本实用新型专利技术揭示一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，包括机架，机架的中部设有一球形搅拌罐，球形搅拌罐与机架之间通过设置的滚珠进行支撑，滚珠半嵌入在机架内部，且滚珠与机架之间为滚动连接，球形搅拌罐的底部一体成型有“L”形的排料管，球形搅拌罐的内壁以排料管为中心呈环形分布有搅拌尺。本实用新型专利技术借助球形结构设计，再配合倾斜的搅拌尺设计，能够有效提高整个搅拌装置对培养基实施搅拌加工的效率，并且，由于整个装置采用无轴离心搅拌，将传统独立设置的搅拌机构，完美的融合到整个装置中，能够有效的减少搅拌装置的故障率，从而降低了设备维护成本。低了设备维护成本。低了设备维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置
[0001]本技术涉及培养基搅拌设备
，具体涉及一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置。
技术介绍
[0002]蝴蝶兰植株从叶腋中抽出长长的花梗，并且开出形如蝴蝶飞舞般的花朵，深受花迷们的青睐，素有“洋兰王后”之称，为了满足花卉市行业的需求，传统的蝴蝶兰种植方式已经无法满足市场的需求，因此利用其组织进行无性繁殖已经成为广大花农常用的的种植方式，而无性繁殖植株方式中培养基的使用是必不可少的一种营养催生液，而培养基是由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质，有些营养成分不易溶解，在配置的过程中需要不停的搅拌以加速溶解混合。
[0003]而目前用于培养基的搅拌装置基本都是在罐内竖直设立单独的搅拌机构在罐内直接搅拌培养基原液，一方面，由于搅拌机构设立在罐内，且搅拌机构中的搅拌叶基本都是固定不变，在搅拌时极容易出现分层，影响搅拌效率，同时独立的搅拌机构，不仅其结构复杂，故障率率高，同时还极大地增加了设备的维护成本，另一方面，现有的轴搅拌装置在搅拌时由于搅拌叶的搅拌接触面小，导致搅拌效率不高，影响培养基的加工效率，因此有必要设计一款故障率低，维护成本低，且搅拌效率高的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，具备故障率低、维护成本低、搅拌效率高的优点，解决了目前培养基搅拌装置故障率高，维护成本高，搅拌效率低的问题。
[0005]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，包括机架，所述机架的中部设有一球形搅拌罐，所述球形搅拌罐与机架之间通过设置的滚珠进行支撑，滚珠半嵌入在机架内部，且滚珠与机架之间为滚动连接，所述球形搅拌罐的外部对应滚珠的位置处水平开设有环形的滚槽，所述球形搅拌罐的底部一体成型有“L”形的排料管，排料管的内部为出料通道，所述出料通道内部滑动连接有球形阀芯，所述出料通道的中部绕圆周竖直开设有漏液槽，所述球形阀芯的底部固定有螺纹杆，该螺纹杆的底端穿过排料管并延伸至排料管的底部，螺纹杆的底端固定有一转盘。
[0006]所述球形搅拌罐的顶端延伸至机架顶端的外侧，且球形搅拌罐的顶部螺纹固定有一密封盖，且球形搅拌罐顶部的外沿并靠近密封盖的位置处一体成型有一水平设置的环形轮槽，所述机架顶部的两侧均通过轮轴安装有呈水平设置的主动轮，主动轮的轮沿契合在环形轮槽内，所述轮轴的顶部固定有从动轮，所述机架顶部的两侧均固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出端通过传动皮带与从动轮相连接，所述球形搅拌罐的内壁以排料管为中心呈环形分布有搅拌尺。
[0007]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中出料通道的顶部呈内弧形结构，该内弧形结构与球形阀芯顶端的表面相契合，且出料通道的顶部半包裹在球形阀芯的外部，所述出料通道的尺寸与球形阀芯的尺寸相契合。
[0008]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中螺纹杆的外部设有一波纹管，波纹管的顶端胶合固定在球形阀芯的底部，其波纹管的底部胶合固定在排料管上。
[0009]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中排料管底部设有用于防止螺纹杆松动的防松螺栓。
[0010]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中搅拌尺的两侧均为弧形结构设计，且搅拌尺呈倾斜状设置。
