、电子仪器仪表、材料、电工电子产品、各种电子元器件等领域，用于模拟检验产品的各项性能指标。目前的高低温湿热试验箱的箱体通常采用两层钢板加保温层制作的：内板采用不锈钢板，外板采用钢板喷塑，内板与外板之间填充保温层；箱体的制作工艺复杂繁琐，而且制作完成后，不能改变尺寸，即一个试验箱的尺寸只能匹配一种试验件的尺寸，对于试验件的尺寸大小不定的研发型厂家或第三方检测机构，则需要针对不同的试验件尺寸定制各种尺寸规格的试验箱，大大增加的试验箱的制作成本、库存成本，对存储的空间也有较高的要求。而且，由于不锈钢板的保温性能较差，填充在两层钢板之间的保温层厚度较厚，原材料成本高。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有高低温湿热试验箱制作工艺复杂，制作完成后不能改变尺寸，制作成本、库存成本高，保温层较厚、原材料成本高等缺点，提供一种结构合理的高低温湿热试验箱，采用可组装的气凝胶试验箱体，可根据实际尺寸进行组装，适用于各种试验件的尺寸，制作简单，制作成本、库存成本低，保温层较薄，原材料成本低。
[0004]本专利技术所采用的技术方案如下：一种高低温湿热试验箱，设备箱内具有风道，风道内设置有温度调节系统及加湿系统，设备箱外设置有独立的试验箱，试验箱通过连接管与设备箱连接；试验箱的箱体由多块独立制作加工的气凝胶通过相应的装配工艺组装而成，各气凝胶的内侧填充有第一保温层，在试验箱内、位于各第一保温层内侧的区域为试验区；试验箱的试验区与设备箱的风道通过连接管连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：试验区内设置有控温传感器、湿热传感器、超温保护传感器。
[0006]连接管的两端分别通孔快速接头固定连接到设备箱与试验箱上；连接管具有外管及内管，外管与内管之间填充有第二保温层。
[0007]外管为波纹管，内管为硅胶波纹管。
[0008]设备箱的风道上连通设置有阀门。
[0009]阀门采用自动阀门。
[0010]设备箱的风道上部设有离心叶轮，离心叶轮与马达联接，马达设置在设备箱的顶面外侧；设备箱上还设置有控制系统。
[0011]离心叶轮位于温度调节系统的上方；加湿系统位于离心叶轮下方及温度调节系统上方。
[0012]温度调节系统包括从上往下依次设置的加热器、制冷蒸发器、除湿系统，制冷蒸发器与除湿系统通过管路与设备箱底部的制冷机组连接。
[0013]本专利技术的有益效果如下：本专利技术的试验箱设置在设备箱外，二者独立制作、通过连接管连通，试验箱可以与不同功率的设备箱进行匹配，实现同一个试验箱配置不同的制冷/加热功率的设备箱，即通过同一试验箱与不同功率的设备箱进行匹配可以实现利用同一试验箱对不同试验要求的试验件进行试验，扩大了试验箱的适用范围，还可以减小试验箱的备库量，降低库存成本。试验箱的各气凝胶独立制作，制作工艺简单，制作成本低，气凝胶制作完成后，可以根据试验件的尺寸规格自行组装与之匹配的试验箱，试验箱内的试验区的容积大小可以根据试验不同的降温速率进行适当调整：扩大或减小试验区的容积，试验箱适用于各种试验件的尺寸，不需要针对不同试验件尺寸对试验箱规格进行定制，大大降低了试验箱的备库量，降低了试验箱的制作成本及库存成本，对存储的空间要求低。
[0014]本专利技术的气凝胶具有绝缘、价格低、节能环保、抗冲击强等优点，可以满足试验箱的要求；气凝胶本身的隔热性能好，降低了对第一保温层的保温要求，在满足保温效果的情况下，第一保温层可以设置地较薄，降低了第一保温层的原材料成本；另外气凝胶为透明材质，便于试验者观察试验箱内试件的状态。