本发明专利技术公开了一种纸板切割后的快速自动堆码装置，包括输送机构、升降机构与堆码台，其中输送机构的两端固定在机架上，输送机构包括多根输送带，在机架上设置有多根转轴，在转轴上固定有多个等间距设置的辊筒，输送带绕在多个辊筒上，转轴通过电机进行驱动，输送机构的末端设置有升降机构，通过升降机构调节输送机构末端的高度，置的输送机构末端进行升降，这样可以在输送机升降的过程中将堆码完毕的纸板输送走，这样无需设备停机停止堆码（托板可以托住纸板进行继续堆码），这样加工效率比较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板切割后的快速自动堆码装置
[0001]本专利技术涉及纸箱加工设备领域，具体涉及一种纸板切割后的快速自动堆码装置。
技术介绍
[0002]现在的纸板加工成纸箱的话，需要进行通过模刀进行切割，这样将纸板裁切成规定的形状，然后通过压痕机在纸板上压出条痕，这样才能将纸板制造成包装纸箱，但是以往的纸板在进行切割之后需要对纸板进行堆码，然后进行成捆打包的操作，以往的自动堆码主要是通过堆码底座的升降实现自动堆码，这样存在较大的弊端，在当堆码底座上纸板较多的时候（纸板堆码较多的时候会进行停机），需要将堆码底座上的纸板通过叉车运输走后，堆码底座才开始上升并继续下料，这样在下料过程中存在间歇，这样会影响纸板加工的工作效率，同时工作人员需要一直守在堆码底座旁边，防止堆码底座上纸板过多而产生停机现象。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种纸板切割后的快速自动堆码装置，便于快速将堆码完毕纸板快速冲堆码机构中拿出来，这样在拿出来的时候，不需要设备停止工作，这样提高工作效率，同时采用自动的方式堆码完毕的纸板输送出去，这样不会影响纸板堆码，无需工作人员长时间待在堆码机构一侧。
[0004]为实现上述的目的，本专利技术的方案：一种纸板切割后的快速自动堆码装置，包括输送机构、升降机构与堆码台，其中输送机构的两端固定在机架上，输送机构包括多根输送带，在机架上设置有多根转轴，在转轴上固定有多个等间距设置的辊筒，输送带绕在多个辊筒上，转轴通过电机进行驱动，输送机构的末端设置有升降机构，通过升降机构调节输送机构末端的高度，在输送机构末端的下方设置有堆码台，在堆码台上设置有滑动组件，通过滑动组件将堆码台上的纸板推出输送机构的末端，这样输送机构可以下降进行下料，在输送机构还设置有可以进行伸缩的托板，在输送机构下降的时候，托板将输送机构末端底部托住，这样纸板掉落在托板上。
[0005]优选地，升降机构包括龙门架与升降组件，龙门架固定在地面上，在龙门架上固定有竖直向上的齿条与滑动轨道，在龙门架上设置有升降组件，升降组件包括滑动块、齿轮与电机，滑动块为两块且两个滑动块分别套在龙门架的竖直段上，滑动块上开有槽体，滑动块的槽体卡龙门架上，滑动块槽体的一侧与龙门架上的滑动轨道配合，滑动块槽体的另外一侧设置有齿轮且齿轮与龙门架上齿条相互啮合，滑动块上固定有电机且电机与齿轮相互固定，通过电机带动齿轮正反转动实现滑动块的升降，在两个滑动块上铰接有机架，通过滑动块的升降使机架的一端上升与下降。
[0006]优选地，在滑动块上设置有限位框架，限位框架为矩形框架且矩形框架位于机架的末端，在矩形框架靠近输送机构的侧面上设置有纸板助落带，矩形框架向下延伸有挡板，矩形框架靠近输送机构的侧面上设置有从动轮，在输送机构尾端的转轴上固定有主动轮，
主动轮与从动轮之间绕有纸板助落带，纸板助落带的侧面伸入到矩形框架内。
[0007]优选地，在挡板上设置有托板，在托板与挡板之间设置有气缸，托板与挡板的尾部相互铰接且托板向矩形框架外延伸，气缸的缸体固定在挡板上，气缸的活塞杆与托板向矩形框架外延伸的一端铰接有连杆，通过气缸使托板将矩形框架的底部挡起来。
[0008]优选地，堆码台与地面支架内设置有滑动组件，在堆码台上可以放置多堆纸板，滑动组件即为液压缸，液压缸的缸体固定在地面上，液压缸的活塞杆固定在堆码台上，在地面上设置有滑轨，在堆码台的底部开有对滑轨配合的槽体，在龙门架顶部与底部均设置有行程开关，两个行程开关检测滑动块的位置，两个行程开关分别与电机进行连接，位于顶部的行程开关还与液压缸进行连接，气缸分别与两个行程开关进行连接；在挡板上设置有接触开关，通过接触开关限制纸板与弧形框架的高度差。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、设置的输送机构末端进行升降，这样可以在输送机升降的过程中将堆码完毕的纸板输送走，这样无需设备停机停止堆码（托板可以托住纸板进行继续堆码），这样加工效率比较高；2、设置的堆码台可以滑动，这样可以实现自动将堆码完毕的纸板推离矩形框架的下方；3、纸板助落带可以帮助纸板掉落到矩形框架内，同时防止纸板上下倾斜设置。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的剖视图。
