一种复合板用往复抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板用往复抛光机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧均匀安装有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的中间安装有移动底座，所述移动底座的中间安装有防偏移平台，所述防偏移平台的内部均匀安装有若干个电磁铁。本实用新型专利技术通过安装有横向定位板、纵向定位板、防偏移平台和伸缩螺杆可以对复合板进行快速精确的定位，不需要人工反复进行纠正，节省操作时间，有效的提高工作效率，且可以避免在抛光过程中复合板出现移动，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板用往复抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种复合板用往复抛光机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，复合板用往复抛光机是指一种对金属复合板进行抛光作业的机器设备。
[0003]但是，现有的抛光机在对复合板进行抛光作业使用人工进行定位，容易出现偏斜，且抛光过程中容易随着抛光盘出现移动，导致产品出现质量问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合板用往复抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合板用往复抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛光机在对复合板进行抛光作业使用人工进行定位，容易出现偏斜，且抛光过程中容易随着抛光盘出现移动，导致产品出现质量问题等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板用往复抛光机，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧均匀安装有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的中间安装有移动底座，所述移动底座的中间安装有防偏移平台，所述防偏移平台的内部均匀安装有若干个电磁铁，所述电磁铁的外侧缠绕有电磁感应线圈，所述移动底座的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳，所述定位机构动力保护壳的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的上方安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的中间固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间安装有伸缩螺杆，其中一个所述伸缩螺杆的前端安装有横向定位板，另一个所述伸缩螺杆的前端安装有纵向定位板，所述移动底座的上方安装有电机保护壳体，所述电机保护壳体与移动底座的中间安装有抛光盘。
[0006]优选的，所述电机保护壳体的内部安装有型号为D110M-040030B-E的电机，所述抛光盘固定安装有在电机的前端。
[0007]优选的，所述横向定位板和纵向定位板的表面均设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与横向定位板和纵向定位板均通过胶粘剂固定。
[0008]优选的，所述内螺纹套管的内侧与伸缩螺杆的外侧均设置有旋向完全相同，所述内螺纹套管与伸缩螺杆通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹滑块的内侧与传动螺杆的外侧均设置有螺纹，所述螺纹滑块的
N20）均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种复合板用往复抛光机，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有移动电机19，移动电机19的前端固定安装有移动电机齿轮18，移动电机齿轮18的上方安装有传动齿轮17，传动齿轮17的中间安装有传动螺杆16，传动螺杆16的外侧均匀安装有两个螺纹滑块5，两个螺纹滑块5的中间安装有移动底座4，移动底座4的中间安装有防偏移平台10，防偏移平台10的内部均匀安装有若干个电磁铁14，通电后可以产生极强的磁性，对复合板进行吸附，避免复合板出现偏移，电磁铁14的外侧缠绕有电磁感应线圈15，移动底座4的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳6，定位机构动力保护壳6的内部安装有定位电机13，定位电机13的前端固定安装有定位电机齿轮21，定位电机齿轮21的上方安装有内螺纹套管齿轮12，内螺纹套管齿轮12的中间固定安装有内螺纹套管11，内螺纹套管11的中间安装有伸缩螺杆7，其中一个伸缩螺杆7的前端安装有横向定位板8，可以快速对复合板进行定位，节省操作时间，有效的提高工作效率，另一个伸缩螺杆7的前端安装有纵向定位板9，移动底座4的上方安装有电机保护壳体2，电机保护壳体2与移动底座4的中间安装有抛光盘3。
