一种滑撑自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动铆接技术领域，且公开了一种滑撑自动铆接装置，包括支架，所述横杆上侧设置有圆形固定夹板，所述圆形固定夹板内壁设置有上端液压装置，所述底板上侧设置有下端液压装置，所述下端液压装置上端设置有工作板。该滑撑自动铆接装置，通过设置在上端第二液压轴下侧的滑槽，以及设置在滑槽内壁的滑槽套板，再通过设置在滑槽套板左侧外壁上的固定螺丝，通过转动固定螺丝，使得滑槽套板在滑槽内上下移动，使得铆钉被按压铆接，再通过设置在左右滑槽内壁的滑杆，以及设置在滑杆下侧的夹板，当旋转固定螺丝使得滑槽套板被固定时，使得夹板夹住铆钉，使得铆钉上下拔出中空管，使得铆钉铆接，从而达到了对于不同铆钉铆接的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滑撑自动铆接装置


[0001]本技术涉及自动铆接
，具体为一种滑撑自动铆接装置。

技术介绍

[0002]铆钉是我们日常生活中常见的连接装置，像我们的窗户支撑杆、自动门伸缩杆等都是需要铆钉来连接，随着我们对于铆钉的日常需求的不断加大，铆钉机就出现在市场上，铆钉机是能用铆钉把物品铆接起来的机器，但是虽然人们对铆钉需求的不同，市场上就出现了不同的铆钉，有空心铆钉、实心铆钉、中空铆钉等不同的铆钉，但是市场上现在的铆钉机通常只能对于一种铆钉进行使用，不能应对不同的铆钉进行铆接，所以现在市场上急需一种可以对各种铆钉使用的铆钉机，以解决对于不同铆钉进行铆接的效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滑撑自动铆接装置，具备对于不同铆钉进行铆接等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统铆钉机不能对于不同铆钉进行铆接的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
中提到的对于不同铆钉进行铆接的目的，本技术提供如下技术方案：一种滑撑自动铆接装置，包括支架，所述支架外表面顶部设置有横杆，所述横杆上侧设置有圆形固定夹板，所述圆形固定夹板内壁设置有上端液压装置，所述支架外表面底部设置有底板，所述底板上侧设置有下端液压装置，所述底板上侧设置有回收槽支腿，所述回收槽支腿远离底板一端固定连接有回收槽，所述回收槽上方开设有通透孔，所述下端液压装置上端设置有工作板，所述底板下侧设置有下端液压装置开关，所述底板下侧设置有支腿。
>[0007]优选的，所述上端液压装置包括上端液压机，所述上端液压机上侧设置有开关，所述上端液压机下端设置有支撑轴，所述支撑轴下端设置有上端第一液压轴，所述上端第一液压轴下端滑动连接有上端第二液压轴，所述上端第一液压轴直径值大于上端第二液压轴直径值。
[0008]优选的，所述上端第二液压轴外表面下侧设置有滑槽，所述滑槽上下两端均设置有限位板，所述滑槽内壁搭接有滑槽套板，所述滑槽套板外壁上端左侧设置有固定螺丝，所述滑槽套板下端设置有左右滑槽，所述左右滑槽内壁搭接有滑杆，所述滑杆远离左右滑槽一侧固定连接有夹板。
[0009]优选的，所述下端液压装置包括下端液压机，所述下端液压机上端设置有下端第一液压轴，所述下端第一液压轴上端活动连接有下端第二液压轴，所述下端第一液压轴直径值大于下端第二液压轴的直径值。
[0010]优选的，所述下端第二液压轴上端与工作板活动连接，并贯穿工作板至工作板上
侧，且所述下端液压机下端与底板上侧固定连接。
[0011]优选的，所述限位板数量为四个，且四个所述限位板每两个为一组，均匀设置于左右两侧滑槽的上下两端。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种滑撑自动铆接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该滑撑自动铆接装置，通过设置在上端第二液压轴下侧的滑槽，以及设置在滑槽内壁的滑槽套板，再通过设置在滑槽套板左侧外壁上的固定螺丝，通过转动固定螺丝，使得滑槽套板在滑槽内上下移动，使得铆钉被按压铆接，再通过设置在左右滑槽内壁的滑杆，以及设置在滑杆下侧的夹板，当旋转固定螺丝使得滑槽套板被固定时，使得夹板夹住铆钉，使得铆钉上下拔出中空管，使得铆钉铆接，从而达到了对于不同铆钉铆接的效果。
[0014]2、该滑撑自动铆接装置，通过设置在工作板上的通透管，以及设置在通透管下方的回收槽，使得装置在工作时，使得铆钉废料通过通透孔进入到回收槽内，从而达到了对于铆钉废料进行回收的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视图；
[0016]图2为本技术上端液压装置正视剖视图；
