一种合金超微细复膜线材捆扎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金超微细复膜线材捆扎结构，具体涉及线材捆扎设备技术领域，包括捆扎台，所述捆扎台的顶端表面固定设置有固定座，所述固定座的顶端设置有卡块，且固定座的两侧均设置有立板，所述固定座的一侧设置有支撑座，所述立板的表面设有通孔，所述通孔的内部设置有复位杆。本实用新型专利技术设置了复位杆箍块以及弹簧，复位杆的一端穿过通孔的内部，两个箍块相互远离，滑块在滑槽内滑动，提供了箍块在运动时的定向轨道，两个箍块相互靠近，上阻块与下阻块接触，实现了超微细复膜线材的紧密捆扎，设置了缓冲垫以及凸起，缓冲垫可起到较好的缓冲效果，减少晃动，提高捆扎台的稳定性，便于超微细复膜线材的捆扎。便于超微细复膜线材的捆扎。便于超微细复膜线材的捆扎。

【技术实现步骤摘要】
一种合金超微细复膜线材捆扎结构


[0001]本技术涉及线材捆扎设备
，更具体地说，本技术涉及一种合金超微细复膜线材捆扎结构。

技术介绍

[0002]线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线，现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。
[0003]但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如超微细复膜线材捆扎不紧。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种合金超微细复膜线材捆扎结构，通过设置了复位杆箍块以及弹簧，复位杆的一端穿过通孔的内部，两个箍块相互远离，滑块在滑槽内滑动，提供了箍块在运动时的定向轨道，将需要捆扎的超微细复膜线材放入到卡块的内部，支撑座为超微细复膜线材提供了支撑作用，两个箍块相互靠近，上阻块与下阻块接触，可将捆扎钢丝绳对超微细复膜线材进行捆扎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金超微细复膜线材捆扎结构，包括捆扎台，所述捆扎台的顶端表面固定设置有固定座，所述固定座的顶端设置有卡块，且固定座的两侧均设置有立板，所述固定座的一侧设置有支撑座，所述立板的表面设有通孔，所述通孔的内部设置有复位杆；
[0006]所述复位杆的周向侧外壁固定套设有挡块，且复位杆的周向侧外壁靠近挡块的一侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与立板的内壁固定连接，所述复位杆的一端设置有拨块，且复位杆的另一端固定连接有箍块。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述复位杆的底端设置有滑杆，所述滑杆的底端安装有滑块，所述滑块的底端安装有滚珠。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述捆扎台的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，且滑槽的内腔底端设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠滚动贴合。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述卡块的顶端表面固定设置有下阻块，所述箍块的底端设置有上阻块，所述上阻块与下阻块匹配设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述捆扎台的前表面固定设置有控制开关，且捆扎台的底端设置有安装架，所述安装架设置有多个，相邻两个所述安装架之间安装有连接架。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述安装架的底端设置有支撑缓冲组件，所述支撑缓冲组件包括缓冲垫，所述缓冲垫与安装架的底端通过强力胶水粘接。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述缓冲垫的底端表面设置有凸起，所述凸起设置有多个，且凸起的轴截面形状设置为拱形。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置了复位杆箍块以及弹簧，复位杆的一端穿过通孔的内部，两个箍块相互远离，滑块在滑槽内滑动，提供了箍块在运动时的定向轨道，将需要捆扎的超微细复膜线材放入到卡块的内部，支撑座为超微细复膜线材提供了支撑作用，两个箍块相互靠近，上阻块与下阻块接触，可将捆扎钢丝绳对超微细复膜线材进行捆扎，实现了超微细复膜线材的紧密捆扎，与现有技术相比，解决了超微细复膜线材捆扎不紧的问题；
