本发明专利技术公开了一种金属材料表面加工用烘干装置，包括：底座；支撑网架，围绕着底座边缘闭合设置，其底部与底座边缘滑动连接，在驱动机构的作用下沿底座的边缘转动，支撑网架上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机；网状围挡，闭合环绕的设置在底座的上表面，其位于支撑网架所包围空间的的内部；支撑座，设置在底座上，位于网状围挡所包围空间的的内部；盖体，固定在支撑网架的顶部。本发明专利技术通过在要烘干的金属周围设置网状的围挡，并使得网状的围挡通过热水循环提升金属周围的温度，同时通过设置在围挡外侧的多个风机共同作用，使得金属周围的热空气流通，从而加快金属表面水渍的蒸发，也不会使得发生生锈的现象。也不会使得发生生锈的现象。也不会使得发生生锈的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面加工用烘干装置
[0001]本专利技术涉及金属表面烘干领域，特别涉及一种金属材料表面加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]在金属加工的过程中，会在金属的表面留下一些水渍，这些水渍滞留在金属的表面，会使得金属表面发生生锈，从而影响金属表面的光泽度。因此，在加工过后都会将金融的表面进行烘干，在现有的技术中，都是将要进行烘干的金属材料放置在烘干箱中，烘干箱通过提升温度，使得金属表面的水渍可以快速的进行蒸发，但是在烘干箱中，空气不流通，仅仅是通过提升温度的方法将金属表面的水渍进行蒸发，这样会使得部分的水渍在进行蒸发的过程中，与金属的表面进行反应，仍然会造成少量的生锈现象，同时，对于一些金属表面的角落，由于存在凹陷，其表面的水渍非常不容易被烘干，这样就会使得加剧其内部的生锈现象的发生。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种金属材料表面加工用烘干装置，通过在要烘干的金属周围设置网状的围挡，并使得网状的围挡通过热水循环提升金属周围的温度，同时通过设置在围挡外侧的多个风机共同作用，使得金属周围的热空气流通，从而加快金属表面水渍的蒸发，也不会使得发生生锈的现象。
[0004]为此，本专利技术提供一种金属材料表面加工用烘干装置，包括：底座；支撑网架，围绕着所述底座边缘闭合设置，其底部与所述底座边缘滑动连接，在驱动机构的作用下沿所述底座的边缘转动，所述支撑网架上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机；网状围挡，闭合环绕的设置在所述底座的上表面，其位于所述支撑网架所包围空间的的内部；支撑座，设置在所述底座上，位于所述网状围挡所包围空间的的内部；盖体，固定在所述支撑网架的顶部，其中央开设有第一通口，第一通口的口壁上设置有产生风力向上的扇叶；电源装置，用于给所述驱动机构和所述风机提供供电服务。
[0005]进一步，所述网状围挡包括若干个交叉分布的加热条，每相邻两个加热条之间留有空隙，相互交叉的两个加热条通过导热片连接，每一个所述加热条分别与所述电源装置电连接。
[0006]进一步，所述网状围挡包括：热水循环泵，设在所述底座上，与所述电源装置电连接；热水流通通道，其一端连接在所述热水循环泵的出水口，另一端连接在所述热水循环泵的出水口，热水流通通道缠绕为网状的形式，热水流通通道交叉处通过粘合剂进行粘连。
[0007]更进一步，所述热水流通通道的材质为软铝材质。
[0008]进一步，还包括：水平支杆，其一端与所述支撑网架连接，另一端越过所述网状围挡的顶部位于所述底座的上方；支撑杆，其顶部与所述水平支杆位于底座上方的一端连接，所述支撑杆靠近所述网状围挡；软毛刷，纵向的设置在所述支撑杆面向所述底座轴线的一面上，其毛长到达所述底座的轴线上。
[0009]进一步，所述支撑座包括：支撑板，设置在所述底座的上方，其上开设有第二通口；支撑腿，其数量至少有三个，沿所述支撑板底部的边缘依次均匀的设置，其底部固定在所述底座上。
[0010]更进一步，所述支撑板的材质为吸水材质，所述支撑板的底部设置有烘干器。
[0011]进一步，所述驱动机构包括：支撑块，设置在所述支撑网架外表面的底部；电机，设置在所述支撑块的底部，其输出轴向下，所述电机与所述电源装置电连接；齿轮，通过键与所述电机的输出轴连接；齿条，环绕所述底座的边缘闭合设置，所述齿条与所述齿轮相啮合。
[0012]进一步，所述底座上开设有环形的滑槽，滑槽上滑动连接有多个滑块，多个滑块依次均匀的与所述支撑网架的底部连接。
[0013]本专利技术提供的一种金属材料表面加工用烘干装置，具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在要烘干的金属周围设置网状的围挡，并使得网状的围挡通过热水循环提升金属周围的温度，同时通过设置在围挡外侧的多个风机共同作用，使得金属周围的热空气流通，从而加快金属表面水渍的蒸发，也不会使得发生生锈的现象；
[0015]2、本专利技术将围挡周围的风机在设定的方向进行移动，这样就可以使得在围挡内产生旋转的气流，同时，在围挡的上方将围挡内的气流向上抽出，这样就会使得围挡内形成旋转向上的气流，在结合已经加热的空气，就会使得将金属表面的水渍更加快速的进行蒸发；