[0023]进一步，电机保护壳体2的内部安装有型号为D110M-040030B-E的电机，抛光盘3固定安装有在电机的前端。
[0024]通过采用上述技术方案，给抛光盘3提供动力，带动抛光盘3高速旋转，对复合板进行抛光。
[0025]进一步，横向定位板8和纵向定位板9的表面均设置有橡胶垫片，橡胶垫片与横向定位板8和纵向定位板9均通过胶粘剂固定。
[0026]通过采用上述技术方案，橡胶垫片可以避免横向定位板8和纵向定位板9在对复合板定位时对复合板造成损伤。
[0027]进一步，内螺纹套管11的内侧与伸缩螺杆7的外侧均设置有旋向完全相同，内螺纹套管11与伸缩螺杆7通过螺纹连接。
[0028]通过采用上述技术方案，螺纹连接使得内螺纹套管11旋转时可以使得内螺纹套管11伸出，带动横向定位板8和纵向定位板9对复合板进行装夹定位。
[0029]进一步，螺纹滑块5的内侧与传动螺杆16的外侧均设置有螺纹，螺纹滑块5的上端固定安装在移动底座4的下端面。
[0030]通过采用上述技术方案，螺纹连接方便传动螺杆16控制螺纹滑块5移动使得移动底座4同步移动，间接使得复合板进行移动。
[0031]进一步，传动螺杆16的下方均匀安装两个固定块，固定块的一侧设置有限位行程开关20。
[0032]通过采用上述技术方案，限位行程开关20会与行动中的螺纹滑块5接触，会将电信号反馈至外界的PLC终端，PLC终端接收信号后会使得移动电机19反向旋转，使得移动底座4带动复合板反向移动，实现复合板的往复移动。
[0033]进一步，内螺纹套管11的两端外侧均设置有滚珠轴承，滚珠轴承固定安装在定位机构动力保护壳6的内侧。
[0034]通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单使用方便，便于内螺纹套管11进行自由旋转。
[0035]工作原理：使用时，首先将需要进行加工的复合板放置在防偏移平台10的表面然后接通装置电源，电源接通后首先启动一个定位机构动力保护壳6内部的定位电机13，使得定位电机13通过带动定位电机齿轮21旋转使得内螺纹套管齿轮12和与内螺纹套管齿轮12固定的内螺纹套管11进行旋转，而内螺纹套管11旋转时会通过和伸缩螺杆7之间的螺纹连接使得伸缩螺杆7进行旋转同时向定位机构动力保护壳6的端部外侧移动，使得伸缩螺杆7带动其前端固定的横向定位板8或纵向定位板9向复合板运动，随后推动复合板与移动底座4的内壁贴合，此时停止此定位电机13同时启动另一个定位机构动力保护壳6内部的定位电机13，使得定位电机13通过带动定位电机齿轮21旋转使得内螺纹套管齿轮12和与内螺纹套管齿轮12固定的内螺纹套管11进行旋转，而内螺纹套管11旋转时会通过和伸缩螺杆7之间的螺纹连接使得伸缩螺杆7进行旋转同时向定位机构动力保护壳6的端部外侧移动，使得伸缩螺杆7带动其前端固定的横向定位板8或纵向定位板9向复合板运动，推动一个侧边与移动底座4内壁贴合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板用往复抛光机，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的内部安装有移动电机（19），所述移动电机（19）的前端固定安装有移动电机齿轮（18），所述移动电机齿轮（18）的上方安装有传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）的中间安装有传动螺杆（16），所述传动螺杆（16）的外侧均匀安装有两个螺纹滑块（5），两个所述螺纹滑块（5）的中间安装有移动底座（4），所述移动底座（4）的中间安装有防偏移平台（10），所述防偏移平台（10）的内部均匀安装有若干个电磁铁（14），所述电磁铁（14）的外侧缠绕有电磁感应线圈（15），所述移动底座（4）的内侧固定安装有两个定位机构动力保护壳（6），所述定位机构动力保护壳（6）的内部安装有定位电机（13），所述定位电机（13）的前端固定安装有定位电机齿轮（21），所述定位电机齿轮（21）的上方安装有内螺纹套管齿轮（12），所述内螺纹套管齿轮（12）的中间固定安装有内螺纹套管（11），所述内螺纹套管（11）的中间安装有伸缩螺杆（7），其中一个所述伸缩螺杆（7）的前端安装有横向定位板（8），另一个所述伸缩螺杆（7）的前端安装有纵向定位板（9），所述移动底座（4）的上方安装有电机保护壳体（2），所述电机保护壳体（2）与移动底座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，
申请(专利权)人：新沂市甜浩木业有限公司，
类型：新型
国别省市：