一种含油及乳化液预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽、加药系统、隔油沉淀槽、含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机，所述酸化破乳槽与隔油沉淀槽上端连通，隔油沉淀槽中部开设的出水口与含油废水储槽内部相连通，隔油沉淀槽上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶，所述加药系统与酸化破乳槽和批处理槽相连通，蒸汽加热装置通过管道连接酸化破乳槽和批处理槽，批处理槽通过管道连接板框脱水机。该含油及乳化液预处理系统，充分利用物化、氧化相结合的方法，可以实现连续的含油及乳化液处理，降低了后续废水的处理难度，实现操作的简单化，降低系统的运行成本，大大提高了含油及乳化液的处理效率。大提高了含油及乳化液的处理效率。大提高了含油及乳化液的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油及乳化液预处理系统


[0001]本技术涉及废水处理和利用的
，具体为一种含油及乳化液预处理系统。

技术介绍

[0002]随着工业领域的发展，工业生产产生的含油废水及乳化液越来越多，此水质中由于含有油、重金属等，致使其CODcr、SS、氨氮等含量较高，如果将此水质直接排入污水厂，对污水厂的冲击较大，且对生态环境产生极大威胁。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种含油及乳化液预处理系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽、加药系统、隔油沉淀槽、含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机，所述酸化破乳槽与隔油沉淀槽上端连通，且隔油沉淀槽上设置有两层出水口，隔油沉淀槽中部开设的出水口与含油废水储槽内部相连通，隔油沉淀槽上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶，且含油废水储槽内部安装有液位控制器，含油废水储槽通过带有离心泵的管道与批处理槽内部连通，且批处理槽上端设置有加药槽；
[0005]所述加药系统与酸化破乳槽和批处理槽相连通，蒸汽加热装置通过管道连接酸化破乳槽和批处理槽，批处理槽通过管道连接板框脱水机，并且隔油沉淀槽通过带有气动隔膜泵的管道连接板框脱水机。
[0006]优选的，所述酸化破乳槽、隔油沉淀槽和储油桶出水通过重力自流，而含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机通过动力提升装置控制出水，动力提升装置包括离心泵和气动隔膜泵，且气动隔膜泵安装在输送混合液的管道上，而离心泵安装在输送水体的管道上。
[0007]优选的，所述加药系统包括硫酸配药槽、氢氧化钠配药槽、硫酸亚铁配药槽、双氧水配药槽、PAC配药槽和PAM配药槽，且硫酸配药槽、氢氧化钠配药槽与酸化破乳槽连接，并且硫酸亚铁配药槽、双氧水配药槽、PAC配药槽和PAM配药槽与批处理槽连接。
[0008]优选的，所述加药系统连接到批处理槽内部的加药槽中，且加药槽上设置有pH值传感器，并且批处理槽内部安装有搅拌装置，同时含油废水储槽底部连接管道的一端，且管道的另一端连接到加药槽内部，并且加药槽内部的液体溢流到批处理槽中。
[0009]优选的，所述加药系统设置连续两个破乳槽，且两组破乳槽底部相连通，并且加药系统内部安装有pH值传感器。
[0010]优选的，所述隔油沉淀槽下端的沉淀部分为锥斗形式，且隔油沉淀槽内部的油水分离采用陶瓷填料。
[0011]优选的，所述板框脱水机侧面出水口连接一组带有离心泵的支管连接到批处理槽内部的加药槽中，且板框脱水机的进料口与隔油沉淀槽的废渣口以及批处理槽的出液口通
过带有气动隔膜泵的管道连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含油及乳化液预处理系统，以物化、氧化处理，利用药物的强氧化性等特性在经历一定的反应周期后，废水中残余的有机污染物被分解，达到去深度处理的要求，经酸化破乳的含油及乳化液废水自流至隔油沉淀槽，在隔油沉淀槽去除油脂和沉渣，油脂回收至废油桶，沉渣由隔膜泵输送至脱水设备，废水自流入含油废水储槽，充分利用物化、氧化相结合的方法，可以实现连续的含油及乳化液处理，降低了后续废水的处理难度，实现操作的简单化，降低系统的运行成本，大大提高了含油及乳化液的处理效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的流程示意图；
[0014]图2为本技术结构的加药系统示意图。
