一种混床再生改进工艺、系统及应用技术方案

本发明专利技术属于制水领域，涉及一种混床再生改进工艺、系统及应用，包括：空气擦洗、反洗预分层、首次排水、进碱失效、反洗分层、静置、二次排水、预喷射、进酸碱、置换、置换后排水、再生混合、再生灌水、再生正洗、运行。利用压缩空气擦洗加强反洗效果，使树脂充分松动。便于后续的反洗。同时，在进碱失效步骤，调整进碱方式，由开正排阀改为开中排阀，碱可以充分只和上层阴树脂交换，同时使少量的上层阳树脂失效，缩短进碱时间，可减少碱用量，提高再生效果。提高再生效果。提高再生效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混床再生改进工艺、系统及应用


[0001]本专利技术属于制水领域，具体涉及一种混床再生改进工艺。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不 必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所 公知的现有技术。
[0003]脱盐水工段采用：预处理+反渗透+混床工艺，制备高纯度脱盐水供高压锅 炉补水。
[0004](1)混床参数介绍：
[0005]型号：YT-LMX-2500
[0006]直径：Φ2500mm
[0007]设计出力：200m3/h
[0008]工作压力：≤0.6 Mpa
[0009]工作温度：5℃～45℃
[0010]制水周期：168h
[0011]运行流速：30-60m/h
[0012]再生滤速：4-6m/h
[0013]反洗流速：8-12m/h
[0014]再生介质：2～4％NaOH溶液，3～5％HCL溶液
[0015]再生温度：5℃～35℃
[0016]填料高度:阳树脂001X7MB/阴树脂201X7MB：500/1000
[0017]设备材质：Q235
[0018]内防腐：内衬天然橡胶，蒸汽硫化。
[0019]外防腐：防锈底漆，面漆
[0020]操作方式：手动和自动
[0021]数量：4套
[0022](2)混床精脱盐水技术原理介绍：
[0023]混床，混合床离子交换器,简称混床。是根据离子交换的原理将阴、阳离 子交换树脂按2:1体积比例混合均匀，置于同一交换容器中，然后让水通过它同 时完成阴、阳离子交换反应，从而除去水中的盐分，制得高纯度的水。混床串联 在反渗透或一级复床除盐系统后面,用于纯水或高纯水的制备。混床运行一段时 间树脂会失效，为恢复其交换能力，应先进行两种树脂的分离，然后进行再生和 冲洗。
[0024][0025](3)混床再生步骤：
[0026]a.反洗预分层：关闭进水阀、产水阀；关闭手动产水阀和树脂捕捉器的排污 阀；打开反洗进水阀、反洗排水阀，启动中间水泵，使树脂处于充分流动状态， 将破碎的树脂反冲洗掉。控制手动反洗阀来控制反洗流量，以正常颗粒树脂不被 水流冲出为准，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止，时间约600s。
[0027]b.首次排水：开排气阀、正排阀排水至树脂层上10cm处，时间60s，关闭 所有阀门。
[0028]c.进碱失效：打开混床进碱阀、正排阀，排气阀；打开碱计量箱碱阀，混床 再生碱水阀，启动再生泵，让阴树脂完全失效，增加阴、阳树脂比重差，使阴、 阳树脂完全分层，时间600s。
[0029]d.反洗分层：目的是将阴阳两种树脂彻底分离，关闭碱水阀，混床进碱阀、 中排阀，开反洗进水阀、反洗排水阀、一台中间泵(老脱为再生泵)，以适当流速 进行反洗分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢 关闭手动反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。时间1800s。
[0030]e.静置：关闭所有阀门(开排气阀或反排阀放气)，观察罐体上、下视镜，待 阴、阳树脂完全分层，时间180s。
[0031]f.二次排水：开排气阀、正洗排放阀排水至树脂层上100mm处，时间由实 际情况而定。后关闭所有阀门。
[0032]g.预喷射(新脱盐水)：关闭反洗手动阀，打开中排阀，混床进酸、进碱阀； 混床再生酸水、碱水阀，启动再生泵，进水约180s
[0033]h.进酸碱：采用同步再生法，打开酸碱计量箱酸、碱注入阀，再生时间为1800s
[0034]i.置换：关闭计量箱酸、碱注入阀，进行置换清洗，时间约1800s。
[0035]j.置换后排水：关闭上一步阀门及水泵，打开反排阀，正排阀，确认容器内 水位排至树脂层上200mm位置处。
[0036]k.再生混合：关闭正排阀，打开排气阀，进气阀；进气压力控制在0.15Mpa， 混合时间1200s(确认容器内两种树脂已充分混合)。后停气，关闭进气阀、反 排阀、排气阀。立即快速排水，迫使整个树脂层快速下落。
[0037]l.再生灌水：开进水阀、排气阀，启动一台中间水泵灌满水。
[0038]m.再生正洗：开正排阀，关闭排气阀，启动中间水泵，对混床进行正冲， 水以120m/h的流速进行正洗，直至出水的电导率和硅酸含量合格时才投入运行。
[0039]n运行：打开混床进水阀，排气阀，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气 阀，控制正洗流速同工作流速，至出水电导达到设定值，即转入制水。打开混床 产水阀，关闭下排阀，调整至正常产水流量，当产水量达到规定的设定值或电导 超过设定值，即制水周期结束。
[0040]在实际运行中暴露出问题：1、混床反洗效果差，容易出现树脂板结，抱团， 反洗树脂不松动，如果加大反洗流量，底层树脂不动，上层树脂流失，且反洗后 偏层，影响再生液再生效果。2、化工系统24小时连续生产，运行到一定周期就 会进行系统停车检修，对设备进行维护保养，确保装置的安全可靠性。在系统停 车期间，空分系统停车，外供压缩空气就会停供，脱盐水混床再生用压缩空气来 源于压缩空气管网，一旦介质停供，脱盐水混床失效后就不具备再生条件，影响 脱盐水制水，制约系统运行。

