本发明专利技术涉及金属抛磨技术领域，且公开了一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，包括椭球体，所述椭球体的内部右侧活动连接有卡柱，所述卡柱的内部套接有承压杆，所述承压杆的上端固定连接有电磁铁，所述椭球体的内部套接有打磨装置，所述打磨装置的下端活动连接有永磁铁，所述承压杆的外表面对称安装有触发块，所述卡柱的外部啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的轴承处活动连接有小齿轮，所述椭球体的内部活动连接有旋转装置，所述旋转装置的外部连接有电机，所述环形滑轨的内部活动连接有双面卡齿装置，所述双面卡齿的外部活动啮合连接有驱动轮，所述打磨装置外部活动连接有管壁。该装置具有可适应不同管径且可在弯管处正常自动打磨的优点。磨的优点。磨的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置
[0001]本专利技术涉及金属抛磨
，具体为一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置。
技术介绍
[0002]金属钢管无论是在生活中还是在工业生产中，都是一种十分普通但是又无可或缺的配件，随着工业的发展，金属钢管也应用到各行各业中去，而在钢管的使用时，是不允许其内部出现毛刺或在其他毛边等缺陷，因此在生产过程中要对其内壁进行打磨，现如今的打磨装置对于其内部很难打磨平整，由于对于弯道处更是难以去处理，从而造成了工作效率低下，钢管的产能降低等不利影响。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，该装置可以适应不同的钢管口径，同时在钢管的弯道处也可以顺利进行打磨，从而具备可以提高打磨的工作效率以及打磨的适配性高等优点。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，包括椭球体，所述椭球体的内部右侧活动连接有卡柱，所述卡柱的内部套接有承压杆，所述承压杆的上端固定连接有电磁铁，所述椭球体的内部套接有抛磨装置，所述抛磨装置的下端活动连接有永磁铁，所述承压杆的外表面对称安装有触发块，所述卡柱的外部啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的轴承处活动连接有小齿轮，所述椭球体的内部活动连接有旋转装置，所述旋转装置的外部连接有电机，所述旋转装置的内部开设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部活动连接有双面卡齿装置，所述双面卡齿的外部活动啮合连接有驱动轮，所述抛磨装置外部活动连接有管壁。
[0006]优选的，所述椭球体与其内部装置设置有两组。
[0007]优选的，所述椭球体内部设置有四组抛磨装置
[0008]优选的，所述大齿轮与椭球体内部边缘的两组卡柱相啮合，小齿轮与椭球体内部中间的两组卡柱相啮合。
[0009]优选的，所述大齿轮与小齿轮为同心连接，且大齿轮的外径尺寸为小齿轮外径尺寸的两倍。
[0010]优选的，所述大齿轮与刀具外部连接有电机。
[0011]优选的，所述触发块与大齿轮外部所连接的电机属于电连接关系。
[0012](二)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该焊接金属弯管内壁自动打磨装置，通过旋转装置、环形滑轨、双面卡齿装置与电机的共同作用下，可以使椭球体与其内部的打磨装置可以自动的向管道内部前进且自动
旋转打磨，从而达到了自动化运行且节省人力物力的效果。
[0015]2、该焊接金属弯管内壁自动打磨装置，通过抛磨装置、大齿轮、小齿轮、电磁铁与触发片的配合使用，可以使用在不同管径的金属管道中，且在弯道处也可以正常的打磨，从而达到了可以实用性强，且在弯道处也可正常使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1的A部分结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1的B部分结构示意图；
[0019]图4为本专利技术抛磨装置与承压杆配合结构示意图。
