液晶面板制造方法和基板切割方法技术

本发明专利技术提供一种液晶面板制造方法。该液晶面板制造方法包括以下步骤：提供两个母基板；将该两个母基板贴合；采用激光照射该贴合后的两个母基板；采用冷却剂对激光照射区域进行冷却，该冷却剂包括超临界流体。本发明专利技术同时提供一种基板切割方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于 一 种。
技术介绍
液晶显示装置由于其具有重量轻、耗电少、辐射低和携带方便 等优点，被广泛应用在现代化信息设备，如显示器、电视、移动电 话和数字产品等。液晶显示装置通常包括叠合设置的一液晶面板和一背光模组， 其中该液晶面板包括相对设置的 一 薄膜晶体管阵列基板和 一 彩色滤 光片基板，以及夹在该两个基板之间的一液晶层。为提高产量降低 成本，在生产过程中通常在 一母基板上制作多个薄膜晶体管阵列单元，而在另一母基板上制作多个彩色滤光片单元；并将上述两个母 基板相互贴合，使该多个薄膜晶体管阵列单元对应与该彩色滤光片 单元相对齐；再进一步将该相互贴合之后的两个母基板切割为多个 面板单元并分别进行液晶灌注，从而形成多个液晶面板。在生产中，对相互贴合的两个母基板所进行的切割步骤通常采 用机械式切割技术或激光切割技术。传统的机械式切割技术是釆用 刀轮在母基板表面划线以形成一刻痕，再沿该刻痕施加机械应力将 该母基板裂开。但是在切割过程中容易产生碎屑而造成污染，而且 裂开后的母基板容易出现不规则破裂。因此，在切割完成之后还需 要增加磨边导角和清洗等步骤，由此延伸出设备成本提高和制造方 法步骤增加的问题。而采用激光切割技术可增加产品良率和缩短生 产周期，因而在液晶面板制造方法的应用日益广泛。传统采用激光切割技术的液晶面板制造方法主要包括以下步骤第 一 步，提供 一 薄膜晶体管阵列母基板和 一 彩色滤光片母基板；具体而言，首先，提供一薄膜晶体管阵列母基板，其包括多个 呈矩阵分布的薄膜晶体管阵列单元。其次，提供一彩色滤光片母基 板，其包括多个呈矩阵分布并分别与该薄膜晶体管阵列单元位置相 对应的彩色滤光片单元。第二步，在该薄膜晶体管阵列母基板表面涂布框胶；具体而言，在该薄膜晶体管阵列母基板表面的每 一 薄膜晶体管 阵列单元周围分别涂布一框胶，且每一框胶分别留有一液晶注入口 。第三步，将该薄膜晶体管阵列母基板和该彩色滤光片母基板对 准贴合，并进行框胶固化；具体而言，首先，将该薄膜晶体管阵列母基板涂布框胶的表面 与该彩色滤光片母基板相互对准，使得该彩色滤光片母基板中各彩 色滤光片单元分别与其对应的薄膜晶体管阵列单元相对齐。其次， 将该两个母基板相互贴合，使得薄膜晶体管阵列单元周围的框胶同 时包围其对应的彩色滤光片单元，且每一框胶配合该两个母基板分 别形成一空腔。最后，对该框胶进行加热固化，使得该薄膜晶体管 阵列母基板和该彩色滤光片母基板紧密贴合，并保持一定间距。第四步，采用激光切割技术将该贴合后的该薄膜晶体管阵列母 基板和该彩色滤光片母基板切割为多个面板单元；具体而言，首先，提供一激光发生器，并利用该激光发生器射 出的激光在该薄膜晶体管阵列母基板背离该彩色滤光片母基板的表 面进行划线，使得该薄膜晶体管阵列母基板表面产生多条裂痕，且 该多条裂痕分别处在两个相邻的框胶之间。其次，提供一冷却系统， 并利用该冷却系统沿着该裂痕喷射冷却剂。该冷却剂通常为液体， 其使得该裂痕发生瞬间热涨冷缩而产生热应力。该热应力进一步导 致该裂痕在该薄膜晶体管阵列母基板表面进行扩张，从而实现该薄 膜晶体管阵列母基板顺着该裂痕完全裂开。最后，通过该激光发生 器和该冷却系统对该彩色滤光片母基板背离该薄膜晶体管阵列母基 板表面各对应的位置进行再一次激光照射和迅速冷却，使得该彩色 滤光片母基板也完全裂开。因此，经过该步骤之后，该相互贴合的 两个母基板被切割为多个面板单元，而且每一面板单元包括一由该框胶和两个基板所包围的空腔。第五步，分别对各面板单元进行液晶灌注。具体而言，首先，将各面板单元分别放置在液晶槽，并利用毛 细现象将液晶材料由该液晶注入口灌注入该面板单元的空腔。