本实用新型专利技术涉及一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，包括腔体和弹性膜片，其中弹性膜片将腔体内部分隔成稳压腔和工作腔两部分，稳压腔在工作时充满稳定压力的气体，工作腔设有气缸连接口和工作介质连通口，气缸连接口用于连接往复式压缩机装置的气缸进气口或气缸出气口，工作介质连通口用于工作介质进入或排出工作腔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的脉动缓冲器在气体压力波动时，波动压力作用于膜片使之产生挠曲变形，可有效降低压力波动，提升减振效果，进一步结合内部构件组合成类似孔板结构，不但可以改变气缸与缓冲器共振管长，还可以将设备内的气流由驻波变为行波，从而降低气流压力的不均匀度，进一步增强设备缓冲效果，达到减振的目的。达到减振的目的。达到减振的目的。
【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机装置中的脉动缓冲器
[0001]本技术属于往复式压缩机
，涉及一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，尤其是涉及一种应用隔膜片的往复式压缩机装置中的脉动缓冲器。
技术介绍
[0002]往复式压缩机装置广泛应用于石油、化工、能源、交通运输等领域。由于其吸、排气过程具有周期性和间歇性，造成管道内气体的压力和速度呈周期性变化，激发管道系统的振动，并导致一系列的危害，如使压缩机的容积效率降低，气阀工作恶化，功率消耗增加，甚至出现控制仪表失灵、管道附件和连接部位发生松动或疲劳破坏等安全事故。因此，消减气流脉动和管道振动是往复压缩机的重要任务。在压缩机气缸的进气口和出气口设置缓冲器是最常用且有效的装置，使得压力脉动衰减、噪声降低，对改善往复式压缩机管道系统的振动起到了非常重要的作用。
[0003]目前，工程上应用的往复式压缩机中的缓冲器主要原理是凭借缓冲器容积的能量储存作用。进气缓冲器限制从气缸上游来的放射压力波进入进气管道；排气缓冲器不仅限制返回的反射波进入气缸，而且限制压力波进入排气管道。缓冲器的消振效果取决于缓冲器容积的大小和位置是否足够靠近气缸。安装在气流脉动发源处，即靠近压缩机气缸处的缓冲器是简单而有效的减振措施，远离气缸的缓冲器往往不能起到预期的缓冲效果，所以缓冲器的安装位置应足够靠近气缸；为了取得更好的减振效果，缓冲器的容积应尽可能大一些。但由于压缩机组结构、基础、空间限制，不允许缓冲器紧靠气缸、缓冲器容积也不可能很大，再加上压缩机的工况是复杂变化的，造成往复压缩机组普遍达不到减振要求，影响设备生产安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，包括：
[0007]腔体，
[0008]弹性膜片，将腔体内部分隔成稳压腔和工作腔两部分，所述的稳压腔在工作时充满稳定压力的气体，工作腔设有气缸连接口和工作介质连通口，所述的气缸连接口用于连接往复式压缩机装置的气缸进气口或气缸出气口，工作介质连通口用于工作介质进入或排出工作腔。
[0009]优选地，所述的脉动缓冲器还包括穹形盖板和膜片支板，所述的弹性膜片的边缘夹设于穹形盖板和膜片支板之间，所述的穹形盖板朝向弹性膜片的一面为穹形型面，用于限制弹性膜片的最大挠度，且穹形盖板上设有满足腔体内气体流动的孔洞。
[0010]优选地，当气缸连接口用于连接在往复式压缩机装置的气缸进气口时，该脉动缓
冲器为进口脉动缓冲器，工作介质连通口用于工作介质进入工作腔，穹形盖板位于弹性膜片朝向工作腔的一侧。
[0011]优选地，当气缸连接口用于连接在往复式压缩机装置的气缸出气口时，该脉动缓冲器为出口脉动缓冲器，工作介质连通口用于工作介质排出工作腔，穹形盖板位于弹性膜片朝向稳压腔的一侧。
[0012]优选地，所述的穹形型面的型面曲线与弹性膜片的变形曲线相吻合。
[0013]优选地，穹形盖板的穹形型面与自然状态下弹性膜片之间的容积为膜腔容积，膜腔容积为工作腔容积的3～6％。
[0014]优选地，所述的稳压腔和工作腔为可分离结构，所述的穹形盖板和膜片支板均呈法兰状结构，设置于稳压腔和工作腔的连接端处，并通过法兰连接的形式连接。
[0015]优选地，该脉动缓冲器还包括内部构件，所述的内部构件由设置于工作腔内并将气缸连接口和工作介质连通口隔开的封头以及穿设于封头上的接管短节组成。
[0016]优选地，所述的封头为球冠形封头，球冠形封头的内凹面朝向工作腔远离弹性膜片的一端，气缸连接口设置于球冠形封头与工作腔远离弹性膜片的一端之间的部分。
[0017]优选地，所述的稳压腔设有稳压气体进口。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019](1)为了使压力脉动衰减，该脉动缓冲器内部由弹性膜片分隔成稳压腔和工作腔，由于弹性膜片可以弹性挠曲变形，使得脉动缓冲器的工作腔容积随之变化。当气体压力波动时，该波动的压力作用于弹性膜片上，使得弹性膜片挠曲变形，可有效降低压缩机系统中的压力波动，以提升脉动缓冲器的减振效果。