[0015]2、本技术通过设置了缓冲垫以及凸起，凸起与地面接触，当捆扎台在捆扎时，缓冲垫可起到较好的缓冲效果，减少晃动，提高捆扎台的稳定性，便于超微细复膜线材的捆扎。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的复位杆安装结构示意图。
[0019]图4为本技术的滑杆安装结构示意图。
[0020]附图标记为：1捆扎台、2控制开关、3安装架、4连接架、5支撑缓冲组件、6缓冲垫、7凸起、8固定座、9卡块、10立板、11复位杆、12箍块、13支撑座、14上阻块、15下阻块、16挡块、17弹簧、18通孔、19拨块、20滑杆、21滑槽、22滑块、23滚珠、24滚珠槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术一实施例的合金超微细复膜线材捆扎结构，包括捆扎台1，所述捆扎台1的顶端表面固定设置有固定座8，所述固定座8的顶端设置有卡块9，且固定座8的两侧均设置有立板10，所述固定座8的一侧设置有支撑座13，所述立板10的表面设有通孔18，所述通孔18的内部设置有复位杆11；
[0023]所述复位杆11的周向侧外壁固定套设有挡块16，且复位杆11的周向侧外壁靠近挡块16的一侧套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与立板10的内壁固定连接，所述复位杆11的一端设置有拨块19，且复位杆11的另一端固定连接有箍块12。
[0024]所述复位杆11的底端设置有滑杆20，所述滑杆20的底端安装有滑块22，所述滑块22的底端安装有滚珠23。
[0025]所述捆扎台1的顶端表面设置有滑槽21，所述滑槽21与滑块22之间滑动连接，且滑槽21的内腔底端设有滚珠槽24，所述滚珠槽24与滚珠23滚动贴合。
[0026]所述卡块9的顶端表面固定设置有下阻块15，所述箍块12的底端设置有上阻块14，所述上阻块14与下阻块15匹配设置。
[0027]如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，通过拨块19拉动着复位杆11，挡块16跟随着运动，其中挡块16挤压着弹簧17，复位杆11的一端穿过通孔18的内部，使得弹簧17发生弹性形变，此时两个箍块12相互远离，滑杆20上的滑块22在滑槽21内滑动，滚珠23与滚珠槽24滚动贴合，提供了箍块12在运动时的定向轨道，此时两个箍块12打开，随后将需要捆扎的超微细复膜线材放入到卡块9的内部，其中超微细复膜线材的一端与支撑座13接触，为超微细复膜线材提供了支撑作用，这时松开拨块19，弹簧17恢复形变，两个箍块12相互靠近，上阻块14与下阻块15接触，此时可将捆扎钢丝绳对超微细复膜线材进行捆扎，实现了超微细复膜线材的紧密捆扎，避免超微细复膜线材捆扎时出现松动的现象，该实施方式具体解决了超微细复膜线材捆扎不紧的问题。
[0028]所述捆扎台1的前表面固定设置有控制开关2，且捆扎台1的底端设置有安装架3，所述安装架3设置有多个，相邻两个所述安装架3之间安装有连接架4。
[0029]所述安装架3的底端设置有支撑缓冲组件5，所述支撑缓冲组件5包括缓冲垫6，所述缓冲垫6与安装架3的底端通过强力胶水粘接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金超微细复膜线材捆扎结构，包括捆扎台(1)，其特征在于：所述捆扎台(1)的顶端表面固定设置有固定座(8)，所述固定座(8)的顶端设置有卡块(9)，且固定座(8)的两侧均设置有立板(10)，所述固定座(8)的一侧设置有支撑座(13)，所述立板(10)的表面设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部设置有复位杆(11)；所述复位杆(11)的周向侧外壁固定套设有挡块(16)，且复位杆(11)的周向侧外壁靠近挡块(16)的一侧套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与立板(10)的内壁固定连接，所述复位杆(11)的一端设置有拨块(19)，且复位杆(11)的另一端固定连接有箍块(12)。2.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材捆扎结构，其特征在于：所述复位杆(11)的底端设置有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底端安装有滑块(22)，所述滑块(22)的底端安装有滚珠(23)。3.根据权利要求2所述的一种合金超微细复膜线材捆扎结构，其特征在于：所述捆扎台(1)的顶端表面设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑块(22)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛光华，
申请(专利权)人：江西睿昶金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：