一种亚光脱模纸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种亚光脱模纸的制备方法，涉及制浆造纸工程技术领域。生产工艺包括：（1）漂白硫酸盐针叶木浆磨浆；（2）添加增强剂和浆内施胶剂；（3）抄造制得脱模纸原纸；（4）脱模纸原纸底涂；（5）底涂纸再湿超级压光；（6）底涂纸面涂制得脱模纸。生产出的亚光脱模纸光泽度≤15光泽度单位，平滑度≤40s，剥离力≤2N/25mm，脱模次数≥4，替代同类进口产品。替代同类进口产品。

【技术实现步骤摘要】
一种亚光脱模纸的制备方法
[0001]

[0002]本专利技术属于制浆造纸工程
，具体涉及一种亚光脱模纸的制备方法。

技术介绍

[0003]离型纸又称硅油纸、防粘纸，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃。现在主要用作胶带或者带胶制品的载体，在食品、军工和医疗卫生行业也有较广应用。
[0004]离型纸可以按纸基材质分为有塑离型纸和无塑离型纸，也可以按离型剂分类为有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸在纸上做涂塑处理（俗称淋模），可以单面涂塑，也可以双面涂塑。因为离型剂具有一定的渗透性能，涂塑是为了阻隔离型剂渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多问题。国内涂塑原料一般使用熔融指数在7左右的聚乙烯（PE）粒子。无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK （Clay Coated Kraft Paper）等经特殊处理的其他离型纸。
[0005]脱模纸是离型纸中的一个重要品种，一般要求脱模纸具有较高的耐温性能和较好的剥离性能。无塑料的纸纸基材和有机硅离形剂常用于生产高端脱模纸。目前，市场上的脱模纸产品主要包括格拉辛脱模纸、CCK脱模纸、氧化锌版纸脱模纸等。
[0006]脱模纸是一种涂布纸，通常由纸基层和离型涂料层构成。离型涂料层可分为两大类即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂；非硅系离型材料大多是醇酸树脂、丙烯酸树脂等改性材料，包括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂和其它特殊树脂
[10]。不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。
[0007]目前，我国市场上脱模纸产品的质量良莠不齐，中低端产品数量较多。脱模纸产品质量和生产中的主要问题表现在以下几个方面：1、均一性差。脱模纸均一性差，在脱模过程中，产品表面容易产生瑕疵点，甚至产生“拉毛”现象，影响产品成品率。2、使用次数低。进口脱模纸可以重复使用5次左右，国产脱模纸仅可以使用2次左右，更换脱模纸浪费生产时间和人力物力，生产效率低下。3、废弃物多。更换下来的脱模纸被丢弃，需要后期处理，同等脱模工作量条件下，国产脱模纸用量是进口脱模纸的几倍，废弃物较多。4、使用场合受限。某些特殊场合需要脱模作业，比如导弹雷达罩、飞机机翼，以及特殊复合材料等，对脱模纸性能指标要求苛刻，国产脱模纸某项或几项指标不达标，在这些场合国产脱模纸不能使用，只能采用进口脱模纸。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种亚光脱模纸的制备方法，包括原纸抄造、底涂和面涂
工艺，生产出的亚光脱模纸光泽度≤15光泽度单位，平滑度≤40s，剥离力≤2N/25mm，脱模次数≥4，替代同类进口产品。
[0009]本专利技术的目的通过以下技术方案实现。
[0010]本专利技术的亚光脱模纸的制备方法，步骤如下：（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆，进行磨浆，作为原料浆料；（2）在原料浆料中添加增强剂和浆内施胶剂；（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；（4）在脱模纸原纸表面进行底涂、干燥；（5）底涂纸再湿、超级压光；（6）在底涂纸表面进行涂布、干燥，制得脱模纸。
[0011]步骤（1）的漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为25～45
°
SR。
[0012]步骤（2）中的增强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷、两性聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素中的一种或多种，添加量为0.5～1.5%。
[0013]步骤（2）中的浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体、高分散松香胶、苯乙烯马来酸酐共聚物中的一种或多种，添加量为0.5～1.5%。
[0014]步骤（4）中的底涂剂为苯乙烯-丙烯酸酯、丙烯酸、羧化丙烯酸、硅改性苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或多种。
