一种数控机床排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床排屑机，涉及数控机床辅助设备技术领域，包括机体、输送带、风箱和承重轮，所述机体的内壁与输送带的外壁活动连接，所述机体的底部与风箱的顶部固定连接，所述机体的底部与承重轮的顶部固定连接。该数控机床排屑机，通过设置的电机的驱动下，带动输送带进行转动，输送带将碎屑由左向右运输，当运输到下方的风管时，风机将空气由通过气管从风嘴吹出，将碎屑吹起进行风干，使切屑液与碎屑分离，当碎屑输送到上方的风管时，风嘴吹出空气将初步风干后的碎屑由出料口吹出，且输送带的外部设置有挡边，挡边位于输送带的边缘，挡边防止碎屑掉入机体的底部造成卡机的情况，以达到排屑干净，不卡屑的效果。不卡屑的效果。不卡屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床排屑机


[0001]本技术涉及数控机床辅助设备
，具体为一种数控机床排屑机。

技术介绍

[0002]目前数控机床排屑机，包括连接在机床中的护导体以及设置在护导体机壳中的由传输履带、传动轮组以及驱动电机组成的金属飞屑导出装置，在使用过程中；由于金属飞屑形状不一致，较小的金属飞屑容易卡在传送带的缝隙中，一般都不能顺利排屑，必须等机床停下后进行清理，有时还需拆开排屑机进行清理，降低生产效率，且滑轮一般采用的普通滑轮，移动起来不方便，且滑轮长时间受到重压，往往容易变形及损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种数控机床排屑机，具备排屑干净，不卡屑，滑轮移动方便不变形的优点，解决了较小的金属飞屑容易卡在传送带的缝隙中，一般都不能顺利排屑，轮长时间受到重压，往往容易变形及损坏的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床排屑机，包括机体、输送带、风箱和承重轮，所述机体的内壁与输送带的外壁活动连接，所述机体的底部与风箱的顶部固定连接，所述机体的底部与承重轮的顶部固定连接，所述机体的内部包括进料口、出料口、电机、挡板和轴杆，所述机体为S型设置，所述机体的顶部设置有进料口，且所述的进料口的底部与机体的内壁固定连接，所述机体远离进料口的右端设置有电机，所述电机的底部与机体的顶部固定连接，所述机体远离电机的底部设置有出料口，且所述的出料口的外壁与机体的内壁固定连接，所述挡板的外壁与机体的内壁固定连接，所述轴杆的两端与机体的内壁转动连接，所述轴杆的外壁与输送带的内壁滚动连接，所述风箱的内部包括风管、风机、柜门和气管，所述风机的底部与风箱内壁的底部固定连接，所述柜门的一端与风箱的内部铰接，所述气管的外壁风箱的外壁固定连接，所述风管的外壁与机体的内壁固定连接，所述承重轮的内部包括固定块、橡胶块、卡块、转轴、连接块、轴承和滚轮，所述固定块内壁的顶部与橡胶块的顶部固定连接，所述卡块的顶部与固定块的底部卡接，所述卡块的底部与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的内壁与轴承的外壁固定连接，所述滚轮的两端与轴承的内壁转动连接。
[0005]进一步的，所述轴杆的一端设置有皮带轮，所述皮带轮的外部设置有皮带，所述皮带轮的内壁与皮带的外壁滚动连接，所述电机通过设置的皮带与轴杆传动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过皮带来进行传动连接，不仅降低了成本，而且对电机的磨损很小。
[0007]进一步的，所述风管的外壁设置有风嘴，所述风管的数量为两个，所述风管位于输送带的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，两个风管，能够更好地对碎屑风干及脱离。
[0009]进一步的，所述输送带的外部设置有挡边，所述挡边的底部与输送带的外壁固定
连接，所述挡边位于输送带的边缘。
[0010]通过采用上述技术方案，挡边防止碎屑掉入机体的底部。
[0011]进一步的，所述风机的外壁设置有进风口，所述进风口的一端贯穿风箱与风机的外壁固定连接，所述风机的外壁与气管的一端固定连接，所述气管远离风机的另一端与风管的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，风机位于风箱内，更节省空间。
[0013]进一步的，所述机体的外壁设置有控制器，所述控制器的外壁与机体的外壁固定，所述控制器的外部设置有导线，所述控制器通过设置的导线与电机、风机电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，操作更加方便。
