一种脉冲式滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲式滴丸机，其包括膜液容器、芯液容器、滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构等。其中，隔膜和活塞均位于滴头内；隔膜安装于滴头的上部，并对滴头的上部形成密封；活塞位于隔膜的上方；脉冲驱动机构与活塞相连，且周期性向活塞提供作用于隔膜表面的下压力。脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端、驱动杆以及活塞的上部依次相连。膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。本实用新型专利技术利于提高滴丸机的滴制速度和滴制稳定性，同时利于减少膜液容器和芯液容器内的膜液和芯液残留。液残留。液残留。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式滴丸机


[0001]本技术属于涉及一种滴丸机，尤其涉及一种脉冲式滴丸机。

技术介绍

[0002]滴丸机的作用是将对象芯液封入膜衣内形成滴丸。制作而成的滴丸根据材质和配方的不同可以用于调味品胶囊、食品胶囊、烟草用胶囊以及医药胶囊等。
[0003]因此，滴丸机在制药、食品、烟草等领域有着重要应用，其一般原理为：
[0004]滴丸机内有膜液和芯液，芯液和膜液通过滴头形成同心液柱，芯液在内，膜液在外；
[0005]当同心液柱由于重力作用分离成液珠时，由于表面张力的作用，液珠会自动收缩成球形，然后落入冷却油中收缩形成滴丸。然而，目前的滴丸机存在如下缺陷：
[0006]1.现有设备滴制速度不超过8-10滴/秒，效率低、成品率也低，严重制约了生产效率；
[0007]2.现有设备芯液容器和膜液容器的残留率高，造成残液浪费；
[0008]3.现有设备中对冷却油的污染比较严重，滴制过程中破碎的滴丸、不合格的小滴丸均会混入冷却油中，造成冷却油的污染，其表现为冷却油浑浊，降低了冷却油的使用寿命。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提出一种脉冲式滴丸机，以提高滴制速度，从而提高滴丸生产效率。
[0010]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0011]一种脉冲式滴丸机，包括：
[0012]滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构；隔膜和活塞均位于滴头内；其中，隔膜安装于滴头的上部，并对滴头的上部形成密封；活塞位于隔膜的上方；
[0013]脉冲驱动机构与活塞相连，且周期性向活塞提供作用于隔膜表面的下压力。
[0014]优选地，脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；
[0015]其中，脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端与驱动杆一端连接；
[0016]驱动杆的另一端与活塞的上部相连。
[0017]优选地，脉冲驱动器的输出端与驱动杆之间、以及驱动杆与活塞之间均为螺纹连接。
[0018]优选地，隔膜采用弹性隔膜；活塞的下部采用弧形、球形或圆台形结构。
[0019]优选地，滴丸机还包括膜液容器以及芯液容器；
[0020]其中，膜液容器底部以及芯液容器底部分别通过管路连接至滴头上；在膜液容器与滴头之间的连接管路上设有膜液泵；在芯液容器与滴头之间的连接管路上设有芯液泵；
[0021]膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。
[0022]优选地，滴丸机还包括油杯、冷却油箱、进油管路以及回油管路；
[0023]其中，进油管路的一端连接在冷却油箱上，另一端连接至油杯的底部进油口处；
[0024]在进油管路上设有冷却油循环泵；
[0025]回油管路的一端伸展至油杯的内侧上部，另一端伸展至冷却油箱的上方；
[0026]滴头的底部向下伸展至回油管路位于油杯的一端内。
[0027]优选地，滴丸机还包括安装于冷却油箱上方的过滤器；
[0028]在过滤器上安装有多层滤网，且每层滤网的网孔的孔径由上而下逐渐减小；
[0029]过滤器的各层滤网均为倾斜布置；
[0030]滴丸机还包括滴丸收集箱，该滴丸收集箱位于各层滤网位置较低的一端。
[0031]优选地，冷却油箱的底部还安装有用于冷却冷却油箱内冷却油的制冷机组和制冷管路。
[0032]优选地，油杯采用内、外双层侧壁；
[0033]其中，位于油杯的内层侧壁与油杯的外层侧壁之间的区域的上部开口；
[0034]进油管路以及回油管路伸入到油杯的内层侧壁的内侧区域；
[0035]油杯与冷却油箱之间还设有溢油管；
