一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农业加工设备技术领域，具体为一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括控制箱及其一侧安装的压榨系统，压榨系统的前侧焊接有出油板，出油板的下方放置有分油板和收油桶，分油板的顶面放置有分离板和麻布滤芯，收油桶的顶端内部放置有滤油盒，滤油盒竖直平面顶部焊接有滤油网。本实用新型专利技术通过分油板将出油板流下的花生油分开处理，被麻布滤芯和圆弧挡块阻挡分离，再通过收油桶上的滤油盒彻底花生油进行精细过滤，使得杂质留在滤油盒中沉淀下去，溢入收油桶的花生油清澈，可直接收藏，从而节省了花生油制作的时间。从而节省了花生油制作的时间。从而节省了花生油制作的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置


[0001]本技术涉及农业加工设备
，具体为一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置。

技术介绍

[0002]花生油作为一种食用油，其是通过压榨机的螺旋杆将花生里的油脂挤压出来。由于花生被挤压过程中会出现花生碎渣和碎皮掺入，使得最终收集的花生油还得再倒入滤网中分离，此道工序需要多人配合操作，也花费了一定的时间，此道工序作为必经工序，着实影响着花生油制作的进度。鉴于此，我们提出一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括控制箱及其一侧安装的压榨系统，所述压榨系统的前侧焊接有出油板，所述出油板的下方放置有收油桶，若干所述收油桶的上方且位于所述出油板的前端处固定有分油板，所述收油桶的顶端内部放置有滤油盒，所述分油板包括一对倾斜的导油面，所述导油面的底面对称焊接有夹块，所述分油板通过一对所述夹块与所述收油桶的顶端卡接配合，所述导油面的顶面放置有分离板，所述分离板的顶面放置有麻布滤芯，所述分离板呈八字型且其顶面等间距设有若干圆弧挡块，所述圆弧挡块的圆弧凹面朝向所述分离板顶端相交处，所述麻布滤芯的顶面且与所述圆弧挡块位置相同处开设有若干圆弧口，所述圆弧挡块穿出所述圆弧口，所述滤油盒为半圆盒且竖直平面顶部开设有滤油口，所述滤油口的内侧焊接有滤油网，所述滤油盒位于所述分油板的一端下方。
[0006]优选的，所述出油板呈向下倾斜状且前端设有出油口，所述分油板的中间凸起处位于所述出油口中心的正下方。
[0007]优选的，所述导油面的长度相等且两侧边垂直焊接有挡板。
[0008]优选的，所述分离板采用PP材质制成磨砂面。
[0009]优选的，所述滤油盒的外径与所述收油桶的内径相等。
[0010]优选的，所述滤油盒的圆弧面顶部中心焊接有呈倒L型的卡块，所述卡块与所述收油桶的顶端卡接配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该具有杂质分离功能的花生油榨取装置，通过在出油板的前端下方放置分油板和收油桶，通过分油板将花生油分开处理，被麻布滤芯和圆弧挡块阻挡分离，再通过收油桶上的滤油盒彻底花生油进行精细过滤，使得杂质留在滤油盒中沉淀下去，溢入收油桶的花生油清澈，可直接收藏，从而节省了花生油制作的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的分油板结构示意图；
[0015]图3为本技术的分离板和麻布滤芯整体结构示意图；
[0016]图4为本技术的分离板和麻布滤芯组合分解图；
[0017]图5为本技术的滤油盒结构示意图。
[0018]图中各个标号的意义为：
