本实用新型专利技术公开了一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，包括磨辊和磨盘堆，所述磨盘堆的顶部与磨辊的底部活动连接，所述磨盘堆的顶部活动连接有金属垫板，且金属垫板顶部的正面螺纹连接有第一螺栓，所述金属垫板顶部的背面螺纹连接有第二螺栓，所述金属垫板的表面涂覆有第一耐磨涂层，所述磨辊的表面涂覆有第二耐磨涂层，本实用新型专利技术涉及磨辊磨盘堆技术领域。该立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，通过磨盘堆的顶部活动连接有金属垫板，金属垫板顶部的正面螺纹连接有第一螺栓，凸块的设置减少了磨辊与磨盘的接触面积，减少磨辊表面磨损，磨盘堆表面的金属垫板，提高磨盘堆的耐磨性，同时便于对金属垫板进行更换，延长磨辊磨盘堆的使用寿命。延长磨辊磨盘堆的使用寿命。延长磨辊磨盘堆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置
[0001]本技术涉及磨辊磨盘堆
，具体为一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置。
技术介绍
[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，磨盘包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等，磨辊上的辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显，在这种形势下，立磨产品逐渐的为国内水泥、电力和化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
[0003]目前立磨在使用的过程中，通过磨辊和磨盘堆对水泥物料进行研磨粉碎，但现有的磨辊和磨盘堆在使用时，耐磨性较差，且其抗冲击力较差，长时间使用容易导致磨损，缩短磨辊和磨盘堆的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，解决了耐磨性较差，且其抗冲击力较差，长时间使用容易导致磨损，缩短磨辊和磨盘堆使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，包括磨辊和磨盘堆，所述磨盘堆的顶部与磨辊的底部活动连接，所述磨盘堆的顶部活动连接有金属垫板，且金属垫板顶部的正面螺纹连接有第一螺栓，所述金属垫板顶部的背面螺纹连接有第二螺栓，所述金属垫板的表面涂覆有第一耐磨涂层，所述磨辊的表面涂覆有第二耐磨涂层，且第二耐磨涂层的外表面固定连接有凸块，所述第一螺栓靠近金属垫板的一端依次贯穿金属垫板和磨盘堆并延伸至磨盘堆的内部，所述第二螺栓靠近金属垫板的一端依次贯穿金属垫板和磨盘堆并延伸至磨盘堆的内部。
[0006]优选的，所述磨盘堆顶部的正面开设有与第一螺栓相适配的第一固定槽，所述磨盘堆顶部的背面开设有与第二螺栓相适配的第二固定槽。
[0007]优选的，所述第一螺栓的顶端且位于金属垫板的顶部固定连接有第一螺帽，所述第二螺栓的顶端且位于金属垫板的顶部固定连接有第二螺帽。
[0008]优选的，所述磨辊的内部固定连接有钢丝网，所述金属垫板的内部固定连接有第一加强筋。
[0009]优选的，所述金属垫板的内部且位于第一加强筋的背面固定连接有第二加强筋，所述金属垫板的内部且位于第二加强筋远离第一加强筋的一端固定连接有第三加强筋。
[0010]优选的，所述磨盘堆的底部固定连接有固定座。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0013](1)、该立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，通过磨盘堆的顶部活动连接有金属垫板，且金属垫板顶部的正面螺纹连接有第一螺栓，金属垫板顶部的背面螺纹连接有第二螺栓，金属垫板的表面涂覆有第一耐磨涂层，磨辊的表面涂覆有第二耐磨涂层，且第二耐磨涂层的外表面固定连接有凸块，第一螺栓靠近金属垫板的一端依次贯穿金属垫板和磨盘堆并延伸至磨盘堆的内部，第二螺栓靠近金属垫板的一端依次贯穿金属垫板和磨盘堆并延伸至磨盘堆的内部，凸块的设置减少了磨辊与磨盘的接触面积，减少磨辊表面磨损，磨盘堆表面的金属垫板，提高磨盘堆的耐磨性，同时便于对金属垫板进行更换，延长磨辊磨盘堆的使用寿命。
