本实用新型专利技术涉及粉体矿物的分选及粉体、颗粒物料的分选、分级领域，尤其涉及利用动能分选粉体物料的装置。壳体上方包含料斗，料斗下方包含流量调节阀（2），料斗下方连接着下料筒（5）；下料筒（5）上方包含电动闸板阀（4），下料筒（5）下端穿过甩料盘盖板（8）通入到高速旋转甩料盘（9）的内腔中部；高速旋转甩料盘（9）安装在电机及其传动装置（6）的动力输出轴上，电机及其传动装置（6）安装固定在下方的底座（11）上，高速旋转甩料盘（9）周边侧为收集料装置（10）；落入高速旋转甩料盘（9）内腔中部的粉体物料在高速旋转离心力的作用下，通过导流甩料通道从中心向外甩出去，洒落在收集料装置（10）上，实现物料分选。现物料分选。现物料分选。
【技术实现步骤摘要】
利用动能分选粉体物料的装置
[0001]本技术涉及粉体矿物的分选及粉体、颗粒物料的分选、分级领域，尤其涉及利用动能分选粉体物料的装置。
技术介绍
[0002]目前采用的选矿方式主要有四种：浮选法，重选法，磁选法和电选法；
[0003]浮选法采用4-5种药剂，成本高，对环境污染大，处理成本高；
[0004]磁选法局限于有磁性的矿物材料，适用范围比较窄；
[0005]电选法局限于能够在电场中发生电离的矿物材料，适用范围比较窄；
[0006]重选法利用不同矿物的比重差异大小来分选，没有污染，介质一般用水，适用于比重相差较大的矿物分选，目前使用较多；现有重选法选矿有摇床、溜槽、分级机、蹦床等多种形式；现有重选工艺以及设备的分选效率普遍比较低，对于比重接近，比重差小于临界点的不同物料无法分选；对于材质相同、粒度不同的粉体颗粒物料也无法进行粒度大的分级；
[0007]本技术提供一种新的选矿方法，克服现有浮选法成本高，污染大，重选法分选效率低，比重差小于临界点的的不同物料无法分选的缺点和局限性，克服现有方法不能对超微粉体颗粒进行有效分离分选，以及不能对粉体颗粒物料进行粒度分级的局限性。
[0008]主要内容以及实施方式：
[0009]总体思路，众所周知，动能指物体因运动而具有的能量；动能的大小与物体的质量以及运动速度有关，质量越大，运动速度越高，物体所具有的动能就越大，用公式表达，动能E
R
＝1/2mv2,其中的m为物质质量，V为物质运动速度，根据动能定理，外力对物质所做的功会影响动能的变化量；公式表达为：
[0010]W外功＝动能变化量＝期末动能-初始动能；
[0011]粉体物料说到底是许多不同物质和不同大小的颗粒组成。
技术实现思路
[0012]技术的目的：为了提供一种效果更好的利用动能分选粉体物料的装置和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0013]为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：
[0014]利用动能分选粉体物料的装置，其特征在于，装置包含壳体，壳体上方包含料斗1，料斗下方包含流量调节阀2，料斗下方连接着下料筒5；
[0015]随后的方案为如下任意一种：
[0016]A.下料筒5边侧包含空气压缩机26，空气压缩机26通过压缩空气截止阀25连接着储气罐一24，储气罐一24连接着一个以上的阀门，随后管道通入下料筒5内部朝下布置，其端部包含喷气嘴27；料筒下方包含导流喷料上盘19，导流喷料上盘19和导流喷料下盘 20之间为导流喷料的通道，通道外边为一圈的环形槽圆盘形状的收集料装置10；
[0017]B.下料筒5边侧包含储气罐二33，储气罐二33一侧包含天然气进口35和天然气充
气阀34，储气罐二33随后连接着一个以上的阀门并连接着混合器36；混合器36还连接着空气进风机29以及管道；混合器36连接管道通入下料筒5中部，连接管道通入下料筒5伸进去的部分为燃烧混合气体喷口37；在下料筒5上还包含电火花塞28；下料筒5下方包含导流喷料上盘19，导流喷料上盘19和导流喷料下盘20之间为导流喷料通道，通道外边为一圈的环形槽圆盘形状的收集料装置10；
[0018]C.下料筒5上方包含电动闸板阀4，下料筒5下端穿过甩料盘盖板8 通入到高速旋转甩料盘9的内腔中部；高速旋转甩料盘9安装在电机及其传动装置6的动力输出轴上，电机及其传动装置6安装固定在下方的底座11上，高速旋转甩料盘9周边侧为收集料装置 10；落入高速旋转甩料盘9内腔中部的粉体物料在高速旋转离心力的作用下，通过导流甩料通道从中心向外甩出去，洒落在收集料装置10上，实现物料分选。
[0019]本技术进一步技术方案在于，收集料装置10包含多个凹槽，凹槽为收集料槽12，一道以上的收集料槽12均为圆环形的凹陷，一道以上的收集料槽12呈同心圆布置；在每一个的圆形的凹陷上的最低的位置都包含一个以上的排料口16。