[0017]图3为本技术下端液压装置正视剖视图；
[0018]图4为本实用上端第二液压轴下端放大图；
[0019]图5为本实用上端第二液压轴下端放大侧视剖面图。
[0020]其中：1、支架；2、下端液压装置；3、横杆；4、底板；5、上端液压装置；6、圆形固定夹板；7、工作板；8、回收槽；9、回收槽支腿；10、下端液压装置开关；11、支腿；12、开关；13、上端第二液压轴；14、上端液压机；15、支撑轴；16、上端第一液压轴；17、下端第二液压轴；18、下端第一液压轴；19、下端液压机；20、滑槽；21、夹板；22、限位板；23、滑槽套板；24、滑杆；25、左右滑槽；26、通透孔；27、固定螺丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，一种滑撑自动铆接装置，包括支架1，支架1外表面顶部设置有横杆3，横杆3上侧设置有圆形固定夹板6，圆形固定夹板6内壁设置有上端液压装置5，上端液压装置5包括上端液压机14，上端液压机14上侧设置有开关12，上端液压机14下端设置有支撑轴15，支撑轴15下端设置有上端第一液压轴16，上端第一液压轴16下端滑动连接有上端第二液压轴13，上端第二液压轴13外表面下侧设置有滑槽20，滑槽20上下两端均设置有限位板22，限位板22数量为四个，且四个限位板22每两个为一组，均匀设置于左右两侧滑槽20的上下两端，滑槽20内壁搭接有滑槽套板23，滑槽套板23外壁上端左侧设置有固定螺丝27，滑槽套板23下端设置有左右滑槽25，左右滑槽25内壁搭接有滑杆24，滑杆24远离左右滑槽25一侧固定连接有夹板21，当铆钉机对于不同的铆钉进行铆接时，通过旋转固定螺丝27，使得
滑槽套板23在滑槽20内运动，再通过调节夹板21在左右滑槽25上移动时，从而实现了对于不同铆钉进行铆接的效果，上端第一液压轴16直径值大于上端第二液压轴13直径值，当铆钉装置工作时，通过启动开关12，使得上端第二液压轴13在上端第一液压轴16内上下移动，当对不同铆钉进行铆接时，可以使上端第二液压轴13在上端第一液压轴16内上下移动，支架1外表面底部设置有底板4，底板4上侧设置有下端液压装置2，下端液压装置2包括下端液压机19，下端液压机19上端设置有下端第一液压轴18，下端第一液压轴18上端活动连接有下端第二液压轴17，下端第二液压轴17上端与工作板7活动连接，并贯穿工作板7至工作板7上侧，且下端液压机19下端与底板4上侧固定连接，下端第一液压轴18直径值大于下端第二液压轴17的直径值，当铆钉机对于不同长度的铆钉进行铆接时，通过启动下端液压装置开关10，使得下端第二液压轴17在下端第一液压轴18内上下运动，从而达到对不同铆钉铆接的效果，底板4上侧设置有回收槽支腿9，回收槽支腿9远离底板一端固定连接有回收槽8，回收槽8上方开设有通透孔26，下端液压装置2上端设置有工作板7，底板4下侧设置有下端液压装置开关10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑撑自动铆接装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)外表面顶部设置有横杆(3)，所述横杆(3)上侧设置有圆形固定夹板(6)，所述圆形固定夹板(6)内壁设置有上端液压装置(5)，所述支架(1)外表面底部设置有底板(4)，所述底板(4)上侧设置有下端液压装置(2)，所述底板(4)上侧设置有回收槽支腿(9)，所述回收槽支腿(9)远离底板一端固定连接有回收槽(8)，所述回收槽(8)上方开设有通透孔(26)，所述下端液压装置(2)上端设置有工作板(7)，所述底板(4)下侧设置有下端液压装置开关(10)，所述底板(4)下侧设置有支腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种滑撑自动铆接装置，其特征在于：所述上端液压装置(5)包括上端液压机(14)，所述上端液压机(14)上侧设置有开关(12)，所述上端液压机(14)下端设置有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)下端设置有上端第一液压轴(16)，所述上端第一液压轴(16)下端滑动连接有上端第二液压轴(13)，所述上端第一液压轴(16)直径值大于上端第二液压轴(13)直径值。3.根据权利要求2所述的一种滑撑自动铆接装置，其特征在于：所述上端第二液压轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟健，罗德颂，
申请(专利权)人：佛山市建安居五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：