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图中：1、设备箱；10、风道；11、马达；12、离心叶轮；13、加热器；14、制冷蒸发器；15、控制系统；16、除湿系统；17、制冷机组；18、加湿系统；19、阀门；2、试验箱；21、气凝胶；22、第一保温层；23、试验区；24、控温传感器；25、湿热传感器；26、超温保护传感器；3、连接管；31、外管；32、第二保温层；33、内管；4、快速接头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0018]如图1所示，本专利技术包括相互独立的设备箱1与试验箱2，试验箱2通过两根连接管3与设备箱1连接，连接管3的两端分别通孔快速接头4固定连接到设备箱1与试验箱2上；试验箱2设置在设备箱1外，二者独立制作、通过连接管3连通，试验箱2可以与不同功率的设备箱1进行匹配，实现同一个试验箱2配置不同的制冷/加热功率的设备箱1，即通过同一试验箱2与不同功率的设备箱1进行匹配可以实现利用同一试验箱2对不同试验要求的试验件进行试验，扩大了试验箱2的适用范围，还可以减小试验箱2的备库量，降低库存成本。
[0019]如图1所示，设备箱1内具有风道10，风道10上连通设置有阀门19，阀门19采用自动阀门，阀门19用来向风道10内通入干燥的空气或者氮气；风道10的上部设有离心叶轮12，离心叶轮12与马达11联接，马达11设置在设备箱1的顶面外侧，马达11带动离心叶轮12对风道10内的空气进行强制循环，使风道10内的空气产生对流，满足风道10内温湿度均匀分布的要求。风道10内、位于离心叶轮12下方设置有温度调节系统，包括从上往下依次设置的加热
器13、制冷蒸发器14、除湿系统16，加热器13用于加热风道10内的空气；制冷蒸发器14与除湿系统16通过管路与设备箱1底部的制冷机组17连接，单独做温度试验时，使用制冷蒸发器14对风道10内的空气进行降温，同时做温度和湿度试验时，使用除湿系统16对风道10内的空气进行降温。风道10内、位于离心叶轮12下方及温度调节系统上方还设置有加湿系统18，用于提升风道10内的湿度。设备箱1上还设置有控制系统15，用于对设备箱1内各系统进行控制。
[0020]如图1所示，试验箱2为由六块独立制作的气凝胶21、通过相应的装配工艺组装而成的方形箱体，各气凝胶21的内侧填充有第一保温层22，试验箱2内、位于各第一保温层22内侧的区域为试验区23，试验区23内设置有控温传感器24、湿热传感器25、超温保护传感器26，对试验区23的温度、湿度进行监控。试验箱2的各气凝胶21独立制作，制作工艺简单，制作成本低，气凝胶21制作完成后，可以根据试验件的尺寸规格自行组装与之匹配的试验箱2，试验箱2内的试验区23的容积大小可以根据试验不同的降温速率进行适当调整：扩大或减小试验区23的容积，试验箱2适用于各种试验件的尺寸，不需要针对不同试验件尺寸对试验箱2规格进行定制，大大降低了试验箱2的备库量，降低了试验箱2的制作成本及库存成本，对存储的空间要求低。而且各气凝胶21具有绝缘、价格低、节能环保、抗冲击强等优点，可以满足试验箱2的要求；且气凝胶21本身的隔热性能好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低温湿热试验箱，设备箱（1）内具有风道（10），风道（10）内设置有温度调节系统及加湿系统（18），其特征在于：设备箱（1）外设置有独立的试验箱（2），试验箱（2）通过连接管（3）与设备箱（1）连接；试验箱（2）的箱体由多块独立制作加工的气凝胶（21）通过相应的装配工艺组装而成，各气凝胶（21）的内侧填充有第一保温层（22），在试验箱（2）内、位于各第一保温层（22）内侧的区域为试验区（23）；试验箱（2）的试验区（23）与设备箱（1）的风道（10）通过连接管（3）连通。2.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：试验区（23）内设置有控温传感器（24）、湿热传感器（25）、超温保护传感器（26）。3.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：连接管（3）的两端分别通孔快速接头（4）固定连接到设备箱（1）与试验箱（2）上；连接管（3）具有外管（31）及内管（33），外管（31）与内管（33）之间填充有第二保温层（32）。4.按照权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪峰，杨雪云，顾金磊，顾强，
申请(专利权)人：无锡帕捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：