[0020]本技术进一步技术方案在于，方案A中的收集料装置10包含一圈的挡壁，避免物料掉出去。
[0021]本技术进一步技术方案在于，方案B中的收集料装置10包含一圈的挡壁并且该挡壁还包含水平壁，水平壁和导流喷料上盘19上方气密设置；还包含穿过水平壁的排气管42。
[0022]本技术进一步技术方案在于，方案C中的收集料装置10包含一圈的挡壁，该挡壁还包含一圈水平盖板7；水平盖板7高度高于高速旋转甩料盘9上的物料的飞出空间。
[0023]本技术进一步技术方案在于，排气管42除了连接收集料装置10 的内部，还连接下料筒5内部的燃爆腔室，排气管42连接手动阀41 和电动排气阀40，连接过滤净化装置39和排风机38；燃爆结束，物料喷出后，燃爆腔室内及收集料装置10内存有较多燃爆废气，此时打开排风机38、手动阀41和电动排气阀40，废气从排气管道排出，经过过滤净化装置39通过活性炭吸附净化处理，达标后排入大气中。本技术进一步技术方案在于，方案C中高速旋转甩料盘9上包含一个以上的甩料盘分板17，甩料盘分板17为前端为尖顶，边沿为弧形结构的板状结构，多个甩料盘分板17之间为物料通道14；方案A 和方案B中导流喷料上盘19、导流喷料下盘20和连接支撑块48用螺丝连接为一个整体的导流喷料装置，物料从空腔流道中导流，并向四周喷出。
[0024]本技术进一步技术方案在于，方案A中储气罐一24连接着调压阀过滤器23，调压阀过滤器23通过管道连接着流量阀22，流量阀 22通过管道连接着闸阀21；在下料筒5内壁上布置有锥形的导向壁，导向壁和喷气嘴27之间包含间隙，物料被导向到间隙中随后被气流带动急速下落进入导流喷料装置的物料通道中；方案B中排气管42 连接着手动阀41、电动排气阀40、过滤净化装置39和排风机38；混合器36的进口同时连接着可燃气体的进气阀门31和空气的进风阀门53，可燃气体的进气阀门31连接减压器阀32、天然气的储气罐二 33、天然气充气阀34，空气的进风阀门53连接着空气滤清器52和空气进风机29；混合器36的出口连接混合气体阀门30，混合器36 的出口通往可燃混合气体喷口37；可燃混合气体喷口37为弯弧，弯弧的口部朝下；导流喷料下盘20对应的下料筒5中部包含凸起；凸起能够导向气流到边侧的物料通道14中。
[0025]本技术进一步技术方案在于，收集料装置10的排料口16下方包含收集辅助装置，该收集辅助装置为如下：最内层收料辅助装置容纳部分45内部空间连接着环形空心的夹层壁44；夹层壁44上包含一个以上的螺纹接料管43，夹层壁44上的螺纹接料管43对接最内圈的凹槽上的排料口，用于收集最内圈的物料；还包含外层收料辅助装置，外层收料辅助装置包含外层收料辅助装置容纳部分47，外层收料辅助装置容纳部分47伸出一个以上的软管46，软管端部为螺纹接料管43，软管端部的螺纹接料管43对接外圈的凹槽中的排料口。
[0026]利用动能分选粉体物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用动能分选粉体物料的装置，其特征在于，装置包含壳体，壳体上方包含料斗(1)，料斗下方包含流量调节阀(2)，料斗下方连接着下料筒(5)；随后的方案为如下：下料筒(5)上方包含电动闸板阀(4)，下料筒(5)下端穿过甩料盘盖板(8)通入到高速旋转甩料盘(9)的内腔中部；高速旋转甩料盘(9)安装在电机及其传动装置(6)的动力输出轴上，电机及其传动装置(6)安装固定在下方的底座(11)上，高速旋转甩料盘(9)周边侧为收集料装置(10)；落入高速旋转甩料盘(9)内腔中部的粉体物料在高速旋转离心力的作用下，通过导流甩料通道从中心向外甩出去，洒落在收集料装置(10)上，实现物料分选。2.如权利要求1所述的利用动能分选粉体物料的装置，其特征在于，收集料装置(10)包含多个凹槽，凹槽为收集料槽(12)，一道以上的收集料槽(12)均为圆环形的凹陷，一道以上的收集料槽(12)呈同心圆布置；在每一个的圆形的凹陷上的最低的位置都包含一个以上的排料口(16)。3.如权利要求2所述的利用动能分选粉体物料的装置，其特征在于，收集料装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，吴兴勤，
申请(专利权)人：张掖玉宇先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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