用于限制或消除颗粒在两层之间迁移的设备制造技术

一种旨在插入布置在圆柱形壳体内的下颗粒层与上颗粒层之间以便限制或消除颗粒在这些层之间迁移的设备，所述设备包括：i)由织物或网状物构成的密封盘，该密封盘具有：大致等于该圆柱形壳体的内直径的直径，以及当量直径小于这些颗粒的当量直径的网眼，以及ii)织物环，该织物环具有：当量直径小于这些颗粒的当量直径的网眼；等于该圆柱形壳体的基部的内周长的长度；上部部分，该上部部分具有上端，该上端旨在沿其整个长度被附接到该圆柱形壳体的内壁；以及下部部分，该下部部分旨在放置在该下颗粒层上或该密封盘上，其中，该密封盘和该织物环的下部部分被叠置，并且在该盘与该织物环之间的重叠小于150毫米。环之间的重叠小于150毫米。环之间的重叠小于150毫米。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于限制或消除颗粒在两层之间迁移的设备
[0001]本专利技术涉及一种旨在插入布置在圆柱形壳体内的下颗粒层与上颗粒层之间以便限制或防止颗粒在这些层之间迁移的设备。
[0002]位于两个颗粒介质之间的界面处的该设备针对可能在壳体内流通的任何流体是能渗透的。该设备被设计为保持与上层和下层两者的接触，即使是在沉降这些层的情况下。该设备可以被用于反应器、吸附器中，或更一般地用于任何储存容量中，在该存储容量中，希望将各个颗粒层完全分开，同时又使流体能够自由流通。所述壳体的截面可以是任意的，但一般将是圆形的，该壳体则采取竖直轴线圆柱体的形式。
[0003]在许多工业工艺中经常需要叠置各个颗粒层并且防止这些层之间的任何混合。使用PSA(变压吸附法)生产纯氢的工艺就是这样的典型示例。在这种工艺中使用的吸附器一般采用竖直轴线圆柱体的形式。因此，从下至上，壳体可以具有用于流通流体(待处理的气体、残留气体等)的入口/出口、栅格类型的载体，例如促进气体在吸附器(陶瓷珠粒或任何其他形状相异的产品以及为此用途而开发的产品)的整个截面上正确分布且然后彼此上下地布置的各个惰性颗粒层，各个吸附剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旨在插入布置在圆柱形壳体内的下颗粒层与上颗粒层之间以便限制或防止颗粒在这些层之间迁移的设备，所述设备包括：i)由织物或网状物制成的密封盘，该密封盘具有：-大致等于该圆柱形壳体的内直径的直径，以及-当量直径小于这些颗粒的当量直径的网眼，以及ii)织物环，该织物环具有：-当量直径小于这些颗粒的当量直径的网眼，-等于该圆柱形壳体的基部的内周长的长度，-上部部分，该上部部分具有上端，该上端旨在沿其整个长度被附接到该圆柱形壳体的内壁，以及-下部部分，该下部部分旨在铺设在该下颗粒层上或该密封盘上，其中，该密封盘和该织物环的下部部分被叠置，并且该盘与该织物环之间的重叠小于150毫米。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该盘与该织物环之间的重叠至少为25mm。3.如权利要求1和2之一所述的设备，其特征在于，该织物环包括直径小于或等于200微米的金属丝或聚合物丝。4.如权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，该密封盘包括直径大于或等于200微米的金属丝或聚合物丝。5.一种单元，包括：-圆柱形壳体，-下颗粒层和上颗粒层，这些层被叠置在所述壳体中，-插入该下颗粒层与该上颗粒层之间的如权利要求1至4之一中限定的设备。6.如权利要求5所述的单元，其特征在于，权利要求1至4之一中限定的所述设备覆盖该圆柱形壳体的整个截面。7.如权利要求5和6之一所述的单元，其特征在于，该圆柱形壳体包括：-入口，-出口，-被联接至该入口的流体入口管路装置，以及-被联接至该出口的流体出口管路装置。8.如权利要求5至7之一所述的单元，其特征在于，这些颗粒选自充当载体、用于分配流体或用于填充死体积的吸附剂颗粒、催化性颗粒和惰性颗粒。9.如权利要求5至8之一所述的单元，其特征在于，该单元是催化反应器或吸附器。10.一种用于制造如权利要求1至4之一所述的设备的方法，包括以下步骤：a)制备织物条带，该织物条带的网眼的当量直径小于这些颗粒的当量直径，并且长度等于该圆柱形壳体的基部的内周长，b)通过将该织物条带的两个宽度边连结在一起，由该织物条带形成织物环，c)限定该织物环的上部部分和下部部分，d)制备密封盘，该密封盘由织物或网状物制成，该密封盘具有大致等于该圆柱形壳体
的内直径的直径、以及当量直径小于这些颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯汀，
申请(专利权)人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司，
类型：发明
国别省市：