本实用新型专利技术公开了一种电力接地杆自动捆扎装置，包括工作台，所述工作台的两侧上表面分别垂直设置有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的一侧面嵌入安装有伺服电机，所述大齿轮的另一侧面水平均匀连接有接地杆套筒，所述第二限位板的另一侧面转动连接有与大齿轮相匹配的小齿轮。本实用新型专利技术涉及电力技术领域，该电力接地杆自动捆扎装置，通过丝杆的另一端外表面套接设置有与其相适配的绕线机构，当需要对拆卸下来的接地杆进行捆扎时，将接地杆安装到该装置上，然后接通伺服电机的电源，可以使电线自动缠绕捆扎在接地杆上，无需人工进行捆扎，不仅使接地杆捆扎均匀，使其不散乱，且降低了人工的劳动强度。且降低了人工的劳动强度。且降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电力接地杆自动捆扎装置
[0001]本技术涉及电力
，具体为一种电力接地杆自动捆扎装置。
技术介绍
[0002]电杆是电力输送过程中很常见且必不可少的一种电力输送设备，由于高压线的高度，因此接地杆是由多根杆子组成，在使用时，将这些杆子依次连接起来，使接地杆的长度变长，这样就可以对高压线上的线路进行相关的检修工作，由于接地杆的长度比较长，因此对接地杆进行运输时，需要将接地杆拆卸下来，然后用电线将其捆起来后，再对其进行运输工作。
[0003]但是目前在对接地杆进行捆扎时，都是采用人工进行捆扎的，而人工会捆扎的不均匀，从而对接地杆运输时，会使接地杆发生散乱现象，且人工捆扎不仅增加了劳动强度，而且还浪费了时间，没有对此缺陷进行相应的改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电力接地杆自动捆扎装置，解决了目前在对接地杆进行捆扎时，都是采用人工进行捆扎的，而人工会捆扎的不均匀，从而对接地杆运输时，会使接地杆发生散乱现象，且人工捆扎不仅增加了劳动强度，而且还浪费了时间的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电力接地杆自动捆扎装置，包括工作台，所述工作台的两侧上表面分别垂直设置有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的一侧面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有大齿轮，所述大齿轮的另一侧面水平均匀连接有接地杆套筒，所述第二限位板的另一侧面转动连接有与大齿轮相匹配的小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间为啮接，且小齿轮的一侧面水平连接有丝杆，所述丝杆的另一端与第一限位板的一侧面转动连接，且丝杆的另一端外表面套接设置有与其相适配的绕线机构，所述绕线机构的下表面垂直连接有滑杆，所述滑杆的一侧面水平连接有触点机构，所述丝杆的一端外表面垂直套接滑动安装有与接地杆套筒一端相对应的立杆，所述立杆的下端与工作台的上表面固定连接，且立杆的一侧面设置有与触点机构相对应的行程开关，所述第一限位板的前方上表面转动安装有盖板，所述工作台的一侧前表面设置有控制器。
[0006]优选的，所述接地杆套筒的内直径等于接地杆的外直径，且接地杆套筒与接地杆之间通过螺栓固定连接的，各个所述螺栓之间紧密接触，所述第一限位板和盖板相对的一面均开设有与接地杆套筒相对应的半圆槽，两个所述半圆槽之间组成的圆形等于各个接地杆套筒外表面之间整体的尺寸，所述第一限位板的后表面和盖板的后表面均设置有凸块，两个所述凸块之间通过螺丝固定连接，所述接地杆套筒的数量根据接地杆的根数进行相应的设置。
[0007]优选的，所述工作台的上表面开设有与滑杆相对应的滑槽，所述滑杆的下端是嵌
入滑动安装于滑槽的内部。
[0008]优选的，所述绕线机构包括有滑块，所述滑块的两端一侧面均设置有凸板，两个所述凸板的相对一面均开设有定位槽，两个所述定位槽之间均嵌入滑动安装有插筒，两个所述插筒的相对一端内部之间滑动设置有绕线轴，所述绕线轴的两端均水平连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位槽的内部表面固定连接，两个所述插筒的相对一端外表面均设置有挡板。
[0009]优选的，所述触点机构包括有固定筒，所述固定筒上端嵌入滑动安装有滑轴，所述滑轴的上端设置有橡胶球，且滑轴的下端垂直连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与固定筒的下端内部表面固定连接。
[0010]优选的，所述行程开关通过导线与伺服电机电性连接。
[0011]优选的，所述控制器包括有处理器和蓝牙接收模块、正转模块以及反转模块，所述处理器的输入端通过导线与蓝牙接收模块的输出端电性连接，所述蓝牙接收模块与手机终端之间通过蓝牙传输模块进行传输连接的，所述处理器的输出端分别与正转模块和反转模块的输入端电性连接，所述正转模块和反转模块的输出端分别通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种电力接地杆自动捆扎装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该电力接地杆自动捆扎装置，通过伺服电机的输出轴固定连接有大齿轮，大齿轮的另一侧面水平均匀连接有接地杆套筒，第二限位板的另一侧面转动连接有与大齿轮相匹配的小齿轮，小齿轮与大齿轮之间为啮接，且小齿轮的一侧面水平连接有丝杆，丝杆的另一端与第一限位板的一侧面转动连接，且丝杆的另一端外表面套接设置有与其相适配的绕线机构，当需要对拆卸下来的接地杆进行捆扎时，将接地杆安装到该装置上，然后接通伺服电机的电源，可以使电线自动缠绕捆扎在接地杆上，无需人工进行捆扎，不仅使接地杆捆扎均匀，使其不散乱，且降低了人工的劳动强度。