其次， 对各面板单元进行封口，使液晶材料密封在该空腔内部。经过上述步骤之后，便可生产出多个液晶面板。但是在该液晶 面板的制造方法中，为更好地带走母基板表面的热量而使得该裂痕 产生热涨冷缩现象而裂开，在进行激光照射之后通常是采用液体作 为冷却剂进行冷却。由于通常该冷却剂中液体的挥发性较小，因此 容易出现冷却液体残留在母基板表面的问题，不利于后续的生产步骤，如偏光片贴附等；甚至出现上述冷却液体在裂片之后通过该液 晶注入口渗入该空腔内部的问题，且一旦该冷却液体进入并残留在 该空腔内部之后便难以清除，严重影响所得液晶面板的品质。
技术实现思路
为解决现有技术液晶面板制造方法容易发生冷却剂残留的问 题，有必要提供一种减少冷却剂残留、提高产品品质的液晶面板制 造方法。同时也有必要提供一种基板切割方法。一种液晶面板制造方法，其包括以下步骤提供两个母基板； 将该两个母基板贴合；采用激光照射该贴合后的两个母基板；采用 冷却剂对激光照射区域进行冷却，该冷却剂包括超临界流体。一种液晶面板制造方法，其包括以下步骤提供两个母基板； 在其中一母基板表面涂布框胶；将该两个母基板贴合；采用激光切割技术将该贴合后的两个母基板切割为多个面板单元，且激光切割 过程中采用超临界流体作为冷却剂；分别对各面板单元进行液晶灌 注。一种液晶面板制造方法，其包括以下步骤提供一第一母基板 和一第二母基板；在该第一母基板表面涂布框胶；在该第二母基板 表面滴注液晶；将该第一母基板和该第二母基板相互贴合；将该贴合后的两个母基板进行激光切割，且在激光切割过程中采用超临界 流 体作为冷却剂。一种基板切割方法，其包括以下步骤提供一基板；采用激光 照射该基板；采用冷却剂对激光照射区域进行冷却，该冷却剂包括 超临界流体。与现有技术相比，本专利技术的液晶面板制造方法在对相互贴合的 两个母基板进行切割的步骤中，在激光照射之后采用超临界流体作 为冷却剂进行冷却，从而使得该激光照射之后产生的裂痕发生热涨 冷缩现象而进一步平整地完全断裂。由于该超临界流体具有高挥发 性，其容易与空气相容而被带走，从而有效减少该冷却剂残留在该 相互贴合的两个母基板表面，并进一步减少该冷却剂进入并残留在 该相互贴合的两个母基板内部。因此，采用本专利技术的液晶面板的制 造方法，既有利于该液晶面板的后续生产步骤，又可有效提升该液 晶面板的品质。与现有技术相比，本专利技术的基板切割方法在激光束照射该基板 之后采用超临界流体作为冷却剂进行冷却，从而使得该激光束照射 之后产生的裂痕发生热涨冷缩现象而进一步平整地完全断裂。由于 该超临界流体具有高挥发性，其容易与空气相容而被带走，从而减 少该冷却剂残留在该基板表面。因此，采用该基板切割方法可有效 提高切割基板的良率，且切割后所得的基板品质较高。附图说明图l是本专利技术液晶面板制造方法第一实施方式的流程图。 图2是第一母基板和第二母基板的立体结构示意图。 图3是图2所示的第一母基板涂布框胶后的平面示意图。 图4是图3所示第一母基板沿IV-IV线的剖面示意图。 图5是该第 一母基板和该第二母基板进行贴、合的示意图。 图6是该第 一母基板和该第二母基板相互贴合后的剖面示意图。 图7是采用激光切割技术对该贴合后的两个母基板进行切割的 示意图。图8是切割后形成的面板单元的剖面示意图。 图9是该面板单元灌注液晶后的剖面示意图。 图IO是本专利技术液晶面板制造方法第二实施方式的流程图。具体实施例方式请参阅图1，是本专利技术液晶面板制造方法第一实施方式的流程 图。该液晶面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板制造方法，其包括以下步骤：提供两个母基板；将该两个母基板贴合；采用激光照射该贴合后的两个母基板；采用冷却剂对激光照射区域进行冷却，该冷却剂包括超临界流体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷祖贤，吴佳怡，萧坤星，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]