[0016]3、本专利技术在风机旋转的同时，使用毛刷同时在金属的表面进行刷洗，这样就可以将金属一些没有充分暴露在外表面的水分刷洗出来，这样就可以使得将不容易烘干角落的金属表面上的水渍进行烘干，从而使得将金属的表面烘干的更加彻底。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中网状围挡的展开结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的整体结构横向剖视示意图；
[0020]图4为本专利技术中驱动机构的纵向剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、网状围挡；3、风机；4、支撑网架；5、支撑杆；6、水平支杆；7、扇叶；8、第一通口；9、盖体；10、软毛刷；11、第二通口；12、支撑板；13、支撑腿；14、热水循环泵；15、热水流通通道；16、滑槽；17、滑块；18、齿条；19、齿轮；20、电机；21、支撑块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]在本申请文件中，未经明确的部件型号以及结构，均为本领域技术人员所公知的现有技术，本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定，在本申请文件的实施例中不做具体的限定。
[0025]具体的，如图1-4所示，本专利技术实施例提供了一种金属材料表面加工用烘干装置，如图1所示，包括：底座1、支撑网架4、网状围挡2、支撑座、盖体9以及电源装置。其中，底座1
用于支撑上述的其他部件；支撑网架4围绕着所述底座1边缘闭合设置，其底部与所述底座1边缘滑动连接，在驱动机构的作用下沿所述底座1的边缘转动，所述支撑网架4上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机3；网状围挡2闭合环绕的设置在所述底座1的上表面，其位于所述支撑网架4所包围空间的的内部；支撑座设置在所述底座1上，位于所述网状围挡2所包围空间的的内部；盖体9固定在所述支撑网架4的顶部，其中央开设有第一通口9，第一通口8的口壁上设置有产生风力向上的扇叶7；电源装置用于给所述驱动机构和所述风机3提供供电服务。
[0026]上述技术方案中，电源装置为驱动机构和风机3提供供电服务，在使用之前，用户将要烘干的金属材料放置在支撑座上，然后启动电源装置，电源装置使得驱动机构和风机3开始工作，驱动机构使得支撑网架4沿所述底座1的边缘转动，这样就可使得风机3围绕着网状围挡2的外侧进行转动，同时，也会使得盖体9进行自转，由于盖体9的中央开设有第一通口9，第一通口8的口壁上设置有产生风力向上的扇叶7，这样，扇叶的转动就会形成一个向上的气流，同时，风机3所产生的风力穿过网状围挡2就可以使得网状围挡2内的空气加速流动，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面加工用烘干装置，其特征在于，包括：底座(1)；支撑网架(4)，围绕着所述底座(1)边缘闭合设置，其底部与所述底座(1)边缘滑动连接，在驱动机构的作用下沿所述底座(1)的边缘转动，所述支撑网架(4)上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机(3)；网状围挡(2)，闭合环绕的设置在所述底座(1)的上表面，其位于所述支撑网架(4)所包围空间的的内部；支撑座，设置在所述底座(1)上，位于所述网状围挡(2)所包围空间的的内部；盖体(9)，固定在所述支撑网架(4)的顶部，其中央开设有第一通口(9)，第一通口(8)的口壁上设置有产生风力向上的扇叶(7)；电源装置，用于给所述驱动机构和所述风机(3)提供供电服务。2.如权利要求1所述的一种金属材料表面加工用烘干装置，其特征在于，所述网状围挡(2)包括若干个交叉分布的加热条，每相邻两个加热条之间留有空隙，相互交叉的两个加热条通过导热片连接，每一个所述加热条分别与所述电源装置电连接。3.如权利要求1所述的一种金属材料表面加工用烘干装置，其特征在于，所述网状围挡(2)包括：热水循环泵(14)，设在所述底座(1)上，与所述电源装置电连接；热水流通通道(15)，其一端连接在所述热水循环泵(14)的出水口，另一端连接在所述热水循环泵(14)的出水口，热水流通通道(15)缠绕为网状的形式，热水流通通道(15)交叉处通过粘合剂进行粘连。4.如权利要求3所述的一种金属材料表面加工用烘干装置，其特征在于，所述热水流通通道(15)的材质为软铝材质。5.如权利要求1所述的一种金属材料表面加工用烘干装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启，谭文军，关会娟，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：
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