[0015]步骤（5）中的所述再湿、超级压光处理时，先将底涂纸调至湿度为25～35wt%，随后在95～115℃下进行加压处理。
[0016]步骤（6）中的涂布剂为多组分硅油和硅烷偶联剂，多组分硅油分散液为甲苯，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷80～120份，含氢硅油交联剂0.5～1.5份，催化剂1～2份，硅烷偶联剂2～5份。溶剂型硅油中的乙烯基类聚硅氧烷乳液为大分子链物质，与交联剂反应后形成空间网状结构，硅烷偶联剂进一步促进空间网状结构的交织成型，脱模过程中涂层很难被破坏，脱模次数高。
[0017]本专利技术所述的一种亚光脱模纸的制备方法，制得的亚光脱模纸光泽度≤15光泽度单位，平滑度≤40s，剥离力≤2N/25mm，脱模次数≥4，替代同类进口产品。
[0018]本专利技术具有如下优点和有益效果：（1）在本专利技术中，选用漂白硫酸盐针叶木浆，进行磨浆，添加浆内施胶剂，脱模纸原纸具有一定抗水性，底涂时减少底涂剂浸入脱模纸原纸，减少底涂剂用量；（2）在本专利技术中，底涂纸再湿，进行超级压光，极大提升底涂纸的紧度，底涂纸致密、抗水，涂布时减少涂布剂浸入底涂纸，减少涂布剂用量；（3）在本专利技术中，脱模纸包含涂布层、底涂层，结构致密，在脱模过程中，防止脱模件中的树脂浸入脱模纸，破坏脱模纸结构，提高脱模次数；（4）面涂采用溶剂型硅油和硅烷偶联剂，溶剂型硅油中的乙烯基类聚硅氧烷乳液为大分子链物质，与交联剂反应后形成空间网状结构，硅烷偶联剂进一步促进空间网状结构的交织成型，脱模过程中涂层很难被破坏，脱模次数高；（5）本专利技术所述制备方法制得的亚光脱模纸光泽度≤15光泽度单位，平滑度≤40s，剥离力≤2N/25mm，脱模次数≥4，替代同类进口产品。
附图说明
[0019]图1是亚光脱模纸工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合试验方案、研究结果及实施例对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于此。
[0021]实施例1 一种亚光脱模纸的制备方法，包括以下制备步骤：（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆，进行磨浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为34
°
SR，作为原料浆料；（2）在原料浆料中添加增强剂聚酰胺-环氧氯丙烷PAE和浆内施胶剂高分散松香胶，PAE添加量为1.2%，高分散松香胶添加量为1.5%；（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；（4）在脱模纸原纸表面进行底涂，底涂剂为苯乙烯-丙烯酸酯，涂布量为11.7g /m2，涂层厚度为 9.6 μm，干燥温度为 110℃，干燥时间为2 min，制得底涂纸；（5）底涂纸再湿，调至湿度为28wt%，随后在105℃下进行加压处理；（6）在底涂纸表面进行涂布，涂布剂为多组分硅油和硅烷偶联剂，多组分硅油分散液为甲苯，包含乙烯基类聚硅氧烷乳液、含氢硅油交联剂、铂络合物催化剂，乙烯基类聚硅氧烷100份，含氢硅油交联剂1份，催化剂1.3份，硅烷偶联剂2份，涂布量为2.8g /m2，涂层厚度为 2.9 μm，干燥温度为 120℃，干燥时间为15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚光脱模纸的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）选用漂白硫酸盐针叶木浆，进行磨浆，作为原料浆料；（2）在原料浆料中添加增强剂和浆内施胶剂；（3）在纸机上进行抄造、压榨、干燥、卷取、分切，制得脱模纸原纸；（4）在脱模纸原纸表面进行底涂、干燥；（5）底涂纸再湿、超级压光；（6）在底涂纸表面进行涂布、干燥，制得脱模纸。2.根据权利要求1所述的一种亚光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的漂白硫酸盐针叶木浆打浆度为25～45
°
SR。3.根据权利要求1所述的一种亚光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的增强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷、两性聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素中的一种或多种，添加量为0.5～1.5%。4.根据权利要求1所述的一种亚光脱模纸的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的浆内施胶剂为烷基烯酮二聚体、高分散松香胶、苯乙烯马来酸酐共聚物中的一种或多种，添加量为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立春，孙先启，刘文，李鸿凯，赵丽君，
申请(专利权)人：中国制浆造纸研究院衢州分院，
类型：发明
国别省市：