[0020](2)进一步地，本技术结合缓冲器内部构件组合成类似孔板结构，不但可以改变复式压缩机装置的气缸与该脉动缓冲器共振管长，还可以将设备内的气流由驻波变为行波，从而降低气流压力的不均匀度，进一步增强设备缓冲效果，达到减振的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术进口脉动缓冲器的结构示意图；
[0022]图2为本技术出口脉动缓冲器的结构示意图；
[0023]图3为本技术脉动缓冲器和往复式压缩机装置的气缸的组合示意图；
[0024]图中，I为进口脉动缓冲器，II为出口脉动缓冲器，III为往复式压缩机装置； 1为稳压气体进口，2为稳压腔，3为膜片支板，4为弹性膜片，5为穹形盖板，51 为穹形型面，52为孔洞，6为工作介质连通口，7为工作腔，8为封头，9为气缸连接口，10为接管短节。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0026]如图1～3所示，本技术提供一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，包括腔体和弹性膜片4，其中弹性膜片4将腔体内部分隔成稳压腔2和工作腔7两部分，稳压腔2在工作时充满稳定压力的气体(优选稳压腔2设有稳压气体进口1)，工作腔7设有气缸连接口9和工作介质连通口6，气缸连接口9用于连接往复式压缩机装置III的气缸进气口或气缸出气口，工作介质连通口6用于工作介质进入或排出工作腔7。为了使压力脉动衰减，该脉动缓冲
器内部由弹性膜片4分隔成稳压腔 2和工作腔7，由于弹性膜片4可以弹性挠曲变形，使得脉动缓冲器的工作腔容积随之变化。当气体压力波动时，该波动的压力作用于弹性膜片4上，使得弹性膜片 4挠曲变形，可有效降低压缩机系统中的压力波动，以提升脉动缓冲器的减振效果。
[0027]所述腔体通常是一个具有内部空间的壳形物，该壳形物的壳体一般是刚性的，壳形物可以是两端设有封头(球冠形、椭圆形等形状)的罐体，也可以是其他任一形状，优选腔体为两端设有球冠形封头的罐体，如图1和图2所示。本技术中，优选弹性膜片4将腔体内部分隔成的稳压腔2和工作腔7分别占据腔体的两端，例如图1和图2中弹性膜片4左侧为稳压腔2，弹性膜片4右侧为工作腔7，优选工作腔7的容积大于稳压腔2的容积。
[0028]进一步地，该脉动缓冲器还可设置内部构件，内部构件由设置于工作腔7内并将气缸连接口9和工作介质连通口6隔开的封头8以及穿设于封头8上的接管短节 10(优选接管短节10穿设于封头8的中心处)组成。进一步优选封头8为球冠形封头，球冠形封头的内凹面朝向工作腔7远离弹性膜片4的一端，气缸连接口9 设置于球冠形封头与工作腔7远离弹性膜片4的一端之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，其特征在于，包括：腔体，弹性膜片(4)，将腔体内部分隔成稳压腔(2)和工作腔(7)两部分，所述的稳压腔(2)在工作时充满稳定压力的气体，工作腔(7)设有气缸连接口(9)和工作介质连通口(6)，所述的气缸连接口(9)用于连接往复式压缩机装置(III)的气缸进气口或气缸出气口，工作介质连通口(6)用于工作介质进入或排出工作腔(7)。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，其特征在于，所述的脉动缓冲器还包括穹形盖板(5)和膜片支板(3)，所述的弹性膜片(4)的边缘夹设于穹形盖板(5)和膜片支板(3)之间，所述的穹形盖板(5)朝向弹性膜片(4)的一面为穹形型面(51)，用于限制弹性膜片(4)的最大挠度，且穹形盖板(5)上设有满足腔体内气体流动的孔洞(52)。3.根据权利要求2所述的往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，其特征在于，当气缸连接口(9)用于连接在往复式压缩机装置(III)的气缸进气口时，该脉动缓冲器为进口脉动缓冲器(I)，工作介质连通口(6)用于工作介质进入工作腔(7)，穹形盖板(5)位于弹性膜片(4)朝向工作腔(7)的一侧。4.根据权利要求2所述的往复式压缩机装置中的脉动缓冲器，其特征在于，当气缸连接口(9)用于连接在往复式压缩机装置(III)的气缸出气口时，该脉动缓冲器为出口脉动缓冲器(II)，工作介质连通口(6)用于工作介质排出工作腔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，王晓旗，刘懿，
申请(专利权)人：上海大隆机器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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