超长冲程抽油地面设备及抽油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超长冲程抽油地面设备及抽油系统，超长冲程抽油地面设备包括：底座，设在地面井口设备附近；动力驱动装置，包括滚筒、驱动滚筒的电机，滚筒上卷绕柔性光杆；收放式三角转向支架，包括旋转支臂和伸缩组件，旋转支臂的下端转动连接在底座上，顶端转动设有导向轮；伸缩组件的下端转动连接在底座上，上端与旋转支臂转动连接；柔性光杆绕设在导向轮上，下端经由地面井口设备下入到油井内与采油泵的柱塞连接；当旋转支臂处于支出位置时，旋转支臂的顶端倾斜延伸至底座的外侧；当旋转支臂处于收纳状态时，旋转支臂整体位于底座的内侧。本实用新型专利技术的超长冲程抽油地面设备结构简单，体积较小，不会干涉地面井口设备的安装和调试。安装和调试。安装和调试。

【技术实现步骤摘要】
超长冲程抽油地面设备及抽油系统


[0001]本技术涉及采油设备
，尤其涉及一种超长冲程抽油地面设备以及应用或配置该超长冲程抽油地面设备的抽油系统。

技术介绍

[0002]传统的采油设备包括游梁式采油机和塔架式采油机。不过，习知的，上述两个采油设备存在冲程较短的缺陷。具体为，游梁式采油机的冲程大约为1~3m，塔架式采油机的冲程略长，不过也仅为8m左右。
[0003]为达到相同或相近的采油量，冲程短所导致的直接后果是冲次高，直观表现为抽油杆的往复运动的频率高、速度快。这样，地面驱动设备要以高速运转，电能耗费巨大。
[0004]有鉴于此，本领域技术人员有志于研制出长冲程的抽油设备。如公告号为CN208236391U提供的采油设备及采油系统，通过采用滚筒式收装置来卷绕或释放柔性光杆，来带动与柔性光杆连接的抽油柱塞在采油泵中上下往复运动，实现采油。
[0005]值得注意的是，柔性光杆通过设在转向支架上的转向滑轮来实现转向。不过本申请专利技术人经长期的现场实践后发现，上述已知实施例的采油设备中用于实现柔性光杆转向的转向支架存在体积庞大、结构复杂、干涉地面井口设备（即该已知实施例中的盘根盒和采油树）的调试和安装等问题。具体阐述如下：
[0006]如该已知实施例的附图1可以得知，转向支架设在地面井口设备旁边，呈塔状，体积庞大，结构较为复杂。转向滑轮设在转向支架的顶端，并水平延伸至地面井口设备的正上方。实际上，该转向支架的顶端设有可滑动的底座，转向滑轮设在该底座上。当需要安装调试地面井口设备时，取下柔性光杆，推动底座向后移动，让出调试和安装空间。
[0007]然后，该转向支架其他部分整体朝地面井口设备方向倾斜。虽然底座带动转向滑轮向后移动让出了部分调试和安装空间，然而转向支架其他朝地面井口设备方向倾斜的部分结构仍在原位并未移动。并且这部分结构更加靠近地面井口设备，对地面井口设备的安装和调试的干涉影响更未明显。

