一种纺织机用的导纱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了纺织机用的导纱结构，包括安装基座、排纱辊、布纱机构、第一导纱辊、第二导纱辊、高度调节机构，排纱辊上均匀设置有多组第一环形导线槽，布纱机构包括布线杆、沿布线杆径向均匀开设的通线导孔、与纱线端头卡接的卡接头，纱线穿管对应的通线导孔固结在卡接头上；第一导纱辊、第二导纱辊的结构相同，且其上均匀设置有多组第二环形导线槽，环形导线槽中均向内侧开设有多组棉丝通孔，各组棉丝通孔均与抽气管路连通；布置在布纱机构上的纱线绕过第一、第二导纱辊后嵌套安装在高度调节机构的活动部分上。本实用新型专利技术具有方便对纱线进行稳定排布、方便去除棉丝、方便控制纱线输出高度的有益效果。高度的有益效果。高度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用的导纱结构


[0001]本技术涉及纺织用相关设备
，具体的说是一种纺织机用的导纱结构。

技术介绍

[0002]在通过纺织机进行纺织时，需要将并排布置的多组纱线稳定输入纺织机中以加工成布料，因此需要使用导纱结构控制纱线的稳定输入，传统的导纱结构在处理纱线时，容易造成不同纱线之间的打结缠绕，进而影响纺织机的放置效率和质量，甚至造成纺织机卡死的问题。同时由于纱线上附着有棉丝，如果将其直接输入纺织机中纺织，容易产生大量的纺织尘，影响工作环境；并且传统的导纱结构在控制纱线输入纺织机中的高度时，需要通过人力进行调节，这种处理方式不仅效率低下，还容易产生调节误差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种方便对纱线进行稳定排布、方便去除棉丝、方便控制纱线输出高度的纺织机用的导纱结构。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纺织机用的导纱结构，包括安装基座、排纱辊、布纱机构、第一导纱辊、第二导纱辊、高度调节机构，所述排纱辊以相对转动的方式安装在所述安装基座上，排纱辊上均匀设置有多组第一环形导线槽，每条纱线分别绕过对应的第一环形导线槽固结在所述布纱机构上；所述布纱机构包括布线杆、沿布线杆径向均匀开设的通线导孔、与纱线端头卡接的卡接头，每条纱线分别穿管对应的通线导孔固结在卡接头上，卡接头嵌套卡接在通线导孔处；
[0005]所述第一导纱辊、第二导纱辊以相对转动的方式并排布置在安装基座上，第一导纱辊、第二导纱辊的结构相同，且其上均匀设置有多组第二环形导线槽，每组环形导线槽中均向内侧开设有多组棉丝通孔，且各组棉丝通孔均与设置在对应的第一导纱辊或第二导纱辊内部的抽气管路连通，抽气管路通出对应的第一导纱辊或第二导纱辊与抽气泵相连通；布置在所述布纱机构上的纱线从第一导纱辊底侧或顶侧绕过并从第二导纱辊顶侧或底侧绕过，且布纱机构嵌套安装在所述高度调节机构的活动部分上，每条纱线分别布置在对应第二环形导线槽中。
[0006]进一步的，所述排纱辊与第一导纱辊之间设置有第一卡接座，第一卡接座固定安装在安装基座上，且第一卡接座与所述布线杆的两端对应嵌套卡接。
[0007]进一步的，所述安装基座上与排纱辊、第一导纱辊、第二导纱辊对应位置均固结有安装轴承，所述排纱辊、第一导纱辊、第二导纱辊分别以相对转动的方式嵌套安装在对应安装轴承中。
[0008]进一步的，所述第一导纱辊、第二导纱辊的轴端位置均设置有连通结构，且连通结构包括第一环形连通结构、第二环形连通结构，第一环形连通结构、第二环形连通结构中均开设有环形连通槽，第一环形连通结构固结在对应的所述安装轴承上，第二环形连通结构
以相对转动的方式嵌套安装在对应第一环形连通结构上，第一环形连通结构、第二环形连通结构的环形连通槽相对嵌套构成连通通路，抽气管路与第二环形连通结构固结并与其中环形连通槽相连通，第二环形连通结构中的环形连通槽连通有连接管且连接管上配套安装有所述抽气泵。
[0009]进一步的，所述高度调节机构包括：竖直布置在安装基座两侧的安装滑槽，以相对转动的方式竖直嵌套安装在安装滑槽中的调节丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在两侧安装滑槽中并与对应调节丝杆旋接的第二卡接座，与调节丝杆动力连接的驱动机构；第二卡接座与所述布线杆的两端对应嵌套卡接。
[0010]进一步的，每侧所述安装滑槽中均设置有两组调节丝杆，且各组调节丝杆均从对应安装滑槽顶端通出，各组调节丝杆的顶端相同高度处均固结有传动齿轮，且各组传动齿轮通过链条动力连接；所述驱动机构包括安装在安装滑槽顶端的驱动电机、固结在驱动电机转动轴上的第一变向齿轮、固结在其中一组调节丝杆顶端的第二变向齿轮，第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接。
