一种服装行业自动翻口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装行业自动翻口机，包括工作台，压布盖，电子眼，动力轮，进布架，切割器，动力杆，进布夹，套布架；所述工作台上中部设有工作槽，所述工作槽呈矩形凹槽状贯穿所述工作台的左右两端；所述压布盖，电子眼，动力轮，进布架，切割器，动力杆，进布夹，套布架沿工作槽从右到左依次安置。本设计采用启动后就可以自动生产，替代了人工手动操作，降低了人工劳动强度的同时，提高了效率，体积小、易搬运，方便于服装厂在生产的时候使用，不浪费空间，而且便于运输，可以适应大部分的操作环境。可以适应大部分的操作环境。可以适应大部分的操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种服装行业自动翻口机


[0001]本技术涉及服装生产
，具体为一种应用于服装行业的自动翻口机。

技术介绍

[0002]现有的服装行业，在生产过程中，都会有一道工艺流程就是翻衣服袖口或者翻裤子脚口，它们的原始工艺是需要人工先裁剪面料，再由工人手工翻口。工人手工翻口，速度慢、效率低，翻口质量很难达到统一，需要较长时间的培训时间，需要消耗大量的人工，增加成本；后来引进传统翻口机，虽然此类翻口机能够减少了人力成本，提高工厂加工效率，但是因其体积大、难搬运、操作系统比较复杂、需要给工人培训的时间长，导致在很多小型工厂很难实施，人工翻口依然是现阶段服装行业翻口的主要工作方式。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种服装行业自动翻口机，以解决
技术介绍
中提出的大部分服装加工厂采用人工剪裁翻口的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种服装行业自动翻口机，包括工作台和输布臂，所述工作台上表面中部设有工作槽，所述工作槽呈矩形凹槽状贯穿所述工作台的左右侧面，所述工作槽左半部分贯穿工作台的上下表面，所述工作槽的右端转动连接压布盖；
[0006]所述压布盖包括两个三角形侧板、矩形板和矩形撑架，所述矩形板的两侧对称焊接三角形侧板和矩形撑架，所述矩形撑架上设有转轴口，所述压布盖通过转轴(图中未画出)穿过两个矩形撑架上的转轴口与工作槽的上端转动连接，所述工作台侧面在压布盖下方安装有两个电子眼；
[0007]所述压布盖沿工作槽中线从右向左依次设有进布架、切割器、进布夹和套布架，所述工作槽底部靠近压布盖的一端间隔安装有两个动力轮，所述工作槽底部在两个动力轮之间的安装有一个感应眼，所述工作槽的侧表面与感应眼平行的位置安装有另一个感应眼(图中未标出)；
[0008]所述动力轮上安放有进布架，所述进布架包括撑布片、转轮和进布架本体，所述进布架本体底面两侧分别安装有一对转轮，两对转轮分别卡在工作槽上的两个动力轮的外侧，所述进布架的左端倾斜向外设有两个撑布片，所述撑布片插入左侧切割器的右半部分；
[0009]所述切割器包括切割器外壳和刀片，所述切割器外壳呈开口向下的U型盒状，所述刀片安装于所述切割器外壳的左半部分U型口上部，所述切割器的左侧设有进布夹；
[0010]所述进布夹包括进布夹外壳、顶布片、两片夹板和进布夹座脚，所述进布夹右端横向的两个夹板的开口大小与所述撑布片左端开口尺寸相同，所述夹板分为上下两对，每对夹板的后端通过转轴转动连接，两对夹板平行安装于所述进布夹外壳的内部侧表面上，所述进布夹外壳在夹板的下方水平安装有顶布片，所述进布夹外壳底部两侧向外翻折90
°
形成座脚，两个所述座脚侧表面外端分别开设一个固定孔(图中未标出)，所述进布夹通过两
个固定孔分别固定一个内动力杆，两个所述内动力杆外侧分别平行设有一个外动力杆，所述外动力杆和所述内动力杆均关于工作槽中线对称，且贯穿于左半部分工作槽，两个所述外动力杆上安装有套布架；
[0011]所述套布架包括固定板、底板、四个固定装置、两个固定轴、四个固定座、伸缩装置、套布杆、控制步进眼、计数眼和接触器，所述固定板的中心通过四个固定装置固定底板，所述固定板前端位于在底板右侧的位置从上往下依次安装有一个控制步进眼、一个计数眼和一个接触器，所述底板上上下对称设置有四个固定座，所述上下两个固定座之间套设有固定轴，所述四个固定座相邻一侧对称安装有套布杆，所述上下两个套布杆上位于左右两个固定座之间安装有伸缩装置；
[0012]所述输布臂倾斜向上焊接在所述工作台的右侧面上，所述输布臂靠近压布盖的一侧面上部垂直安装有一对输送轮，所述输送轮以左轮在上右轮在下的形式互相呈45
°
上下紧贴放置，所述输布臂在输送轮正下方设有一个凸片，所述凸片焊接于所述输布臂右侧面上，所述凸片中间正对输送轮两轮夹缝的位置设有卡口，所述卡口上安置有开布球。