[0015]图中：1、酸化破乳槽；2、加药系统；3、隔油沉淀槽；4、储油桶；5、含油废水储槽；6、液位控制器；7、加药槽；8、批处理槽；9、离心泵；10、气动隔膜泵；11、板框脱水机；12、蒸汽加热装置；13、硫酸配药槽；14、氢氧化钠配药槽；15、硫酸亚铁配药槽；16、双氧水配药槽；17、PAC配药槽；18、PAM配药槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽1、加药系统2、隔油沉淀槽3、含油废水储槽5、批处理槽8和板框脱水机11，酸化破乳槽1与隔油沉淀槽3上端连通，且隔油沉淀槽3上设置有两层出水口，隔油沉淀槽3中部开设的出水口与含油废水储槽5内部相连通，隔油沉淀槽3上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶4，且含油废水储槽5内部安装有液位控制器6，含油废水储槽5通过带有离心泵9的管道与批处理槽8内部连通，且批处理槽8上端设置有加药槽7，加药系统2与酸化破乳槽1和批处理槽8相连通，蒸汽加热装置12通过管道连接酸化破乳槽1和批处理槽8，可通过蒸汽加热装置12对酸化破乳槽1和批处理槽8内部进行加热，批处理槽8通过管道连接板框脱水机11，并且隔油沉淀槽3通过带有气动隔膜泵10的管道连接板框脱水机11，加药系统2包括硫酸配药槽13、氢氧化钠配药槽14、硫酸亚铁配药槽15、双氧水配药槽16、PAC配药槽17和PAM配药槽18，且硫酸配药槽13、氢氧化钠配药槽14与酸化破乳槽1连接，并且硫酸亚铁配药槽15、双氧水配药槽16、PAC配药槽17和PAM配药槽18与批处理槽8连接；含油及乳化液先进入酸化破乳槽1，经酸化破乳的含油及乳化液废水自流至隔油沉淀槽3，在隔油沉淀槽3去除油脂和沉渣，油脂回收至储油桶4，沉渣由气动隔膜泵10输送至板框脱水机11，废水自流入含油废水储槽5，而板框脱水机11分离的水体进入到加药槽7中，含油废水储槽5的废水由离心泵9输送至批处理槽8内部的加药槽7中，在批处理槽8中投加硫酸调节pH值至3～4，然后投加硫酸亚铁和双氧水构成芬顿试剂，芬顿试剂具有强氧化性，对降低COD值效
果显著，批处理槽8中设有搅拌设置，起搅拌混合作用，经混合的混合液由离心泵9输送至板框脱水机11，进行脱水，脱水后的泥饼固化后填埋，废水则进入深度处理；
[0018]酸化破乳槽1、隔油沉淀槽3和储油桶4出水通过重力自流，而含油废水储槽5、批处理槽8和板框脱水机11通过动力提升装置控制出水，动力提升装置包括离心泵9和气动隔膜泵10，且气动隔膜泵10安装在输送混合液的管道上，而离心泵9安装在输送水体的管道上，有效的进行废水和废料的输送工作，加药系统2连接到批处理槽8内部的加药槽7中，且加药槽7上设置有pH值传感器，并且批处理槽8内部安装有搅拌装置，有效的控制加药的计量，并且加药系统2内部的管道以及离心泵9和气动隔膜泵10连接的管道上均安装有控制阀，同时含油废水储槽5底部连接管道的一端，且管道的另一端连接到加药槽7内部，并且加药槽7内部的液体溢流到批处理槽8中，将含油废水储槽5内部的废水输送到加药槽7内部直接与加入的药剂充分接触，并且之后通过加药槽7流入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽(1)、加药系统(2)、隔油沉淀槽(3)、含油废水储槽(5)、批处理槽(8)和板框脱水机(11)，其特征在于：所述酸化破乳槽(1)与隔油沉淀槽(3)上端连通，且隔油沉淀槽(3)上设置有两层出水口，隔油沉淀槽(3)中部开设的出水口与含油废水储槽(5)内部相连通，隔油沉淀槽(3)上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶(4)，且含油废水储槽(5)内部安装有液位控制器(6)，含油废水储槽(5)通过带有离心泵(9)的管道与批处理槽(8)内部连通，且批处理槽(8)上端设置有加药槽(7)；所述加药系统(2)与酸化破乳槽(1)和批处理槽(8)相连通，蒸汽加热装置(12)通过管道连接酸化破乳槽(1)和批处理槽(8)，批处理槽(8)通过管道连接板框脱水机(11)，并且隔油沉淀槽(3)通过带有气动隔膜泵(10)的管道连接板框脱水机(11)。2.根据权利要求1所述的一种含油及乳化液预处理系统，其特征在于：所述酸化破乳槽(1)、隔油沉淀槽(3)和储油桶(4)出水通过重力自流，而含油废水储槽(5)、批处理槽(8)和板框脱水机(11)通过动力提升装置控制出水，动力提升装置包括离心泵(9)和气动隔膜泵(10)，且气动隔膜泵(10)安装在输送混合液的管道上，而离心泵(9)安装在输送水体的管道上。3.根据权利要求1所述的一种含油及乳化液预处理系统，其特征在于：所述加药系统(2)包括硫酸配药槽(13)、氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，房彬，薛二军，路明，马劲，刘建阔，王兆丰，张作军，
申请(专利权)人：山东创业环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：