技术实现思路

[0008]基于前述的现有技术缺陷，本技术实施例提供了一种超长冲程抽油地面设备以及应用或配置该超长冲程抽油地面设备的抽油系统，可较佳的解决上述问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
[0010]一种超长冲程抽油地面设备，包括：
[0011]底座，设在地面井口设备附近；
[0012]动力驱动装置，设在所述底座上远离所述地面井口设备的位置处，包括：滚筒、驱动所述滚筒旋转的电机，所述滚筒上卷绕有柔性光杆；
[0013]收放式三角转向支架，设在所述底座上靠近所述地面井口设备的位置处，包括：旋转支臂和伸缩组件；所述旋转支臂的下端转动连接在所述底座上，顶端转动设置有导向轮；
所述伸缩组件的下端转动连接在所述底座上，上端与所述旋转支臂转动连接；所述柔性光杆绕设在所述导向轮上，其下端经由所述地面井口设备下入到油井内与采油泵的柱塞连接；
[0014]其中，所述伸缩组件与所述底座的转动连接点位于所述旋转支臂与所述底座的转动连接点和所述动力驱动装置之间；所述旋转支臂在所述伸缩组件的驱动下在支出位置和收纳状态之间切换；当所述旋转支臂处于支出位置时，所述旋转支臂的顶端倾斜延伸至所述底座的外侧，所述导向轮位于所述地面井口设备的上方，所述柔性光杆呈竖直状态下入到油井中；当所述旋转支臂处于收纳状态时，所述旋转支臂整体位于所述底座的内侧。
[0015]优选地，所述伸缩组件的上端与所述旋转支臂的转动连接点靠近所述旋转支臂的顶端。
[0016]优选地，所述伸缩组件为液压缸或液压缸。
[0017]优选地，当所述旋转支臂处于支出位置时，所述旋转支臂的顶端向下的投影位于所述底座外；
[0018]当所述旋转支臂处于收纳位置时，所述旋转支臂向下的投影整体位于落在所述底座上。
[0019]优选地，所述动力驱动装置包括：设在所述底座上的两个支撑座，所述滚筒的两端分别转动设在两个所述支撑座上。
[0020]优选地，所述电机设在任意一个所述支撑座上，所述电机的输出轴与所述滚筒的一端固定连接。
[0021]优选地，所述滚筒为空心结构，设有中空腔体；所述电机收纳在所述中空腔体中并与所述中空腔体的内壁隔离；所述电机的输出轴驱动一主动齿轮，所述中空腔体内设有齿圈，所述电机通过所述主动齿轮与所述齿圈啮合驱动所述滚筒旋转。
[0022]优选地，所述中空腔体内设有行星减速机构，所述电机固定在所述行星减速机构的行星架上，所述主动齿轮设在所述行星减速机构的输出轴上。
[0023]优选地，所述超长冲程抽油地面设备的单次冲程达到100m以上。
[0024]一种抽油系统，其特征在于，包括：
[0025]抽油泵，设在油井的油管中；
[0026]柱塞，设在所述抽油泵中；
[0027]地面井口设备，包括采油树、设在所述采油树上的盘根盒；
[0028]如上述任意一个实施例所述的超长冲程抽油地面设备，所述柔性光杆的下端经由所述地面井口设备下入到所述油管中所述柱塞连接。
[0029]本技术实施例的超长冲程抽油地面设备通过设置收放式三角转向支架，相较于现有技术采用塔式转向支架而言，结构得以简单，体积得以缩小。并且，收放式三角转向支架在需要时可切换至收纳位置，从而为地面井口设备的安装和调试或其他修井作业让出空间，保证地面井口设备的安装和调试或其他修井作业能顺利的完成。
[0030]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。
[0031]针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
[0032]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0033]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：
[0034]图1为本技术实施例的超长冲程抽油地面设备中的旋转支臂处于支出位置时的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例的超长冲程抽油地面设备中的旋转支臂处于收纳位置时的结构示意图；
[0036]图3为动力驱动装置一种可行的实施例的结构示意图；
[0037]图4为动力驱动装置另一种可行的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长冲程抽油地面设备，其特征在于，包括：底座，设在地面井口设备附近；动力驱动装置，设在所述底座上远离所述地面井口设备的位置处，包括：滚筒、驱动所述滚筒旋转的电机，所述滚筒上卷绕有柔性光杆；收放式三角转向支架，设在所述底座上靠近所述地面井口设备的位置处，包括：旋转支臂和伸缩组件；所述旋转支臂的下端转动连接在所述底座上，顶端转动设置有导向轮；所述伸缩组件的下端转动连接在所述底座上，上端与所述旋转支臂转动连接；所述柔性光杆绕设在所述导向轮上，其下端经由所述地面井口设备下入到油井内与采油泵的柱塞连接；其中，所述伸缩组件与所述底座的转动连接点位于所述旋转支臂与所述底座的转动连接点和所述动力驱动装置之间；所述旋转支臂在所述伸缩组件的驱动下在支出位置和收纳状态之间切换；当所述旋转支臂处于支出位置时，所述旋转支臂的顶端倾斜延伸至所述底座的外侧，所述导向轮位于所述地面井口设备的上方，所述柔性光杆呈竖直状态下入到油井中；当所述旋转支臂处于收纳状态时，所述旋转支臂整体位于所述底座的内侧。2.如权利要求1所述的超长冲程抽油地面设备，其特征在于，所述伸缩组件的上端与所述旋转支臂的转动连接点靠近所述旋转支臂的顶端。3.如权利要求1所述的超长冲程抽油地面设备，其特征在于，所述伸缩组件为液压缸或液压缸。4.如权利要求1所述的超长冲程抽油地面设备，其特征在于，当所述旋转支臂处于支出位置时，所述旋转支臂的顶端向下的投影位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴福，
申请(专利权)人：江苏恒瑞石油装备机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：