[0011]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中驱动电机、主动轮和从动轮的外部固定有一保护机盖，且驱动电机采用正反双向变频驱动电机，且驱动电机采用220V市电为驱动电源。
[0012]本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其中球形搅拌罐包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间均匀固定有加强筋，加强筋之间的间隙处填充有隔热填充物，所述搅拌尺与内罐体的内壁之间为一体成型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过球形搅拌罐的结构设计，借助在机架内侧与球形搅拌罐之间设置的滚珠，再配合机架上设置的驱动电机和主动轮，使得该装置能够形成无轴离心搅拌，相比传统的有轴搅拌的方式来讲，将搅拌尺与搅拌罐内壁相结合，且借助球形结构设计，再配合倾斜的搅拌尺设计，能够使得球形搅拌罐在旋转过程中其内部形成离心效果的同时，能够极大地增加搅拌尺与培养基溶液之间的接触面积，再借助球形搅拌罐内部的弧形面结构设计以及正反向驱动电机，使得球形搅拌罐内部的培养基原液能够得到有效的翻动和搅拌，从而提高整个搅拌装置对培养基实施搅拌加工的效率，并且，由于整个装置采用无轴离心搅拌，将传统独立设置的搅拌机构，完美的融合到整个装置中，能够有效的减少搅拌装置的故障率，从而降低了设备维护成本。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术球形搅拌罐剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、球形搅拌罐；201、内罐体；202、外罐体；203、加强筋；204、隔热填充物；3、密封盖；4、滚珠；5、环形轮槽；6、轮轴；7、主动轮；8、从动轮；9、驱动电机；10、传动皮带；11、保护机盖；12、搅拌尺；13、排料管；14、出料通道；15、球形阀芯；16、漏液槽；17、螺纹杆；18、波纹管；19、转盘；20、防松螺栓。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1-3：本技术的一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，包括机架1，机架1的中部设有一球形搅拌罐2，球形搅拌罐2与机架1之间通过设置的滚珠4进行支撑，滚珠4半嵌入在机架1内部，且滚珠4与机架1之间为滚动连接，球形搅拌罐2的外部对应滚珠4的位置处水平开设有环形的滚槽，球形搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蝴蝶兰培养基的搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部设有一球形搅拌罐(2)，所述球形搅拌罐(2)与机架(1)之间通过设置的滚珠(4)进行支撑，滚珠(4)半嵌入在机架(1)内部，且滚珠(4)与机架(1)之间为滚动连接，所述球形搅拌罐(2)的外部对应滚珠(4)的位置处水平开设有环形的滚槽，所述球形搅拌罐(2)的底部一体成型有“L”形的排料管(13)，排料管(13)的内部为出料通道(14)，所述出料通道(14)内部滑动连接球形阀芯(15)，所述出料通道(14)的中部绕圆周竖直开设有漏液槽(16)，所述球形阀芯(15)的底部固定有螺纹杆(17)，该螺纹杆(17)的底端穿过排料管(13)并延伸至排料管(13)的底部，螺纹杆(17)的底端固定有一转盘(19)；所述球形搅拌罐(2)的顶端延伸至机架(1)顶端的外侧，且球形搅拌罐(2)的顶部螺纹固定有一密封盖(3)，且球形搅拌罐(2)顶部的外沿并靠近密封盖(3)的位置处一体成型有一水平设置的环形轮槽(5)，所述机架(1)顶部的两侧均通过轮轴(6)安装有呈水平设置的主动轮(7)，主动轮(7)的轮沿契合在环形轮槽(5)内，所述轮轴(6)的顶部固定有从动轮(8)，所述机架(1)顶部的两侧均固定安装有驱动电机(9)，该驱动电机(9)的输出端通过传动皮带(10)与从动轮(8)相连接，所述球形搅拌罐(2)的内壁以排料管(13)为中心呈环形分布有搅拌尺(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于蝴蝶兰培养基的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉宏，陈祥，
申请(专利权)人：沭阳呈祥花卉研究开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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