便于驱动机构拆装的滚弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于驱动机构拆装的滚弯机，包括机座及驱动机构，所述机座的顶部于前端设有安装台，于后端设有固定架及于前端与后端之间可拆装地设有隔板，所述安装台与固定架之间可拆装地设有定位杆，所述隔板的底端与机座螺接，所述隔板的顶端上设有定位板，所述定位板上开设有与定位杆对应的定位槽，定位槽与定位杆卡合；所述驱动机构安装于隔板上。本实用新型专利技术所述的滚弯机能便捷地将驱动机构从滚弯机上拆卸，连同隔板将驱动机构一次性地从滚弯机内拆除，有效地提高了驱动拆装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
便于驱动机构拆装的滚弯机


[0001]本技术涉及金属型材滚弯
，尤其是涉及一种便于驱动机构拆装的滚弯机。

技术介绍

[0002]滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机对型材进行弯曲，具有弯曲精度高、弯曲效率高的优点。目前，市场上的滚弯机主要以三轴滚弯机为主，现有滚弯机的三根轴的位置布置为其中两根横向间隔设置，另外一根纵向可升降地设置，纵向布置的轴为主轴，两根横向间隔设置的轴为托轴，主轴通过驱动机构驱动其移动进行滚弯，两根托轴分别通过驱动电机驱动其转动，带动型材于其上活动，工作时三个轴配合实现对型材的弯曲。上述滚弯机在一定程度上提高了型材的弯曲精度和弯曲效率，但在实际使用中依然存在不足，主要不足为用以驱动托轴转动的驱动电机通常分别固定安装在滚弯机内，当需要将驱动电机从滚弯机内拆卸时，需要将驱动电机逐一拆除，较为不便，无法将驱动机构一次性从滚弯机内拆除。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于驱动机构拆装的滚弯机，该滚弯机能便捷地将驱动机构从滚弯机上拆卸，连同隔板将驱动机构一次性地从滚弯机内拆除。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]便于驱动拆装的滚弯机，包括机座及驱动机构，所述机座的顶部于前端设有安装台，于后端设有固定架及于前端与后端之间可拆装地设有隔板，所述安装台与固定架之间可拆装地设有定位杆，所述隔板的底端与机座螺接，所述隔板的顶端上设有定位板，所述定位板上开设有与定位杆对应的定位槽，定位槽与定位杆卡合；所述驱动机构安装于隔板上。
[0006]作为本技术进一步技术方案：所述滚弯机包括转轴机构，所述隔板将机座顶部隔离形成驱动室区及联轴室区，所述驱动机构设置于联轴室区内，所述转轴机构安装于安装台上，所述联轴室区内设有若干万向联轴器，通过万向联轴器连接转轴机构与驱动机构，使驱动机构能驱动转轴机构运作。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述安装台与固定架上各设有一块固定托块，所述固定托块对应地螺接于安装台或固定架上，两块固定托块相对设置，通过两块固定托块相对承托定位杆的两端，使定位杆可拆装地设置于安装台与固定架之间。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述定位杆的两端对应固定托块设有卡槽，通过卡槽与固定托块卡合。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述定位板上设有承托件，所述承托件设于定位槽的下方，以供定位槽与定位杆卡合后，承托件承托定位杆。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述转轴机构包括两根相对间隔设置的托轴，所述安装台对应托轴设有安装口，以供托轴的一端穿过安装口伸入至联轴室区内，托轴能
沿安装口移动，从而调整两根托轴之间的轴距；所述驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴穿过隔板伸入至联轴室区内，第一驱动电机的驱动轴及托轴的一端通过所述万向联轴器对应连接，以供第一驱动电机带动万向联轴器转动，托轴随第一万向联轴器转动而转动。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述转轴机构包括主轴，所述安装台对应主轴设有升降口，所述升降口上设有活动座，所述主轴安装于活动座上，主轴的一端穿过活动座伸入至联轴室区内；所述驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过隔板伸入至联轴室区内，第二驱动电机的驱动轴及主轴的一端通过所述万向联轴器对应连接，以供第二驱动电机带动万向联轴器转动，主轴随万向联轴器转动而转动；所述安装台机座机座的顶端设有驱动缸，驱动缸的驱动杆与活动座连接，通过驱动缸带动活动座沿升降口升降移动。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述安装台于安装口的下方间距开设有若干定位孔，安装台通过定位孔可拆装地安装有定位支撑机构，定位支撑机构承托托轴的另一端，将托轴定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种便于驱动拆装的滚弯机能便捷地将驱动机构从滚弯机上拆卸，连同隔板将驱动机构一次性地从滚弯机内拆除，有效地提高了驱动拆装效率。
