一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，本实用新型专利技术涉及钛合金板锻造技术领域，包括安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，且安装架底部一侧安装有工作台，所述安装板上安装有油压缸，且油压缸的一端安装有锻压块，所述工作台的顶部开设有插槽，且插槽的上方开设有放置槽，所述放置槽上安装有放置台，且放置台的底部安装有插块，所述放置台上放置有钛合金板本体，所述工作台的两侧开设有第二安装槽，本实用新型专利技术通过放置台，解决了工作台受高压和高温影响会变形，导致钛合金板加工出来后表面不平整的问题，通过金属板，解决了高温氧化皮会破坏地面的问题。解决了高温氧化皮会破坏地面的问题。解决了高温氧化皮会破坏地面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置


[0001]本技术属于钛合金板锻造
，具体涉及一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置。

技术介绍

[0002]钛合金板材是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。钛合金板材在轧制前需要对钛锭进行开坯锻造。现有的钛合金板材加工的液压锻造装置在使用时仍存在不足之处，液压锻造钛合金板都是在高温状态下进行，钛合金板放在工作台上，温度很高，工作台受高压和高温影响会变形，导致钛合金板加工出来后表面不平整，且锻造过程中，高温状态下的钛合金板受力后，从钛合金板上掉下氧化皮，高温氧化皮会破坏地面，不利于保护地面，基于以上出现的问题，提出一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作台受高压和高温影响会变形，导致钛合金板加工出来后表面不平整，且高温氧化皮会破坏地面的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，且安装架底部一侧安装有工作台，所述安装板上安装有油压缸，且油压缸的一端安装有锻压块，所述工作台的顶部开设有插槽，且插槽的上方开设有放置槽，所述放置槽上安装有放置台，且放置台的底部安装有插块，所述放置台上放置有钛合金板本体。
[0005]优选的，所述工作台的两侧开设有第二安装槽，且工作台的前表面开设有第一安装槽，所述第二安装槽的一侧安装有金属板，且金属板的顶部安装有挡板。
[0006]优选的，所述金属板的一端开设有安装孔，且金属板的一端安装有矩形板。
[0007]优选的，所述矩形板的一侧固定有固定块，且固定块的一端安装有安装杆，所述安装杆插入安装孔内。
[0008]优选的，所述油压缸的一侧安装有导管，且导管的一端安装有油压泵，所述油压泵上安装有开关。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术通过放置台，放置台放置在工作台顶部，钛合金板本体放在放置台上，长期使用后，放置台可以移除更换，保证钛合金板本体加工出来表面平整，解决了工作台受高压和高温影响会变形，导致钛合金板加工出来后表面不平整的问题。
[0011](2)本技术通过金属板，金属板用于收集氧化皮，保护了地面，同时方便收集氧化皮，氧化皮不会堆集在工作台四周，使用者操作锻造机器更加方便，解决了高温氧化皮会破坏地面的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术安装架和工作台的侧视图；
[0014]图3为本技术金属板的结构示意图；
[0015]图4为本技术矩形板的俯视图；
[0016]图5为本技术工作台的正视图；
[0017]图中：1-油压泵；111-开关；2-导管；3-油压缸；4-安装架；5-锻压块；6-钛合金板本体；7-矩形板；8-金属板；9-第一安装槽；10-放置台；101-插块；11-工作台；12-安装板；13-第二安装槽；14-挡板；15-安装孔；16-安装杆；17-固定块；18-放置槽；19-插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括安装架4，安装架4的顶部安装有安装板12，且安装架4底部一侧安装有工作台11，安装板12上安装有油压缸3，且油压缸3的一端安装有锻压块5，工作台11的顶部开设有插槽19，且插槽19的上方开设有放置槽18，放置槽18上安装有放置台10，且放置台10的底部安装有插块101，锻压块5和工作台11采用铸钢材料，硬度高，不会被冲压断裂，插块101插入插槽19之后，放置台10在放置槽18上的稳定性加强，锻压块5冲压钛合金板本体6之后，放置台10不会晃动，冲压更加稳定，放置台10上放置有钛合金板本体6。
[0020]进一步的，工作台11的两侧开设有第二安装槽13，且工作台11的前表面开设有第一安装槽9，第二安装槽13的一侧安装有金属板8，且金属板8的顶部安装有挡板14，金属板8采用强度高的合金钢板，金属板8耐高温，不会被氧化皮损伤，挡板14用于阻挡氧化皮，氧化皮堆集在挡板14的一侧。
[0021]进一步的，金属板8的一端开设有安装孔15，且金属板8的一端安装有矩形板7。
[0022]进一步的，矩形板7的一侧固定有固定块17，固定块17焊接固定在矩形板7上，且固定块17的一端安装有安装杆16，安装杆16插入安装孔15内，安装杆16从金属板8的侧面插入，安装孔15为方形，安装杆16为方形杆，矩形板7的一端面与金属板8的一端面接触，矩形板7与金属板8之间没有间隙。
[0023]进一步的，油压缸3的一侧安装有导管2，且导管2的一端安装有油压泵1，油压泵1上安装有开关111，油压泵1采用K3SP36C，额定电压380V。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将放置台10放在放置槽18上，放置台10底部的插块101插入插槽19后，放置台10固定在工作台11上，使用者将安装杆16从金属板8侧面的安装孔15插入，矩形板7安装在金属板8的一端，用于加长金属板8，便于收集氧化皮，将金属板8的一端插入第一安装槽9，同时挡板14的一端贴合在工作台11的外壁上，可以在第一安装槽9上安装相同结构不同尺寸的的金属板8，安装在第一安装槽9内的金属板8长度与第一安装槽9的长度相同，使用者油压泵1提供动力给油压缸3，油压缸3推动锻压
块5锻压钛合金板本体6，从钛合金板本体6上落下的氧化皮掉落在金属块8上，更换放置台10，使用者将放置台10表面清理干净，然后将放置台10推出放置槽18，在放置槽18上放置新的放置台10。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括安装架(4)，所述安装架(4)的顶部安装有安装板(12)，且安装架(4)底部一侧安装有工作台(11)，所述安装板(12)上安装有油压缸(3)，且油压缸(3)的一端安装有锻压块(5)，其特征在于：所述工作台(11)的顶部开设有插槽(19)，且插槽(19)的上方开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)上安装有放置台(10)，且放置台(10)的底部安装有插块(101)，所述放置台(10)上放置有钛合金板本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述工作台(11)的两侧开设有第二安装槽(13)，且工作台(11)的前表面开设有第一安装槽(9)，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，张大军，张晓利，闵建平，刘杨，祝亚伟，
申请(专利权)人：宝鸡力兴钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：