[0013]优选地，所述开布球材质为表面光滑的金属，所述开布球直径大于所述卡口直径。
[0014]优选地，所述输布臂焊接于所述工作台的侧面，所述两个输送轮向两轮中间转动。
[0015]优选地，所述工作台上安装有计数器，所述计数器与套布架固定板上的计数眼连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本设计采用启动后就可以自动生产，顶布片会将在套布杆上做好的袖口脚口自动推下，不需要人工拆卸，从根本上加快了生产效率，替代了人工手动操作，降低了人工劳动强度的同时，提高了效率。
[0018]2、本设计体积小、易搬运，方便于服装厂在生产的时候使用，不浪费空间，而且便于运输，可以适应大部分的操作环境。
[0019]3、本设计操作简单，固定板表面上设有接触器，有效的防止了套布架在向前运动时发生碰撞，同时在压布盖的下方装有电子眼，用于检测布料是否连贯进入机器，没有布料时，输送轮会将布料运下，有效的保证机器运转的连贯性。
[0020]4、本设计的刀片可以自行拆卸更换，而且机器各部分可以拆卸，对损坏的零部件进行更换和修理，极大的降低了生产的成本。
[0021]5、本设计安装有感应眼，在感应眼监控到没有布料时，整个设备将停止运转，并发出报警，防止机器空转磨损，极大延长了机器的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种服装行业自动翻口机的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部分结构示意图；
[0025]图3为图1中压布盖的侧面结构示意图；
[0026]图4为图1中工作槽中感应眼的位置示意图；
[0027]图5为图1中套布杆的底面结构放大图；
[0028]图6为图1中切割器的左面结构示意图；
[0029]图7为图1中切割器的剖面结构示意图；
[0030]图8为图1中工作槽左半部分结构示意图；
[0031]图9为图1中进布夹的剖面结构示意图；
[0032]图10为图1中套布架的结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1-工作台，11-工作槽，12-计数显示器，13-感应眼，2-压布盖， 21-三角形侧板，22-矩形板，23矩形撑架，3-电子眼，4-动力轮，5
-ꢀ
进布架，51-撑布片，52-转轮，53-进布架本体，6-切割器，61-切割器外壳，62-刀片，7-动力杆，71-外动力杆，72-内动力杆，8-进布夹， 81-夹板，82-顶布片，83-进步夹外壳，84-座脚，9-套布架，91-固定板，92-底板，93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装行业自动翻口机，其特征在于，包括工作台和输布臂，所述工作台上表面中部设有工作槽，所述工作槽呈矩形凹槽状贯穿所述工作台的左右侧面，所述工作槽左半部分贯穿工作台的上下表面，所述工作槽的右端转动连接压布盖；所述压布盖包括两个三角形侧板、矩形板和矩形撑架，所述矩形板的两侧对称焊接三角形侧板和矩形撑架，所述矩形撑架上设有转轴口，所述压布盖通过转轴穿过两个矩形撑架上的转轴口与工作槽的上端转动连接，所述工作台侧面在压布盖下方安装有两个电子眼；所述压布盖沿工作槽中线从右向左依次设有进布架、切割器、进布夹和套布架，所述工作槽底部靠近压布盖的一端间隔安装有两个动力轮，所述工作槽底部在两个动力轮之间的安装有一个感应眼，所述工作槽的侧表面与感应眼平行的位置安装有另一个感应眼；所述动力轮上安放有进布架，所述进布架包括撑布片、转轮和进布架本体，所述进布架本体底面两侧分别安装有一对转轮，两对转轮分别卡在工作槽上的两个动力轮的外侧，所述进布架的左端倾斜向外设有两个撑布片，所述撑布片插入左侧切割器的右半部分；所述切割器包括切割器外壳和刀片，所述切割器外壳呈开口向下的U型盒状，所述刀片安装于所述切割器外壳的左半部分U型口上部，所述切割器的左侧设有进布夹；所述进布夹包括进布夹外壳、顶布片、两片夹板和进布夹座脚，所述进布夹右端横向的两个夹板的开口大小与所述撑布片左端开口尺寸相同，所述夹板分为上下两对，每对夹板的后端通过转轴转动连接，两对夹板平行安装于所述进布夹外壳的内部侧表面上，所述进布夹外壳在夹板的下方水平安装有顶布片，所述进布夹外壳底部两侧向外翻折90
°
形成座脚，两个所述座脚侧表面外端分别开设一个固定孔，所述进布...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德坤，
申请(专利权)人：朱德坤，
类型：新型
国别省市：