附图说明
[0014]图1为便于驱动拆装的滚弯机的示意图。
[0015]图2为便于驱动拆装的滚弯机的主视图。
[0016]图3为机座的示意图。
[0017]图4为驱动机构安装于隔板上的示意图。
[0018]图5为定位板的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1、图3及图4，便于驱动拆装的滚弯机，包括机座10、安装于机座10上的转轴机构20及驱动转轴机构20运作的驱动机构30，所述机座10的顶部于前端设有安装台11，于后端设有固定架12及于前端与后端之间可拆装地设有隔板13，通过隔板13将机座10顶部隔离形成驱动室区101及联轴室区102，所述安装台11与固定架12之间可拆装地设有定位杆14，所述隔板13的底端与机座10螺接，所述隔板13的顶端上设有定位板15，所述定位板15上开设有与定位杆14对应的定位槽151，通过定位槽151与定位杆14卡合；所述驱动机构30设置于联轴室区102内，安装于隔板13上，以供在需要将驱动机构30拆除时，先将定位杆14拆除，后将隔板13与机座10的螺接松开，即可将隔板13连同驱动机构30便捷地从滚弯机上一次性拆除；所述转轴机构20安装于安装台11上，所述联轴室区102内设有若干万向联轴器40，通过万向联轴器40连接转轴机构20与驱动机构30，使驱动机构30能驱动转轴机构20运
作。
[0021]进一步地，参阅图1、图3，所述安装台11与固定架12上各设有一块固定托块16，所述固定托块16对应地螺接于安装台11或固定架12上，两块固定托块16相对设置，通过两块固定托块16相对承托定位杆14的两端，使定位杆14可拆装地设置于安装台11与固定架12之间。
[0022]进一步地，所述定位杆14的两端对应固定托块16设有卡槽141，通过卡槽141与固定托块16卡合。
[0023]进一步地，参阅图5，所述定位板15上设有承托件152，所述承托件152设于定位槽151的下方，以供定位槽151与定位杆14卡合后，承托件152承托定位杆14。
[0024]进一步地，参阅图1、图2及图3，所述转轴机构20包括两根相对间隔设置的托轴21，所述安装台11对应托轴21设有安装口111，以供托轴21的一端穿过安装口111伸入至联轴室区102内，托轴21能沿安装口111移动，从而调整两根托轴21之间的轴距；所述驱动机构30包括第一驱动电机31，第一驱动电机31的驱动轴穿过隔板13伸入至联轴室区102内，第一驱动电机31的驱动轴及托轴21的一端通过所述万向联轴器40对应连接，以供第一驱动电机31带动万向联轴器40转动，托轴21随第一万向联轴器40转动而转动。
[0025]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于驱动机构拆装的滚弯机，包括机座(10)及驱动机构(30)，其特征在于：所述机座(10)的顶部于前端设有安装台(11)，于后端设有固定架(12)及于前端与后端之间可拆装地设有隔板(13)，所述安装台(11)与固定架(12)之间可拆装地设有定位杆(14)，所述隔板(13)的底端与机座(10)螺接，所述隔板(13)的顶端上设有定位板(15)，所述定位板(15)上开设有与定位杆(14)对应的定位槽(151)，定位槽(151)与定位杆(14)卡合；所述驱动机构(30)安装于隔板(13)上。2.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于：包括转轴机构(20)，所述隔板(13)将机座(10)顶部隔离形成驱动室区(101)及联轴室区(102)，所述驱动机构(30)设置于联轴室区(102)内，所述转轴机构(20)安装于安装台(11)上，所述联轴室区(102)内设有若干万向联轴器(40)，通过万向联轴器(40)连接转轴机构(20)与驱动机构(30)，使驱动机构(30)驱动转轴机构(20)运作。3.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于：所述安装台(11)与固定架(12)上各设有一块固定托块(16)，所述固定托块(16)对应地螺接于安装台(11)或固定架(12)上，两块固定托块(16)相对设置，通过两块固定托块(16)相对承托定位杆(14)的两端，使定位杆(14)可拆装地设置于安装台(11)与固定架(12)之间。4.根据权利要求3所述的滚弯机，其特征在于：所述定位杆(14)的两端对应固定托块(16)设有卡槽(141)，通过卡槽(141)与固定托块(16)卡合。5.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于：所述定位板(15)上设有承托件(152)，所述承托件(152)设于定位槽(151)的下方，以供定位槽(151)与定位杆(14)卡合后，承托件(152)承托定位杆(14)。6.根据权利要求2所述的滚弯机，其特征在于：所述转轴机构(20)包括两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广东高谱弯曲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：