[0036]其中，溢油管的一端伸入至油杯的内层侧壁与外层侧壁之间，另一端连接至冷却油箱。
[0037]优选地，滴丸机还包括驱动油杯上下运动，使其与冷却油箱形成高度差的升降驱动机构。
[0038]本技术具有如下优点：
[0039]1.本技术更改了滴制方式，由原来依靠自重产生滴丸的方式改为脉冲方式产生滴丸，使得滴制速度和稳定性明显提高；经过实验证明，滴制速度可达18-50滴/秒。
[0040]2.本技术重新设计了芯液和膜液容器，由原来的方形平底容器更改为弧形、球形或锥形底容器，在容器的底部开孔并连接管路，通过泵泵入滴头，减少了膜液和芯液残留。
[0041]3.本技术设计了过滤筛网结构，滴丸滴入冷却油后，冷却油输送合格滴丸和破碎滴丸以及生产中产生的细小液滴至过滤筛网上，将除合格滴丸外的其它颗粒物均过滤出来；
[0042]通过以上过滤筛网结构，明显延长了冷却油的使用寿命，同时利于提高产品的洁净度。
附图说明
[0043]图1为本技术实施例中脉冲式滴丸机的结构示意图；
[0044]图2为本技术实施例中滴头与脉冲驱动机构的安装示意图；
[0045]图3为本技术实施例中多层滤网的结构布置图；
[0046]图4为本技术实施例中活塞的结构示意图；
[0047]其中，1-膜液容器，2-芯液容器，3-滴头，4-油杯，5-过滤器，6-冷却油箱，7-膜液输送管路，8-芯液输送管路，9-隔膜；
[0048]10-活塞，11-膜液泵，12-芯液泵，13-进油管路，14-回油管路，15-溢油管路，16-冷却油循环泵，17-多层滤网，18-滴丸收集箱，19-制冷机组和制冷管路；
[0049]20-升降驱动机构，21-脉冲驱动机构，22-脉冲源，23-脉冲驱动器，24-驱动杆。
具体实施方式
[0050]下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0051]实施例
[0052]如图1所示，本实施例述及了一种脉冲式滴丸机，该滴丸机包括膜液容器1、芯液容器2、滴头3、脉冲驱动机构、油杯4、过滤器5以及冷却油箱6等部件。
[0053]膜液容器1底部通过膜液输送管路7连接至滴头3上。同理，芯液容器2底部通过芯液输送管路8连接至滴头3上，更进一步，芯液输送管路8伸入至滴头3的内部。
[0054]膜液容器1内的膜液经膜液输送管路7进入滴头3内，芯液容器2内的芯液经输送管路8进入滴头3内，在滴头3内膜液和芯液形成同心液柱，且芯液在内，膜液在外。
[0055]此外，滴丸机还包括隔膜9、活塞10以及脉冲驱动机构21。
[0056]隔膜9位于滴头内且安装于滴头3的上部，并对滴头3的上部形成密封。
[0057]隔膜9能够承受上下振动，本实施例中隔膜9优选采用弹性隔膜，例如是采用橡胶材料制成的，诸如硅橡胶薄膜、氟橡胶薄膜等。
[0058]本实施例中隔膜9例如通过金属环绷(或压)在滴头3的上部。
[0059]活塞10也位于滴头3内且位于隔膜9的上方，如图1所示。当没有脉冲作用时(即本实施例中脉冲驱动机构21不动作时)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式滴丸机，其特征在于，包括：滴头、隔膜、活塞以及脉冲驱动机构；隔膜和活塞均位于所述滴头内；其中，隔膜安装于所述滴头的上部，并对所述滴头的上部形成密封；活塞位于所述隔膜的上方；脉冲驱动机构与所述活塞相连，且周期性向所述活塞提供作用于隔膜表面的下压力。2.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，所述脉冲驱动机构包括脉冲源、脉冲驱动器以及驱动杆；其中，脉冲源与脉冲驱动器通过信号线缆相连，脉冲驱动器的输出端与驱动杆一端连接；驱动杆的另一端与所述活塞的上部相连。3.根据权利要求2所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，所述脉冲驱动器的输出端与驱动杆之间、以及驱动杆与所述活塞之间均为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，所述隔膜采用弹性隔膜；所述活塞的下部采用弧形、球形或圆台形结构。5.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，所述滴丸机还包括膜液容器以及芯液容器；其中，膜液容器底部以及芯液容器底部分别通过管路连接至滴头上；在膜液容器与滴头之间的连接管路上设有膜液泵；在芯液容器与滴头之间的连接管路上设有芯液泵；膜液容器以及芯液容器的底部均采用向下凸出的弧形、球形或锥形结构。6.根据权利要求1所述的脉冲式滴丸机，其特征在于，所述滴丸机还包括油杯、冷却油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生泰，
申请(专利权)人：上海儒沁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：