一种电气生产注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气生产注塑机，包括机体、驱动电机和加热机构，所述机体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的两端侧壁贯穿设有同一个注塑管，所述驱动电机固定安装于注塑管的侧壁上，所述注塑管内固定安装有隔板，所述驱动电机的驱动轴固定连接转动密封贯穿注塑管和隔板设置的螺杆，所述螺杆上固定安装有扇叶，所述加热箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的侧壁上连通有与注塑管连通设置的导管，所述连接管的顶部连通有箱体。本实用新型专利技术通过驱动电机、螺杆、第一锥齿轮和搅拌机构之间的配合使用，实现了在螺杆转动的过程中，实现对箱体内的塑料搅拌的目的，从而避免其出现凝固的情况。其出现凝固的情况。其出现凝固的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电气生产注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种电气生产注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，电气部件生产过程中，需要使用塑料保护外壳。
[0003]现有的电气生产注塑机在使用时，不能够对塑料箱内的塑料实现搅拌的目的，从而在进料时会出现凝固的情况，造成堵塞的情况，除此之外，现有的塑料加热机构一般是设置在注塑管的外部，从而对塑料箱不具有加热的功能，为此我们提出了一种电气生产注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不能够对塑料箱内的塑料实现搅拌的目的，而且不具有加热的功能的缺点，而提出的一种电气生产注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电气生产注塑机，包括机体、驱动电机和加热机构，所述机体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的两端侧壁贯穿设有同一个注塑管，所述驱动电机固定安装于注塑管的侧壁上，所述注塑管内固定安装有隔板，所述驱动电机的驱动轴固定连接转动密封贯穿注塑管和隔板设置的螺杆，所述螺杆上固定安装有扇叶，所述加热箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的侧壁上连通有与注塑管连通设置的导管，所述连接管的顶部连通有箱体，所述连接管内固定安装有与螺杆传动连接的搅拌机构，所述箱体上套设有与加热箱和注塑管均连通设置的热循环机构，所述注塑管上开设有通孔；
[0007]所述螺杆上固定套设有第一锥齿轮，所述搅拌机构与第一锥齿轮传动连接，所述搅拌机构包括固定安装于连接管内的固定板，所述固定板上转动密封贯穿设有从动杆，所述从动杆的侧壁上固定安装有搅拌杆，所述从动杆的底部转动密封贯穿加热箱和注塑管设置，所述从动杆的底部固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
[0008]所述热循环机构包括固定套设在箱体外侧的密封箱，所述密封箱的两端侧壁上分别连通设置有出气管和进气管，所述出气管和进气管分别与加热箱和注塑管连通设置。
[0009]优选地，所述固定板呈倾斜设置。
[0010]优选地，所述箱体的顶部设置有箱盖。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过驱动电机、螺杆、第一锥齿轮和搅拌机构之间的配合使用，实现了在螺杆转动的过程中，实现对箱体内的塑料搅拌的目的，从而避免其出现凝固的情况。
[0013]2、本技术通过加热箱、注塑管、隔板、螺杆、扇叶和热循环机构之间的配合使用，实现在螺杆转动的过程中，实现加热箱密封箱内热量循环的目的，从而实现对箱体内塑料加热的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电气生产注塑机的局部主结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电气生产注塑机的正面透视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1机体、2驱动电机、3加热箱、4注塑管、5隔板、6螺杆、7扇叶、8连接管、9导管、10箱体、11通孔、12第一锥齿轮、 13固定板、14从动杆、15搅拌杆、16第二锥齿轮、17密封箱、18 出气管、19进气管、20箱盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种电气生产注塑机，包括机体1、驱动电机2和加热机构，其中，箱体10的顶部设置有箱盖20，具体的，加热机构为现有技术，其具体安装方式以及加热过程在此不多做赘述，通过打开箱盖20向箱体10内加热塑料，同时箱盖20可以防止灰尘进入箱体20内，避免影响塑料的质量，机体1的顶部固定安装有加热箱3，加热箱3的两端侧壁贯穿设有同一个注塑管4，驱动电机2固定安装于注塑管4的侧壁上，注塑管4内固定安装有隔板5，具体的，通过隔板5实现将注塑管4分成两个部分。
