一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，包括试块本体，该试块本体包括垂直焊接在一起且截面呈L型的翼板(1)和腹板(2)，翼板(1)和腹板(2)之间具有由焊接材料填充形成的焊缝(3)，通过该焊缝(3)实现翼板(1)和腹板(2)的垂直连接，焊缝(3)的两端均开设有横孔(4)。本发明专利技术可以用来作为超声检测的对比试块。弥补不锈钢插入式接管与筒体(或封头)角接接头进行超声检测方面的空缺。(或封头)角接接头进行超声检测方面的空缺。(或封头)角接接头进行超声检测方面的空缺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块


[0001]本专利技术涉及一种试块，具体涉及一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块。

技术介绍

[0002]超声检测是一种无损检测方法，因其缺陷定位准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快、设备轻便、对人体及环境无害，现场使用较方便等优点，深得无损检测行业的青睐，在焊缝缺陷检测领域发挥了重要作用。目前国家标准或者行业标准中，对于不同材质的对接焊缝超声波检验均提出了成熟的检测方法，并设计了相应的检测对比试块，但是对于不锈钢插入式角焊缝均未见相关标准规定其检测对比试块。而现有的不锈钢焊接接头试块为NB/T 47013.3-2015中规定的不锈钢对接接头对比试块。在角接接头这一领域，目前仍为空白。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，以及保证压力容器能够安全稳定的运行，本专利技术提供了一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，亦可用于平板角接接头
[0004]本专利技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，包括试块本体，该试块本体包括垂直焊接在一起且截面呈L型的翼板和腹板，翼板和腹板之间具有由焊接材料填充形成的焊缝，通过该焊缝实现翼板和腹板的垂直连接，焊缝的两端均开设有横孔。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，横孔的孔深为40mm。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，腹板与翼板的连接处开设有单边V型坡口、单边X型坡口、以及无坡口。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，腹板与翼板连接处的一端，在腹板的坡口熔合线处开设有两个横孔，在翼板与焊缝金属交界面处开设有两个横孔，腹板与翼板连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔，六个横孔分为两组分布在与腹板平行的两个平面上。
[0009]本专利技术进一步的改进在于，腹板与翼板的连接处开设有单边X型坡口。
[0010]本专利技术进一步的改进在于，腹板与翼板连接处的一端，在腹板的坡口熔合线处开设有两个横孔，在翼板与焊缝金属交界面处开设有两个横孔，腹板与翼板连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔，六个横孔分为两组分布在与腹板平行的两个平面上。
[0011]本专利技术进一步的改进在于，腹板与翼板的连接处不开坡口；
[0012]腹板与翼板连接处的一端，在腹板与焊缝金属交界面处开设有两个横孔，在翼板与焊缝金属交界面处开设有两个横孔，腹板与翼板连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔，六个横孔分为两组分布在与腹板平行的两个平面上。
[0013]本专利技术进一步的改进在于，试块本体采用不锈钢材质制成。
[0014]本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本专利技术提供的一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，亦可用于平板角接接头。试块本体以腹板开坡口，翼板与腹板呈90
°
进行焊接，并在焊缝上布置了设定数量的长在横孔制作DAC曲线，解决不锈钢角焊缝的超声波检测试块问题，为该部件的检测结果提供参考。该试块可以用来作为超声检测的对比试块。弥补角接接头超声检测方面的空缺。
附图说明
[0016]图1为腹板开设有单边V型坡口的对比试块结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为腹板开设有单边X型坡口的对比试块结构示意图；
[0019]图4为图3的俯视图；
[0020]图5为腹板未开设坡口的对比试块结构示意图；
[0021]图6为图5的俯视图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做出进一步的说明。
[0023]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，包括试块本体，该试块本体包括垂直焊接在一起且截面呈L型的翼板1和腹板2，翼板1和腹板2之间具有由焊接材料填充形成的焊缝3，通过该焊缝3实现翼板1和腹板2的垂直连接，焊缝3的两端均开设有横孔4。其中横孔4的孔深为40mm。
[0024]如图1和图2所示，腹板2与翼板1的连接处开设有单边V型坡口。腹板2与翼板1连接处的一端，在腹板2的坡口熔合线处开设有两个横孔4，在翼板1与焊缝金属交界面处开设有两个横孔4，腹板2与翼板1连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔4，六个横孔4分为两组分布在与腹板2平行的两个平面上。此外，该对比试块亦可用于平板角接接头。
[0025]如图3和图4所示，腹板2与翼板1的连接处开设有单边X型坡口。腹板2与翼板1连接处的一端，在腹板2的坡口熔合线处开设有两个横孔4，在翼板1与焊缝金属交界面处开设有两个横孔4，腹板2与翼板1连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔4，六个横孔4分为两组分布在与腹板2平行的两个平面上。
[0026]如图5和图6所示，腹板2与翼板1的连接处不开坡口；腹板2与翼板1连接处的一端，在腹板2与焊缝金属交界面处开设有两个横孔4，在翼板1与焊缝金属交界面处开设有两个横孔4，腹板2与翼板1连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔4，六个横孔4分为两组分布在与腹板2平行的两个平面上。
[0027]为了对本专利技术进一步了解，现对其说明如下：
[0028]1、此试块只用于不锈钢材质的压力容器，或其它不锈钢角接接头。应使用双晶纵波斜探头或单晶聚焦、窄脉冲等纵波探头。探头的选择必须符合NB/T 47013.3-2015中的相关规定。来绘制距离-波幅曲线。
[0029]2、在腹板坡口熔合线打两个横孔，在正反面双侧(即模拟容器内外表面)检测，可以得到5mm、10mm、15mm、20mm四个横孔的反射波。其原理是：从正面，即模拟内表面检测，可以得到5mm、15mm两个深度的横孔反射信号；从反面，即模拟外表面检测，可以得到10mm、
20mm两个深度的横孔反射信号。(同理，在腹板坡口熔合线和焊缝中心各打两个横孔，通过上述方法进行双侧扫查，可以得到各相应位置深度为5mm、10mm、15mm、20mm四个反射信号。)
[0030]3、使用不同角度探头，可以得到更多的反射波，以便于实际工作中可以实现完全覆盖整个焊缝以及热影响区。
[0031]4、此试块适用于管径≥250mm的接管，否则，应在相关曲率试块，进行校准补偿。
[0032]5、此试块在用于平板角接接头时，只需考虑因横孔排布而造成横孔之间的相互干扰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，其特征在于，包括试块本体，该试块本体包括垂直焊接在一起且截面呈L型的翼板(1)和腹板(2)，翼板(1)和腹板(2)之间具有由焊接材料填充形成的焊缝(3)，通过该焊缝(3)实现翼板(1)和腹板(2)的垂直连接，焊缝(3)的两端均开设有横孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，其特征在于，横孔(4)的孔深为40mm。3.根据权利要求1所述的一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，其特征在于，腹板(2)与翼板(1)的连接处开设有单边V型坡口、单边X型坡口、以及无坡口。4.根据权利要求3所述的一种用于大管径插入式接管与筒体角接接头的对比试块，其特征在于，腹板(2)与翼板(1)连接处的一端，在腹板(2)的坡口熔合线处开设有两个横孔(4)，在翼板(1)与焊缝金属交界面处开设有两个横孔(4)，腹板(2)与翼板(1)连接处的另一端，在焊缝中心处开设有两个横孔(4)，六个横孔(4)分为两组分布在与腹板(2)平行的两个平面上。5.根据权利要求1所述的一种用于大管径插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，王方方，张喜，张力，苏润，肖震，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：