本实用新型专利技术公开了一种具有快速干燥装置的超声波清洗机，包括依次设置的去杂清洗槽、超声清洗槽、风切槽和下料槽，在所述去杂清洗槽与超声清洗槽之间设置干燥装置，所述干燥装置包括干燥腔室，所述干燥腔室的下方设置收集腔室，所述干燥腔室通过两个隔板分为三部分，依次为第一干燥部、第二清洗部和第三干燥部，且所述第一干燥部、第二清洗部和第三干燥部均与所述收集腔室连通，且所述收集腔室的液体能在外力作用下进入第二清洗部并进行清洗，所述第一干燥部和第三干燥部均通过热风组件进行干燥，且二者连接同一个所述热风组件。通过简单的快速干燥装置，对上一工序的工作槽携带的工作液进行清洗，实现并保证后续的超声清洗的顺利进行。顺利进行。顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速干燥装置的超声波清洗机
[0001]本技术涉及超声波清洗设备领域，尤其涉及一种复合型的具有快速干燥装置的超声波清洗机。
技术介绍
[0002]超声波清洗机的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，进而达到高效快速清洗的目的。但是现有的工业上使用的超声波清洗都是一条完整的清洗线，在清洗线上一般会存在若干个清洗槽、若干个酸洗槽、若干个超声波清洗槽等等，由于不同种类的槽之间的清洗液是不同的，而流水线的超声波清洗不可避免的会造成前序的工作槽对后序工作槽的干扰，无疑会导致后续工作槽工作的不彻底，甚至导致产品品质的下降，特别是圆柱状产品(钢丝、硅棒等)，由于圆形的外表，工作液在表面残留的影响更大，而作为流水线式的超声波清洗，不可能因为一次清洗就更换所有的工作液，造成工作液的浪费。
[0003]因此本技术专利技术人，针对圆柱状的产品清洗时，会携带上一工序的工作液进入下一工序，从而对产品品质造成影响的问题，旨在专利技术一种具有快速干燥装置的超声波清洗机。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种具有快速干燥装置的超声波清洗机。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有快速干燥装置的超声波清洗机，包括依次设置的去杂清洗槽、超声清洗槽、风切槽和下料槽，在所述去杂清洗槽与超声清洗槽之间设置干燥装置，所述干燥装置包括干燥腔室，所述干燥腔室的下方设置收集腔室，所述干燥腔室通过两个隔板分为三部分，依次为第一干燥部、第二清洗部和第三干燥部，且所述第一干燥部、第二清洗部和第三干燥部均与所述收集腔室连通，且所述收集腔室的液体能在外力作用下进入第二清洗部并进行清洗，所述第一干燥部和第三干燥部均通过热风组件进行干燥，且二者连接同一个所述热风组件。
[0006]优选地，在所述干燥腔室的两侧分别设置定位件，同时在所述隔板上分别设置定位件，且所述隔板上设置的定位件穿过所述隔板，所述定位件供圆柱状的产品穿过，所述定位件的轴线互相重合，且所述定位件的中部设置通道，所述通道为圆台型，且圆台型的所述通道的较小的一侧均朝向所述超声清洗槽，且所述通道的较小的一侧能且仅能供圆柱状的产品通道。即在每个腔室的两侧均设置定位件，通过定位件实现精准定位，同时热风干燥时，也能保证热风在腔室内的快速干燥。
[0007]优选地，所述收集腔室通过液体泵与第二清洗部连接，且在所述第二清洗部内设置清洗件，所述清洗件通过管道与液体泵连接，且所述清洗件为T型三通件，且所述T型三通
件供圆柱状的产品通过。即，在第二清洗部进行清洗时，是在T型三通件的内部进行的，保证了对上一道工序的工作液的充分清洗，是考虑到圆柱状的产品在第二清洗部内悬空设置的配置，清洗效果更佳。
[0008]优选地，所述T型三通件的下方设置排水口。排水口的设置是为了防止第二清洗部的清洗液过多的残留在产品上，对第二清洗部的清洗造成障碍，不能满足高速生产的需求。
[0009]优选地，所述热风组件包括热风机，所述热风机通过风道与第一干燥部和第三干燥部之间连通。即实现热风干燥，是产品上尽量不存留液体，为后续的加工提供保障。
[0010]优选地，所述超声清洗槽设置至少两个，且相邻的所述超声清洗槽之间也设置干燥装置。即保证多个超声清洗槽之间互不干扰，特别是同一个产品需要进行不同超声清洗液的清洗时。
[0011]本技术一种具有快速干燥装置的超声波清洗机的有益效果是，通过简单的快速干燥装置，对上一工序的工作槽携带的工作液进行清洗，实现并保证后续的超声清洗的顺利进行。
附图说明
[0012]图1为具有快速干燥装置的超声波清洗机的结构示意图。
[0013]图2为干燥装置的俯视图。
