一种全自动上料接驳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上料接驳机构，属于上料机技术领域，包括接驳台，所述接驳台的下端安装有支撑架，且接驳台的底端设置有限位组件，本实用新型专利技术通过在双轴电机的输出端连接螺纹杆，螺纹杆螺纹贯穿的活动杆的顶端一侧安装有限位板，活动杆的下端被限位杆贯穿，这种结构在双轴电机的工作下能够带动螺纹杆转动进一步带动活动杆移动，从而实现限位板对传送过程的限位，避免出现物料输送发生偏移的情况；本实用新型专利技术通过在接驳台的上端固定连接板，连接板上端通过缓冲弹簧连接的接料板与传送带呈倾斜结构，这种结构在物料输送至接料板上端时配合缓冲板的安装能够及时对物料的接料过程进行缓冲，避免物料跌落出现损坏。避免物料跌落出现损坏。避免物料跌落出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料接驳机构


[0001]本技术属于上料机
，具体涉及一种全自动上料接驳机构。

技术介绍

[0002]自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
[0003]现有技术的存在以下问题：自动上料机工作时接驳台作为主要结构发挥着重要的作用，但接驳台上用来传送物料的传送带并没有设置相关限位结构，输送物料的过程中可能会出现位置偏移的情况，并且传送带与接料箱之间也缺少缓冲装置，直接落至接料箱的结构可能会使物料发生损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动上料接驳机构，具有灵活限位，缓冲效果好特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上料接驳机构，包括接驳台，所述接驳台的下端安装有支撑架，且接驳台的底端设置有限位组件，所述限位组件包括活动杆、双轴电机、限位板和螺纹杆，其中，所述限位组件的下端固定有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接支撑架的一端螺纹贯穿有活动杆，所述活动杆贯穿接驳台的顶端一侧固定有限位板。
[0006]优选的，所述接驳台的上端固定有固定杆，所述固定杆的一侧连接有主动转筒，所述主动转筒的一端安装有转动电机，且主动转筒通过传送带与从动转筒连接构成传动结构。
[0007]优选的，所述接驳台的上端设置有滑槽，所述活动杆贯穿滑槽的内部，所述限位板的底端位置略高于传送带的上端。
[0008]优选的，所述限位组件还包括固定柱和限位杆，其中，所述支撑架的内侧固定有设置在螺纹杆下方的固定柱，所述接驳台的下端固定有限位杆，所述螺纹杆与固定柱均贯穿限位杆的内部。
[0009]优选的，所述接驳台的上端固定有连接板，所述连接板的上端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端连接有与连接板平行的接料板，所述接料板倾斜至与从动转筒呈相切结构。
[0010]优选的，所述支撑架的一侧固定有延伸板，所述延伸板的上端固定有接料箱，所述接料箱的内侧壁连接有缓冲板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在双轴电机的输出端连接螺纹杆，螺纹杆螺纹贯穿的活动杆的顶端一侧安装有限位板，并且活动杆的下端被限位杆贯穿，这种结构在双轴电机的工作下能够带动螺纹杆转动进一步带动活动杆移动，从而实现限位板对传送过程的限位，避免出现物料输送过程发生偏移的情况；
[0013]2、本技术通过在接驳台的上端固定连接板，连接板上端通过缓冲弹簧连接的接料板与传送带呈倾斜结构，这种结构在物料输送至接料板上端时配合缓冲板的安装能够及时对物料的接料过程进行缓冲，避免物料跌落出现损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0017]图中：1、固定杆；2、接驳台；3、支撑架；4、限位组件；41、活动杆；42、固定柱；43、限位杆；44、双轴电机；45、限位板；46、滑槽；47、螺纹杆；5、接料箱；6、接料板；7、延伸板；8、转动电机；9、传送带；10、缓冲弹簧；11、连接板；12、缓冲板；13、主动转筒；14、从动转筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种全自动上料接驳机构，包括接驳台2，接驳台2的下端安装有支撑架3，且接驳台2的底端设置有限位组件4，限位组件4包括活动杆41、双轴电机44、限位板45和螺纹杆47，其中，限位组件4的下端固定有双轴电机44，双轴电机44的输出端连接有螺纹杆47，螺纹杆47连接支撑架3的一端螺纹贯穿有活动杆41，活动杆41贯穿接驳台2的顶端一侧固定有限位板45。