[0020]图中：1、椭球体；2、卡柱；3、承压杆；4、电磁铁；5、打磨装置；6、永磁铁；7、触发块；8、大齿轮；9、小齿轮；10、旋转装置；11、电机；12、环形滑轨；13、双面卡齿装置；14、驱动轮；15、管壁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，包括椭球体1，椭球体1的内部右侧活动连接有卡柱2，椭球体1与其内部装置设置有两组，卡柱2的内部套接有承压杆3，承压杆3的上端固定连接有电磁铁4，椭球体1的内部套接有抛磨装置5，椭球体1内部设置有四组抛磨装置5，抛磨装置5的下端活动连接有永磁铁6，承压杆3的外表面对称安装有触发块7，卡柱2的外部啮合连接有大齿轮8，大齿轮8的轴承处活动连接有小齿轮9，大齿轮8与小齿轮9为同心连接，且大齿轮8的外径尺寸为小齿轮9外径尺寸的两倍，大齿轮8与椭球体1内部边缘的两组卡柱2相啮合，小齿轮9与椭球体1内部中间的两组卡柱2相啮合，椭球体1的内部活动连接有旋转装置10，旋转装置10的外部连接有电机11，大齿轮8与刀具外部连接有电机11，触发块7与大齿轮8外部所连接的电机11属于电连接关系，旋转装置10的内部开设有环形滑轨12，环形滑轨12的内部活动连接有双面卡齿装置13，双面卡齿装置13的外部活动啮合连接有驱动轮14，抛磨装置5外部活动连接有管壁15。
[0023]使用过程及工作原理：在使用时，外部电机11接电源，将装置放入管壁15内部，电机11驱动驱动轮14与旋转装置10开始运动，因为双面卡齿装置13与驱动轮14属于啮合状态，而双面卡齿装置13又与旋转装置10通过环形滑轨12相连接，从而使该装置一边旋转一边向管壁15内部前进，而因为电磁铁4与电机11属于电连接关系，当电机11通电时，电磁铁4属于断电状态，而当电机11断电时，电磁铁4属于通电状态，因而此时电磁铁4断电，由于磁性消失，因而与电磁铁4连接的永磁铁6在复位弹簧的作用下与电磁铁4分离，使与永磁铁6固定连接的抛磨装置5向远离椭球体1的方向运动，从而来适配不同管径的金属管道，而当遇到弯管时，弯管壁15压迫抛磨装置5向椭球体1内部运动，使抛磨装置5向下着承压杆3处运动，当抛磨装置5下方的电磁铁4与固定连接在承压杆3上的触发块7所接触时，因为触发
块7与大齿轮8外部连接的电机11属于电连接关系，从而使电机11开始旋转，因为大齿轮8与椭球体1内部两侧的卡柱2相啮合，小齿轮9与内部内侧两个卡柱2相啮合，从而使外侧两个卡柱2左侧的向上运动，而右侧的向下运动，小齿轮9两侧的左侧向上运动，右侧的向下运动，而因为大齿轮8外径为小齿轮9的两倍所以其各自连接的卡柱2下降高度不同，因为卡柱2与承压杆3相连接，因此带动承压杆3一起向下运动，当向下运动到一定部位时，使与抛磨装置5下部卡接，从而带动抛磨装置5也向下运动，也同时带动左侧两个抛磨装置5向上运动，右侧两个抛磨装置5向下运动，同时由于左侧两个抛磨装置5上升的高度不同，而右侧下降的高度也不同，另一个椭球体1的内部则相反，而当两个椭球体1内部的触发块7同时接触时，大齿轮8外部的电机11不会运行，只有单个椭球体1内部触发块7相接触时才会使电机11开始运行，从而达到了适配不同管径与可以在弯管处可以打磨的效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接金属弯管内壁自动打磨装置，包括椭球体(1)，其特征在于：所述椭球体(1)的内部右侧活动连接有卡柱(2)，所述卡柱(2)的内部套接有承压杆(3)，所述承压杆(3)的上端固定连接有电磁铁(4)，所述椭球体(1)的内部套接有抛磨装置(5)，所述抛磨装置(5)的下端活动连接有永磁铁(6)，所述承压杆(3)的外表面对称安装有触发块(7)，所述卡柱(2)的外部啮合连接有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)的轴承处活动连接有小齿轮(9)，所述椭球体(1)的内部活动连接有旋转装置(10)，所述旋转装置(10)的外部连接有电机(11)，所述旋转装置(10)的内部开设有环形滑轨(12)，所述环形滑轨(12)的内部活动连接有双面卡齿装置(13)，所述双面卡齿装置(13)的外部活动啮合连接有驱动轮(14)，所述抛磨装置(5)外部活动连接有管壁(15)。2.根据权利要求1所述的一种焊接金属弯管内壁自动打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏龙举，
申请(专利权)人：夏龙举，
类型：发明
国别省市：
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