[0014]图3为干燥装置的正视图。
[0015]图4为定位件的剖视图。
[0016]图5为清洗件的剖视图。
[0017]图中：
[0018]1-去杂清洗槽；2-超声清洗槽；3-风切槽；4-下料槽；5-干燥装置；
[0019]51-干燥腔室；52-收集腔室；53-风道；54-液体泵；55-清洗件；
[0020]511-隔板；512-第一干燥部；513-第二清洗部；514-第三干燥部；515-定位件；5151-通道；
[0021]551-排水口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参见附图1-5所示，本实施例中的一种具有快速干燥装置的超声波清洗机，包括依次设置的去杂清洗槽1、超声清洗槽2、风切槽3和下料槽4，在去杂清洗槽1与超声清洗槽2之间设置干燥装置5，干燥装置5包括干燥腔室51，干燥腔室51的下方设置收集腔室52，干燥腔室51通过两个隔板511分为三部分，依次为第一干燥部512、第二清洗部513和第三干燥部514，且第一干燥部512、第二清洗部513和第三干燥部514均与收集腔室52连通，且收集腔室52的液体能在外力作用下进入第二清洗部513并进行清洗，第一干燥部512和第三干燥部514均通过热风组件进行干燥，且二者连接同一个热风组件。
[0024]在干燥腔室51的两侧分别设置定位件515，同时在隔板511上分别设置定位件515，
且隔板511上设置的定位件515穿过隔板511，定位件515供圆柱状的产品穿过，定位件515的轴线互相重合，且定位件515的中部设置通道5151，通道5151为圆台型，且圆台型的通道5151的较小的一侧均朝向超声清洗槽2，且通道5151的较小的一侧能且仅能供圆柱状的产品通道5151。即在每个腔室的两侧均设置定位件515，通过定位件515实现精准定位，同时热风干燥时，也能保证热风在腔室内的快速干燥。
[0025]收集腔室52通过液体泵54与第二清洗部513连接，且在第二清洗部513内设置清洗件55，清洗件55通过管道与液体泵54连接，且清洗件55为T型三通件，且T型三通件供圆柱状的产品通过。即，在第二清洗部513进行清洗时，是在T型三通件的内部进行的，保证了对上一道工序的工作液的充分清洗，是考虑到圆柱状的产品在第二清洗部513内悬空设置的配置，清洗效果更佳。
[0026]T型三通件的下方设置排水口551。排水口551的设置是为了防止第二清洗部513的清洗液过多的残留在产品上，对第二清洗部513的清洗造成障碍，不能满足高速生产的需求。
[0027]热风组件包括热风机，热风机通过风道53与第一干燥部512和第三干燥部514之间连通。即实现热风干燥，是产品上尽量不存留液体，为后续的加工提供保障。
[0028]超声清洗槽2设置至少两个，且相邻的超声清洗槽2之间也设置干燥装置5。即保证多个超声清洗槽2之间互不干扰，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速干燥装置的超声波清洗机，包括依次设置的去杂清洗槽(1)、超声清洗槽(2)、风切槽(3)和下料槽(4)，其特征在于：在所述去杂清洗槽(1)与超声清洗槽(2)之间设置干燥装置(5)，所述干燥装置(5)包括干燥腔室(51)，所述干燥腔室(51)的下方设置收集腔室(52)，所述干燥腔室(51)通过两个隔板(511)分为三部分，依次为第一干燥部(512)、第二清洗部(513)和第三干燥部(514)，且所述第一干燥部(512)、第二清洗部(513)和第三干燥部(514)均与所述收集腔室(52)连通，且所述收集腔室(52)的液体能在外力作用下进入第二清洗部(513)并进行清洗，所述第一干燥部(512)和第三干燥部(514)均通过热风组件进行干燥，且二者连接同一个所述热风组件。2.根据权利要求1所述的一种具有快速干燥装置的超声波清洗机，其特征在于：在所述干燥腔室(51)的两侧分别设置定位件(515)，同时在所述隔板(511)上分别设置定位件(515)，且所述隔板(511)上设置的定位件(515)穿过所述隔板(511)，所述定位件(515)供圆柱状的产品穿过，所述定位件(515)的轴线互...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，顾正龙，
申请(专利权)人：张家港海扬超声清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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