[0020]具体的，接驳台2的上端固定有固定杆1，固定杆1的一侧连接有主动转筒13，主动转筒13的一端安装有转动电机8，且主动转筒13通过传送带9与从动转筒14连接构成传动结构。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机8工作带动主动转筒13转动的同时能够带动从动转筒14转动，从而实现传送带9对物料的输送过程。
[0022]具体的，接驳台2的上端设置有滑槽46，活动杆41贯穿滑槽46的内部，限位板45的底端位置比传送带9的上端高三公分。
[0023]通过采用上述技术方案，双轴电机44工作带动螺纹杆47转动从而带动活动杆41沿着滑槽46进行移动，进一步带动活动杆41顶端一侧连接的限位板45进行移动，这样能够实现对传送带9输送物料过程的限位，避免出现物料位置偏移的情况。
[0024]具体的，限位组件4还包括固定柱42和限位杆43，其中，支撑架3的内侧固定有设置在螺纹杆47下方的固定柱42，接驳台2的下端固定有限位杆43，螺纹杆47与固定柱42均贯穿限位杆43的内部。
[0025]通过采用上述技术方案，限位杆43能够对活动杆41的移动过程进行限位。
[0026]具体的，接驳台2的上端固定有连接板11，连接板11的上端连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的上端连接有与连接板11平行的接料板6，接料板6倾斜至与从动转筒14呈相切结构。
[0027]通过采用上述技术方案，传送带9输送的物料输送至接料板6的上端时，接料板6受压在缓冲弹簧10的弹性作用下对连接板11进行下压，避免物料无缓冲落至接料板6上端发生碰撞损坏。
[0028]具体的，支撑架3的一侧固定有延伸板7，延伸板7的上端固定有接料箱5，接料箱5的内侧壁连接有缓冲板12。
[0029]通过采用上述技术方案，接料板6上的物料落至接料箱5内部时，缓冲板12的安装能够再次对物料的落料过程进行缓冲，避免物料之间落至接料箱5内发生跌落损坏。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对物料进行输送时，转动电机8工作带动主动转筒13转动的同时能够带动从动转筒14转动，从而实现传送带9对物料的输送，同时双轴电机44工作带动螺纹杆47转动从而带动活动杆41沿着滑槽46进行移动，进一步带动活动杆41顶端一侧连接的限位板45进行移动，配合限位杆43对活动杆41移动过程的限位能够控制限位板45的间距，这样就能实现对传送带9输送物料过程的限位，避免出现物料位置偏移的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料接驳机构，包括接驳台（2），其特征在于：所述接驳台（2）的下端安装有支撑架（3），且接驳台（2）的底端设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括活动杆（41）、双轴电机（44）、限位板（45）和螺纹杆（47），其中，所述限位组件（4）的下端固定有双轴电机（44），所述双轴电机（44）的输出端连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）连接支撑架（3）的一端螺纹贯穿有活动杆（41），所述活动杆（41）贯穿接驳台（2）的顶端一侧固定有限位板（45）。2.根据权利要求1所述的一种全自动上料接驳机构，其特征在于：所述接驳台（2）的上端固定有固定杆（1），所述固定杆（1）的一侧连接有主动转筒（13），所述主动转筒（13）的一端安装有转动电机（8），且主动转筒（13）通过传送带（9）与从动转筒（14）连接构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动上料接驳机构，其特征在于：所述接驳台（2）的上端设置有滑槽（46），所述活动杆（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，魏续朋，
申请(专利权)人：大连谷隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：