[0011]图2为本专利技术的输送机构末端与矩形框架的示意图。
[0012]图3为本专利技术堆码台的示意图。
[0013]图4为本专利技术矩形框架的示意图。
[0014]其中，1、输送机构，1.1、输送带，1.2、转轴，1.3、辊筒，2、升降机构，2.1、龙门架，2.2、齿条，2.3、滑动轨道，2.4、升降组件，2.5、滑动块，2.7、齿轮，2.8、电机，3、堆码台，3.1、滑动组件，3.2、液压缸，3.3、滑轨，4、机架，4.1、托板，4.2、气缸，5、限位框架，5.1、纸板助落带，5.2、挡板，5.3、主动轮，5.4、从动轮，6、行程开关，7、接触开关。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0016]如图1-4所示，一种纸板切割后的快速自动堆码装置，包括输送机构1、升降机构2与堆码台3，其中输送机构1的前后两端通过轴承固定在机架4上，输送机构1包括多根输送带1.1，在机架4上设置有多根转轴1.2且转轴1.2通过轴承固定机架4上，在转轴1.2上固定有多个等间距设置的辊筒1.3，输送带1.1绕在多个辊筒1.3上，转轴1.2通过电机2.8进行驱动，输送机构1的左端设置有升降机构2，通过升降机构2调节输送机构1末端的高度，这样输送机构1下料的高度不断的增加，这样可以对堆码的纸板进行让位，在输送机构1左端的下方设置有堆码台3，在堆码台3上设置有滑动组件3.1，通过滑动组件3.1将堆码台3上的纸板推出输送机构1的末端，这样输送机构1可以下降进行下料，在输送机构1上还设置有可以进行伸缩的托板4.1，在输送机构1下降的时候，托板4.1将输送机构1末端底部托住，这样纸板掉落在托板4.1上，这样可以实现不夹断下料，在进行工作的时候，输送机构1下料的时候，纸板堆码的高度也在不断的上升，这样通过升降机构2将输送机构1左端提升，这样保证输
送机构1末端与堆码纸板顶部的间距，这样可以实现持续性的下料，当输送机构1的左端上升到顶点的时候，堆码台3通过滑动机构将纸板推离输送机构1的左端的下方，同时输送机构1左端下降，由于堆码台3通过滑动组件3.1远离输送机构1，这样输送机构1在下降的时候，输送机构1左端与底面的间距过大，这样不便于下料，这样是托板4.1顶出来将输送机构1下料的纸板托住，这样防止下料高度过大而产生纸板杂乱摆放（当纸板下降高度过大的时候，纸板会竖向掉落到对堆码台3上，这样不利于堆码），当输送机构1下降到最低位置的时候，托板4.1回缩使纸板掉落到堆码台3上，这样实现无需设备停机停止堆码（托板4.1可以托住纸板进行继续堆码），这样加工效率比较高，设置的堆码台3可以滑动，这样可以实现自动将堆码完毕的纸板推离矩形框架的下方。
[0017]升降机构2包括龙门架2.1与升降组件2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸板切割后的快速自动堆码装置，包括输送机构、升降机构与堆码台，其中输送机构的两端固定在机架上，输送机构包括多根输送带，在机架上设置有多根转轴，在转轴上固定有多个等间距设置的辊筒，输送带绕在多个辊筒上，转轴通过电机进行驱动，其特征在于，输送机构的末端设置有升降机构，通过升降机构调节输送机构末端的高度，在输送机构末端的下方设置有堆码台，在堆码台上设置有滑动组件，通过滑动组件将堆码台上的纸板推出输送机构的末端，这样输送机构可以下降进行下料，在输送机构还设置有可以进行伸缩的托板，在输送机构下降的时候，托板将输送机构末端底部托住，这样纸板掉落在托板上。2.根据权利要求1所述的一种纸板切割后的快速自动堆码装置，其特征在于，升降机构包括龙门架与升降组件，龙门架固定在地面上，在龙门架上固定有竖直向上的齿条与滑动轨道，在龙门架上设置有升降组件，升降组件包括滑动块、齿轮与电机，滑动块为两块且两个滑动块分别套在龙门架的竖直段上，滑动块上开有槽体，滑动块的槽体卡龙门架上，滑动块槽体的一侧与龙门架上的滑动轨道配合，滑动块槽体的另外一侧设置有齿轮且齿轮与龙门架上齿条相互啮合，滑动块上固定有电机且电机与齿轮相互固定，通过电机带动齿轮正反转动实现滑动块的升降，在两个滑动块上铰接有机架，通过滑动块的升降使机架的一端上升与下降。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，
申请(专利权)人：安乡中意彩印包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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