技术实现思路

[0041]为了克服上述问题，本专利技术提供了一种混床再生改进工艺。提高混床反洗 效果，减少混床反洗用水量。压缩空气停供后混床正常再生，不因混脂问题制约 脱盐水运行，保证系统稳定供水。
[0042]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0043]本专利技术的第一个方面，提供了一种混床再生改进工艺，包括：空气擦洗、反 洗预分层、首次排水、进碱失效、反洗分层、静置、二次排水、预喷射、进酸碱、 置换、置换后排水、再生混合、再生灌水、再生正洗、运行。
[0044]本专利技术在混床再生步骤第一步反洗预分层前增加一个空气擦洗步骤。利用压 缩空气擦洗加强反洗效果，使树脂充分松动。便于后续的反洗。同时，在进碱失 效步骤，调整进碱方式，由开正排阀改为开中排阀，碱可以充分只和上层阴树脂 交换，同时使少量的上层阳树脂失效，缩短进碱时间，可减少碱用量，提高再生 效果。
[0045]本专利技术的第二个方面，提供了一种混床再生改进系统，包括：混床、酸碱计 量箱、水箱、风机；所述混床的进液口分别与酸、碱计量箱、水箱相连，所述混 床的进气口与风机相连。
[0046]现有的脱盐水站有两台罗茨风机给过滤器供气，本专利技术在风机出口增加一个 DN100旁路与去混床压缩空气进气主管到连接，实现双路气源保证供气。压缩 空气停供时再生气源切换至罗茨风机，保证混床正常再生。
[0047]本专利技术的第三个方面，提供了一种高压锅炉系统，包括：上述的混床再生改 进系统。
[0048]除盐水系统所供水质的好坏直接影响高压锅炉及汽轮机的正常生产，因此， 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混床再生改进工艺，其特征在于，包括：空气擦洗、反洗预分层、首次排水、进碱失效、反洗分层、静置、二次排水、预喷射、进酸碱、置换、置换后排水、再生混合、再生灌水、再生正洗、运行。2.如权利要求1所述的混床再生改进工艺，其特征在于，所述空气擦洗的具体步骤为：排水至树脂层高50～55cm处，关闭所有阀门，打开进气阀，排气阀，反排阀；进气压力控制在0.05-0.1Mpa，混合时间300～320s；后停气，关闭进气阀、反排阀、排气阀；立即快速排水，迫使整个树脂层快速下落。3.如权利要求1所述的混床再生改进工艺，其特征在于，所述进碱失效的具体步骤为：打开混床进碱阀、中排阀，排气阀；打开碱计量箱碱阀，混床再生碱水阀，启动再生泵，使阳树脂完全失效，增加阴、阳树脂比重差，使阴、阳树脂完全分层，时间300～320s。4.如权利要求1所述的混床再生改进工艺，其特征在于，所述混床压缩空气进气管与罗茨风机相连。5.如权利要求4所述的混床再生改进工艺，其特征在于，所述罗茨风机还与过滤器相连。6.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，吴晓苹，赵浩，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：