[0015](2)、该电力接地杆自动捆扎装置，通过滑块的两端一侧面均设置有凸板，两个凸板的相对一面均开设有定位槽，两个定位槽之间均嵌入滑动安装有插筒，两个插筒的相对一端内部之间滑动设置有绕线轴，绕线轴的两端均水平连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与定位槽的内部表面固定连接，两个插筒的相对一端外表面均设置有挡板，在对接地杆进行捆扎前，能够方便将绕线机构给拆卸下来，然后将捆扎的电线给缠绕到绕线机构上，然后利用第一弹簧的弹性，能够快速的将其安装上，便于对接地杆进行自动捆扎工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术绕线机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术触点机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术控制器结构的控制原理框架图。
[0020]图中：1、工作台；101、滑槽；2、第一限位板；3、第二限位板；4、伺服电机；5、大齿轮；6、接地杆套筒；61、螺栓；7、小齿轮；8、丝杆；9、绕线机构；91、滑块；92、凸板；93、定位槽；94、
插筒；95、绕线轴；96、第一弹簧；97、挡板；10、滑杆；11、触点机构；111、固定筒；112、滑轴；113、橡胶球；114、第二弹簧；12、立杆；13、行程开关；14、盖板；141、半圆槽；142、凸块；15、控制器；151、处理器；152、蓝牙接收模块；153、蓝牙传输模块；154、正转模块；155、反转模块；16、手机终端。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电力接地杆自动捆扎装置，包括工作台1，工作台1的两侧上表面分别垂直设置有第一限位板2和第二限位板3，第二限位板3的一侧面嵌入安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有大齿轮5，大齿轮5的另一侧面水平均匀连接有接地杆套筒6，第二限位板3的另一侧面转动连接有与大齿轮5相匹配的小齿轮7，小齿轮7与大齿轮5之间为啮接，且小齿轮7的一侧面水平连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力接地杆自动捆扎装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧上表面分别垂直设置有第一限位板(2)和第二限位板(3)，所述第二限位板(3)的一侧面嵌入安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)的另一侧面水平均匀连接有接地杆套筒(6)，所述第二限位板(3)的另一侧面转动连接有与大齿轮(5)相匹配的小齿轮(7)，所述小齿轮(7)与大齿轮(5)之间为啮接，且小齿轮(7)的一侧面水平连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的另一端与第一限位板(2)的一侧面转动连接，且丝杆(8)的另一端外表面套接设置有与其相适配的绕线机构(9)，所述绕线机构(9)的下表面垂直连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一侧面水平连接有触点机构(11)，所述丝杆(8)的一端外表面垂直套接滑动安装有与接地杆套筒(6)一端相对应的立杆(12)，所述立杆(12)的下端与工作台(1)的上表面固定连接，且立杆(12)的一侧面设置有与触点机构(11)相对应的行程开关(13)，所述第一限位板(2)的前方上表面转动安装有盖板(14)，所述工作台(1)的一侧前表面设置有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种电力接地杆自动捆扎装置，其特征在于：所述接地杆套筒(6)的内直径等于接地杆的外直径，且接地杆套筒(6)与接地杆之间通过螺栓(61)固定连接的，各个所述螺栓(61)之间紧密接触，所述第一限位板(2)和盖板(14)相对的一面均开设有与接地杆套筒(6)相对应的半圆槽(141)，两个所述半圆槽(141)之间组成的圆形等于各个接地杆套筒(6)外表面之间整体的尺寸，所述第一限位板(2)的后表面和盖板(14)的后表面均设置有凸块(142)，两个所述凸块(142)之间通过螺丝固定连接，所述接地杆套筒(6)的数量根据接地杆的根数进行相应的设置。3.根据权利要求1所述的一种电力接地杆自动捆扎装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷立东，崔普好，王显俊，王志君，
申请(专利权)人：赵正光，
类型：新型
国别省市：
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