[0011]本技术的有益效果：将各纱线配套安装在布纱机构上，通过布纱机构带动全部纱线统一在第一导纱辊、第二导纱辊上绕制，方便对纱线进行均匀布置；
[0012]在纱线进入纺织机中进行纺织的过程中，纺织机不断收入纱线的过程中，带动第一导纱辊、第二导纱辊转动，由于纱线与棉丝通孔紧密接触，纱线与第二环形导线槽发生相对运动并使纱线上附着的棉丝吸入棉丝通孔中，通过抽气泵将棉丝由抽气管路通出，方便去除棉丝；
[0013]控制驱动电机工作带动第二卡接座沿安装滑槽上下运动，实现对通出的纱线的高度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0016]图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中：1安装基座、2排纱辊、3布纱机构、4第一导纱辊、5第二导纱辊、6第一环形导线槽、7布线杆、8通线导孔、9卡接头、10第二环形导线槽、11棉丝通孔、12抽气管路、13第一卡接座、14安装轴承、15第一环形连通结构、16第二环形连通结构、17环形连通槽、18连接管、19安装滑槽、20调节丝杆、21第二卡接座、22驱动电机、23纱线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种纺织机用的导纱结构，包括安装基座1、排纱辊2、布纱机构3、第一导纱辊4、第二导纱辊5、高度调节机构，排纱辊2以相对转动的方式安装在安装基座1上，
排纱辊2上均匀设置有多组第一环形导线槽6，每条纱线23分别绕过对应的第一环形导线槽6固结在布纱机构3上；布纱机构3包括布线杆7、沿布线杆7径向均匀开设的通线导孔8、与纱线23端头卡接的卡接头9，每条纱线23分别穿管对应的通线导孔8固结在卡接头9上，卡接头9嵌套卡接在通线导孔8处；
[0021]第一导纱辊4、第二导纱辊5以相对转动的方式并排布置在安装基座1上，第一导纱辊4、第二导纱辊5的结构相同，且其上均匀设置有多组第二环形导线槽10，每组环形导线槽中均向内侧开设有多组棉丝通孔11，且各组棉丝通孔11均与设置在对应的第一导纱辊4或第二导纱辊5内部的抽气管路12连通，抽气管路12通出对应的第一导纱辊4或第二导纱辊5与抽气泵相连通；布置在布纱机构3上的纱线23从第一导纱辊4底侧或顶侧绕过并从第二导纱辊5顶侧或底侧绕过，且布纱机构3嵌套安装在高度调节机构的活动部分上，每条纱线23分别布置在对应第二环形导线槽10中。
[0022]本技术中，排纱辊2与第一导纱辊4之间设置有第一卡接座13，第一卡接座13固定安装在安装基座1上，且第一卡接座13与布线杆7的两端对应嵌套卡接，在进行纱线23的布置时，将布线杆7嵌套卡接在第一卡接座13中，将各组纱线23分别绕过对应第一环形导线槽6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用的导纱结构，其特征在于：包括安装基座(1)、排纱辊(2)、布纱机构(3)、第一导纱辊(4)、第二导纱辊(5)、高度调节机构，所述排纱辊(2)以相对转动的方式安装在所述安装基座(1)上，排纱辊(2)上均匀设置有多组第一环形导线槽(6)，每条纱线(23)分别绕过对应的第一环形导线槽(6)固结在所述布纱机构(3)上；所述布纱机构(3)包括布线杆(7)、沿布线杆(7)径向均匀开设的通线导孔(8)、与纱线(23)端头卡接的卡接头(9)，每条纱线(23)分别穿管对应的通线导孔(8)固结在卡接头(9)上，卡接头(9)嵌套卡接在通线导孔(8)处；所述第一导纱辊(4)、第二导纱辊(5)以相对转动的方式并排布置在安装基座(1)上，第一导纱辊(4)、第二导纱辊(5)的结构相同，且其上均匀设置有多组第二环形导线槽(10)，每组环形导线槽中均向内侧开设有多组棉丝通孔(11)，且各组棉丝通孔(11)均与设置在对应的第一导纱辊(4)或第二导纱辊(5)内部的抽气管路(12)连通，抽气管路(12)通出对应的第一导纱辊(4)或第二导纱辊(5)与抽气泵相连通；布置在所述布纱机构(3)上的纱线(23)从第一导纱辊(4)底侧或顶侧绕过并从第二导纱辊(5)顶侧或底侧绕过，且布纱机构(3)嵌套安装在所述高度调节机构的活动部分上，每条纱线(23)分别布置在对应第二环形导线槽(10)中。2.根据权利要求1所述的一种纺织机用的导纱结构，其特征在于：所述排纱辊(2)与第一导纱辊(4)之间设置有第一卡接座(13)，第一卡接座(13)固定安装在安装基座(1)上，且第一卡接座(13)与所述布线杆(7)的两端对应嵌套卡接。3.根据权利要求1所述的一种纺织机用的导纱结构，其特征在于：所述安装基座(1)上与排纱辊(2)、第一导纱辊(4)、第二导纱辊(5)对应位置均固结有安装轴承(14)，所述排纱辊(2)、第一导纱辊(4)、第二导纱辊(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠婷，董嘉仪，
申请(专利权)人：董嘉仪，
类型：新型
国别省市：