[0020]驱动电机2的驱动轴固定连接转动密封贯穿注塑管4和隔板5设置的螺杆6，螺杆6上固定安装有扇叶7，具体的，驱动电机2在带动螺杆6转动的同时，还会带动扇叶7转动，实现气体流动的目的，加热箱3的顶部固定安装有连接管8，连接管8的侧壁上连通有与注塑管4连通设置的导管9，连接管8的顶部连通有箱体10，连接管8 内固定安装有与螺杆6传动连接的搅拌机构，箱体10上套设有与加热箱3和注塑管4均连通设置的热循环机构，注塑管4上开设有通孔 11。
[0021]其中，螺杆6上固定套设有第一锥齿轮12，搅拌机构与第一锥齿轮12传动连接，进一步的，搅拌机构包括固定安装于连接管8内的固定板13，固定板13上转动密封贯穿设有从动杆14，从动杆14 的侧壁上固定安装有搅拌杆15，从动杆14的底部转动密封贯穿加热箱3和注塑管4设置，从动杆14的底部固定安装有与第一锥齿轮12 啮合的第二锥齿轮16，更进一步的，固定板13呈倾斜设置，固定板 13呈倾斜设置，用于防止塑料停留在固定板13上，造成塑料的浪费。
[0022]需要说明的是，通过驱动电机2带动螺杆6转动的同时，螺杆6 通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮16带动从动杆14转动，从动杆14 实现带动搅拌杆15转动的目的，从而实现在将塑料导入注塑管4内时，对箱体10内的塑料搅拌的目的，防止其出现堵塞的情况。
[0023]其中，热循环机构包括固定套设在箱体10外侧的密封箱17，密封箱17的两端侧壁上分别连通设置有出气管18和进气管19，出气管18的进气端与密封向17的顶部侧壁连通设置，而进气管19的出气端则与密封箱17的底部连通设置，从而能够使得气体覆盖密封箱17，实现对箱体10内的塑料加热的目的，出气管18和进气管19分别与加热箱3和注塑管4连通设置。
[0024]需要说明的是，塑料在导入注塑管4内后，需要先对塑料进行加热，然后再进行注
塑，此时通过现有的加热机构实现对注塑管4内的塑料加热的目的，通过驱动电机2驱动螺杆6转动，实现注塑的目的，而螺杆6则带动扇叶7转动，实现将加热箱3内的热空气通过通孔 11吸入固定板5右侧的注塑管4内，再通过进气管19进入密封箱17 内，通过出气管18再排出至加热箱3内，实现热空气在加热箱3、注塑管4部分和密封箱17内循环流动的目的，实现对箱体10内的塑料的加热的目的，进一步防止其出现凝固的情况。
[0025]在注塑管4内的塑料排出后，下一批塑料则会进入注塑管4内，然后再通过加热机构进行加热，从而实现往复循环的目的。
[0026]本技术中，工作时，通过启动驱动电机2，驱动电机2带动螺杆6转动，螺杆6通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮16带动从动杆 14转动，从动杆14则带动搅拌杆15转动，从而实现在将塑料导入注塑管4内时，实现搅拌的目的从而避免出现堵塞的情况。
[0027]此外，塑料在进入注塑管4后，关闭驱动电机2，通过启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气生产注塑机，包括机体(1)、驱动电机(2)和加热机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的两端侧壁贯穿设有同一个注塑管(4)，所述驱动电机(2)固定安装于注塑管(4)的侧壁上，所述注塑管(4)内固定安装有隔板(5)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接转动密封贯穿注塑管(4)和隔板(5)设置的螺杆(6)，所述螺杆(6)上固定安装有扇叶(7)，所述加热箱(3)的顶部固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)的侧壁上连通有与注塑管(4)连通设置的导管(9)，所述连接管(8)的顶部连通有箱体(10)，所述连接管(8)内固定安装有与螺杆(6)传动连接的搅拌机构，所述箱体(10)上套设有与加热箱(3)和注塑管(4)均连通设置的热循环机构，所述注塑管(4)上开设有通孔(11)；所述螺杆(6)上固定套设有第一锥齿轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕华，
申请(专利权)人：金华市奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：