[0014](2)、该立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，通过磨辊的内部固定连接有钢丝网，金属垫板的内部固定连接有第一加强筋，金属垫板的内部且位于第一加强筋的背面固定连接有第二加强筋，金属垫板的内部且位于第二加强筋远离第一加强筋的一端固定连接有第三加强筋，加强筋和钢丝网的设置，提高了磨辊磨盘堆的强度，使用时抗冲击力更好，使用时间更长。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术磨辊结构的剖视图；
[0017]图3为本技术磨盘堆结构的剖视图；
[0018]图4为本技术金属垫板结构的剖视图。
[0019]图中：1磨辊、2磨盘堆、3金属垫板、4第一螺栓、5第二螺栓、6第一耐磨涂层、7第二耐磨涂层、8凸块、9第一固定槽、10第二固定槽、11第一螺帽、12第二螺帽、13钢丝网、14第一加强筋、15第二加强筋、16第三加强筋、17固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，包括磨辊1和磨盘堆2，磨盘堆2的底部固定连接有固定座17，磨辊1的内部固定连接有钢丝网13，磨辊1内部的钢丝网13提高了磨辊1的抗冲击性，金属垫板3的内部固定连接有第一加强筋14，磨盘堆2顶部的正面开设有与第一螺栓4相适配的第一固定槽9，磨盘堆2顶部的背面开设有与第二螺栓5相适配的第二固定槽10，第一固定槽9与第二固定槽10的设置便于对第一螺栓4与第二螺栓5进行固定，磨盘堆2的顶部与磨辊1的底部活动连接，磨盘堆2的顶部活动连接有金属垫板3，金属垫板3有多块，均匀设置在磨盘堆2的表面，金属垫板3的内部且位于第一加强筋14的背面固定连接有第二加强筋15，第二加强筋15的数量有多根，金属垫板3的内部且位于第二加强筋15远离第一加强筋14的一端固定连接有第三加强筋16，第一加强筋14、第二加强筋15和第三加强筋16提高了金属垫板3的抗冲击性，且金属垫板3顶部
的正面螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4的顶端且位于金属垫板3的顶部固定连接有第一螺帽11，第二螺栓5的顶端且位于金属垫板3的顶部固定连接有第二螺帽12，金属垫板3顶部的背面螺纹连接有第二螺栓5，通过第一螺栓4与第二螺栓5的设置，便于对金属垫板3进行更换，延长磨辊1和磨盘堆2的使用寿命，金属垫板3的表面涂覆有第一耐磨涂层6，磨辊1的表面涂覆有第二耐磨涂层7，第一耐磨涂层6和第二耐磨涂层7均为聚四氟乙烯材料制成，且第二耐磨涂层7的外表面固定连接有凸块8，凸块8的设置减少了磨辊1与磨盘的接触面积，减少磨辊1表面磨损，第一螺栓4靠近金属垫板3的一端依次贯穿金属垫板3和磨盘堆2并延伸至磨盘堆2的内部，第二螺栓5靠近金属垫板3的一端依次贯穿金属垫板3和磨盘堆2并延伸至磨盘堆2的内部。
[0022]使用时，把金属垫板3放置在磨盘堆2的顶部，然后把第一螺栓4和第二螺栓5通过金属垫板3拧进磨盘堆2的内部，把金属垫板3固定在磨盘堆2的顶部，金属垫板3的表面与磨辊1的表面均设置有耐磨涂层，使用时提高耐磨性，磨辊1的表面设置有凸块8，减少与金属垫板3的接触面积，减少磨辊1表面磨损，磨辊1内部的钢丝网13提高了磨辊1的抗冲击性，金属垫板3内部的第一加强筋14、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，包括磨辊(1)和磨盘堆(2)，所述磨盘堆(2)的顶部与磨辊(1)的底部活动连接，其特征在于：所述磨盘堆(2)的顶部活动连接有金属垫板(3)，且金属垫板(3)顶部的正面螺纹连接有第一螺栓(4)，所述金属垫板(3)顶部的背面螺纹连接有第二螺栓(5)，所述金属垫板(3)的表面涂覆有第一耐磨涂层(6)，所述磨辊(1)的表面涂覆有第二耐磨涂层(7)，且第二耐磨涂层(7)的外表面固定连接有凸块(8)，所述第一螺栓(4)靠近金属垫板(3)的一端依次贯穿金属垫板(3)和磨盘堆(2)并延伸至磨盘堆(2)的内部，所述第二螺栓(5)靠近金属垫板(3)的一端依次贯穿金属垫板(3)和磨盘堆(2)并延伸至磨盘堆(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊磨盘堆的耐磨装置，其特征在于：所述磨盘堆(2)顶部的正面开设有与第一螺栓(4)相适配的第一固定槽(9)，所述磨盘堆(2)顶部的背面开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富森，刘长宁，
申请(专利权)人：湖北宜飞复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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