[0019]1、控制箱；2、压榨系统；20、料斗；21、出油板；22、出油口；3、收油桶；4、分油板；40、导油面；400、挡板；41、夹块；42、分离板；420、圆弧挡块；43、麻布滤芯；430、圆弧口；5、滤油盒；50、滤油口；51、滤油网；52、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括控制箱1及其一侧安装的压榨系统2，控制箱1内安装有电机，压榨系统2内的螺旋杆与电机同轴连接，通过电机驱动螺旋杆旋转，产生机械压力将花生在高压下渗出油脂。压榨系统2的前侧焊接有出油板21，用于引导花生被挤出的油。压榨系统2的顶部焊接有与其内部相连通的料斗20，用于加入花生。出油板21的下方放置有收油桶3，用于收集花生油。若干收油桶3的上方且位于出油板21的前端处固定有分油板4，用于将花生油分开流淌，从而增大杂质被分离的概率。收油桶3的顶端内部放置有滤油盒5，用于沉淀花生油，使杂质沉底，清油从其顶部溢出而落入收油桶3中。分油板4包括一对倾斜的导油面40，用于引导花生油流淌。导油面40的底面对称焊接有夹块41，分油板4通过一对夹块41与收油桶3的顶端卡接配合，便于分油板4拆装使用。导油面40的顶面放置有分离板42，分离板42的顶面放置有麻布滤芯43，分离板42呈八字型且其顶面等间距设有若干圆弧挡块420，圆弧挡块420的圆弧凹面朝向分离板42顶端相交处，麻布滤芯43的顶面且与圆弧挡块420位置相同处开设有若干圆弧口430，圆弧挡块420穿出圆弧口430，流淌的花生油杂质被圆弧挡块420兜住，同时麻布滤芯43使得花生油慢速流淌，用于麻布的孔隙大，便使得杂质留在麻布滤芯的孔隙中，从而实现初步分离。滤油盒5为半圆盒且竖直平面顶部开设有滤油口50，滤油口50的内侧焊接有滤油网51，即采用不锈钢网制成细孔，用于阻挡细杂质，使得清油溢出落入收油桶3中。滤油盒5位于分油板4的一端下方，以便
滤油盒5对准分油板4的出油处进行收集。
[0024]进一步的，出油板21呈向下倾斜状且前端设有出油口22，分油板4的中间凸起处位于出油口22中心的正下方，以便油被均分到两个导油面40上，分开处理油中杂质，增大分离杂质的概率。
[0025]具体的，导油面40的长度相等且两侧边垂直焊接有挡板400，用于阻挡流淌的花生油。
[0026]具体的，分离板42采用PP材质制成磨砂面，其磨砂面容易使花生油流速减慢，从而增打杂质与麻布滤芯43的接触面，使其留下。
[0027]除此之外，滤油盒5的外径与收油桶3的内径相等，保证滤油盒5放置稳定。
[0028]需要补充的是，滤油盒5的圆弧面顶部中心焊接有呈倒L型的卡块52，卡块52与收油桶3的顶端卡接配合，便于滤油盒5的安装使用。
[0029]本技术的具有杂质分离功能的花生油榨取装置在使用时，接通控制箱1的电源使压榨系统2工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括控制箱(1)及其一侧安装的压榨系统(2)，所述压榨系统(2)的前侧焊接有出油板(21)，其特征在于：所述出油板(21)的下方放置有收油桶(3)，若干所述收油桶(3)的上方且位于所述出油板(21)的前端处固定有分油板(4)，所述收油桶(3)的顶端内部放置有滤油盒(5)，所述分油板(4)包括一对倾斜的导油面(40)，所述导油面(40)的底面对称焊接有夹块(41)，所述分油板(4)通过一对所述夹块(41)与所述收油桶(3)的顶端卡接配合，所述导油面(40)的顶面放置有分离板(42)，所述分离板(42)的顶面放置有麻布滤芯(43)，所述分离板(42)呈八字型且其顶面等间距设有若干圆弧挡块(420)，所述圆弧挡块(420)的圆弧凹面朝向所述分离板(42)顶端相交处，所述麻布滤芯(43)的顶面且与所述圆弧挡块(420)位置相同处开设有若干圆弧口(430)，所述圆弧挡块(420)穿出所述圆弧口(430)，所述滤油盒(5)为半圆盒且竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：安徽中科鑫食袋农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：