[0015]与现有技术相比，该数控机床排屑机具备如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的电机的驱动下，带动输送带进行转动，输送带将碎屑由左向右运输，当运输到下方的风管时，风机将空气由通过气管从风嘴吹出，将碎屑吹起进行风干，使切屑液与碎屑分离，当碎屑输送到上方的风管时，风嘴吹出空气将初步风干后的碎屑由出料口吹出，以达到排屑干净，不卡屑的效果。
[0017]2、本技术通过设置的橡胶块可以在重压下通过形变来缓解加工或移动时的冲击力，对滚轮起到保护的作用，防止滑轮受到重压变形，轴承可以使滚轮在移动时更加的顺滑，移动更轻松，转轴使滚轮可以转向，以达到滑轮移动方便不变形的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术结构承重轮剖视图；
[0021]图4为本技术结构输送带放大图；
[0022]图5为本技术结构风管俯视图。
[0023]图中：1、机体；2、输送带；3、风箱；4、承重轮；5、进料口；6、出料口；7、电机；8、挡板；9、皮带轮；10、皮带；11、轴杆；12、风管；13、风机；14、柜门；15、气管；16、固定块；17、橡胶块；18、卡块；19、转轴；20、连接块；21、轴承；22、滚轮；23、风嘴；24、挡边；25、控制器；26、进风口。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床排屑机，包括机体1、输送带2、风箱3和承重轮4，机体1的内壁与输送带2的外壁活动连接，机体1的底部与风箱3的顶部固定连接，机体1的底部与承重轮4的顶部固定连接，机体1的内部包括进料口5、出料口6、电机7、挡板8和轴杆11，机体1为S型设置，机体1的顶部设置有进料口5，进料口5的底部与机体1的内壁固定连接，且机体1远离进料口5的右端设置有电机7，电机7的底部与机体1
的顶部固定连接，机体1远离电机7的底部设置有出料口6，且出料口6的外壁与机体1的内壁固定连接，挡板8的外壁与机体1的内壁固定连接，轴杆11的两端与机体1的内壁转动连接，轴杆11的外壁与输送带2的内壁滚动连接，轴杆11的一端设置有皮带轮9，皮带轮9的外部设置有皮带10，皮带轮9的内壁与皮带10的外壁滚动连接，电机7通过设置的皮带10与轴杆11传动连接，通过皮带10来进行传动连接，不仅降低了成本，而且对电机7的磨损很小，机体1的外壁设置有控制器25，控制器25的外壁与机体1的外壁固定，控制器25的外部设置有导线，控制器25通过设置的导线与电机7、风机13电性连接，由控制器15控制，操作更加方便。
[0026]优选的，风箱3的内部包括风管12、风机13、柜门14和气管15，风机13的底部与风箱3内壁的底部固定连接，柜门14的一端与风箱3的内部铰接，气管15的外壁风箱3的外壁固定连接，风管12的外壁与机体1的内壁固定连接，风管12的外壁设置有风嘴23，风管12的数量为两个，风管12位于输送带2的内部，两个风管12，能够更好地对碎屑风干及脱离，挡边24防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床排屑机，包括机体(1)、输送带(2)、风箱(3)和承重轮(4)，其特征在于：所述机体(1)的内壁与输送带(2)的外壁活动连接，所述机体(1)的底部与风箱(3)的顶部固定连接，所述机体(1)的底部与承重轮(4)的顶部固定连接；所述机体(1)的内部包括进料口(5)、出料口(6)、电机(7)、挡板(8)和轴杆(11)，所述机体(1)为S型设置，所述机体(1)的顶部设置有进料口(5)，且所述的进料口(5)的底部与机体(1)的内壁固定连接，所述机体(1)远离进料口(5)的右端设置有电机(7)，所述电机(7)的底部与机体(1)的顶部固定连接，所述机体(1)远离电机(7)的底部设置有出料口(6)，且所述的出料口(6)的外壁与机体(1)的内壁固定连接，所述挡板(8)的外壁与机体(1)的内壁固定连接，所述轴杆(11)的两端与机体(1)的内壁转动连接，所述轴杆(11)的外壁与输送带(2)的内壁滚动连接；所述风箱(3)的内部包括风管(12)、风机(13)、柜门(14)和气管(15)，所述风机(13)的底部与风箱(3)内壁的底部固定连接，所述柜门(14)的一端与风箱(3)的内部铰接，所述气管(15)的外壁风箱(3)的外壁固定连接，所述风管(12)的外壁与机体(1)的内壁固定连接；所述承重轮(4)的内部包括固定块(16)、橡胶块(17)、卡块(18)、转轴(19)、连接块(20)、轴承(21)和滚轮(22)，所述固定块(16)内壁的顶部与橡胶块(17)的顶部固定连接，所述卡块(18)的顶部与固定块(16)的底部卡接，所述卡块(18)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒波，
申请(专利权)人：舒波，
类型：新型
国别省市：