一种圆形管材内侧壁打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体，所述主体的两端对称开设有收缩槽，且收缩槽内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆，所述伸缩杆上均匀开设有螺纹孔，所述主体顶部的两端皆设置有限位螺栓，且限位螺栓皆与螺纹孔相适合，所述主体的底部设置有限位滑杆，且限位滑杆外侧皆设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有步进电机。本实用新型专利技术安装有主体、收缩槽、伸缩杆、螺纹孔和限位螺栓，便于根据所需调整伸缩杆伸出的长度，提高该装置的适用性，使其可以适合各种不同长度管材使用，且通过限位螺栓和螺纹孔相配合进行锁紧，提高了该装置的稳定性，避免加工过程中发生易位或滑动，影响加工的精确性。影响加工的精确性。影响加工的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管材内侧壁打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种圆形管材内侧壁打磨设备。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材被广泛使用在建筑工程、电厂、化工厂等各个领域，而大型金属管材一般是通过金属板材折弯、焊接、打磨等多道加工工序后才可投入使用，而焊接位置一般需要对其进行打磨。
[0003]传统打磨方式是操作工人手持打磨设备进行打磨，操作及其不便，且打磨均匀性差，效率低，不利于管材加工的进行，因此，本技术设计一种圆形管材内侧壁打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆形管材内侧壁打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体，所述主体的两端对称开设有收缩槽，且收缩槽内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆，所述伸缩杆上均匀开设有螺纹孔，所述主体顶部的两端皆设置有限位螺栓，且限位螺栓皆与螺纹孔相适合，所述主体的底部设置有限位滑杆，且限位滑杆外侧皆设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有主动齿轮，所述主体的底部均匀设置有齿槽，且齿槽和主动齿轮相配合，所述滑动块的底部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有打磨盘，所述伸缩杆相远离的一端皆设置有匚形夹，且匚形夹上皆设置与其相适合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端皆通过轴承设置有压紧座，所述匚形夹的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、驱动电机电连接。
[0006]优选的，所述伸缩杆远离匚形夹的一端皆为锥形结构。
[0007]优选的，所述齿槽和主动齿轮的啮合处为内凹结构。
[0008]优选的，所述驱动电机外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
[0009]优选的，所述压紧座的顶部皆设置有橡胶层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆形管材内侧壁打磨设备安装有主体、收缩槽、伸缩杆、螺纹孔和限位螺栓，便于根据所需调整伸缩杆伸出的长度，提高该装置的适用性，使其可以适合各种不同长度管材使用，且通过限位螺栓和螺纹孔相配合进行锁紧，提高了该装置的稳定性，避免加工过程中发生易位或滑动，影响加工的精确性，结合匚形夹、锁紧螺栓、轴承和压紧座，使该装置可以稳定的夹紧在管材的两端，进一步提高了该装置的稳定性，且该圆形管材内侧壁打磨设备安装有限位滑杆、滑动块、步进电机、主动齿轮、齿槽、驱动电机和打磨盘，实现自动化左右往复横移打磨，降低人工需求的同时，避免了安全隐患，且使打磨更加均匀、平整。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0012]图2为本技术的1A处结构放大示意图。
[0013]图中：1、主体；2、收缩槽；3、伸缩杆；4、螺纹孔；5、限位螺栓；6、限位滑杆；7、滑动块；8、步进电机；9、主动齿轮；10、齿槽；11、驱动电机；12、打磨盘；13、匚形夹；14、锁紧螺栓；15、轴承；16、压紧座；17、控制面板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体1，主体1的两端对称开设有收缩槽2，且收缩槽2内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆3，伸缩杆3上均匀开设有螺纹孔4，主体1顶部的两端皆设置有限位螺栓5，且限位螺栓5皆与螺纹孔4相适合，主体1的底部设置有限位滑杆6，且限位滑杆6外侧皆设置有滑动块7，滑动块7的一侧设置有步进电机8，步进电机8的使用型号为57HB76-401A，且步进电机8的输出端设置有主动齿轮9，主体1的底部均匀设置有齿槽10，且齿槽10和主动齿轮9相配合，实现自动化打磨，提高打磨的均匀性和平整性，滑动块7的底部设置有驱动电机11，驱动电机11的型号为Y90S-2，且驱动电机11的输出端设置有打磨盘12，伸缩杆3相远离的一端皆设置有匚形夹13，且匚形夹13上皆设置与其相适合的锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的一端皆通过轴承15设置有压紧座16，使该装置可以稳定夹持在管材的两端，匚形夹13的一侧设置有控制面板17，且控制面板17通过导线和步进电机8、驱动电机11电连接，步进电机8和驱动电机11皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
[0016]在本实施中：伸缩杆3远离匚形夹13的一端皆为锥形结构，使其安装时便于插入收缩槽2的内侧，齿槽10和主动齿轮9的啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿，驱动电机11外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，压紧座16的顶部皆设置有橡胶层，提高摩擦力，从而提高夹紧的稳定性，避免发生易位或滑动，影响加工的进行。
[0017]工作原理：拧松锁紧螺栓14，使锁紧螺栓14外移，根据管材的长度，拉动伸缩杆3在收缩槽2的内侧滑动至适合长度，将该装置放置在管材的内侧壁需要打磨的位置处，拧紧锁紧螺栓14使压紧座16内压，以配合匚形夹13稳定夹紧在管材的两端，再拧紧限位螺栓5使其与对应的伸缩杆3完成锁紧，通过控制面板17控制步进电机8和驱动电机11运作，步进电机8带动主动齿轮9转动，从而通过主动齿轮9和齿槽10推动滑动块7在限位滑杆6的外侧左右往复滑动，同时驱动电机11带动打磨盘12进行旋转并打磨，完成打磨后，关闭步进电机8和驱动电机11，拧松锁紧螺栓14，解除压紧座16和匚形夹13对管材的夹紧状态。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两端对称开设有收缩槽(2)，且收缩槽(2)内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)上均匀开设有螺纹孔(4)，所述主体(1)顶部的两端皆设置有限位螺栓(5)，且限位螺栓(5)皆与螺纹孔(4)相适合，所述主体(1)的底部设置有限位滑杆(6)，且限位滑杆(6)外侧皆设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧设置有步进电机(8)，且步进电机(8)的输出端设置有主动齿轮(9)，所述主体(1)的底部均匀设置有齿槽(10)，且齿槽(10)和主动齿轮(9)相配合，所述滑动块(7)的底部设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端设置有打磨盘(12)，所述伸缩杆(3)相远离的一端皆设置有匚形夹(13)，且匚形夹(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛众秋，
申请(专利权)人：贺晋机械设备科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：