一种便于安装的吊顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的吊顶结构，包括有龙骨架和吊顶板，所述龙骨架包括有纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨纵横交错围成呈矩形状的吊顶板装配位，所述吊顶板装配位供所述吊顶板安装，所述吊顶板装配位的四个边角上分别对应开设有四个安装凹槽，其中，四个安装凹槽内分别成型有一螺纹柱，每个所述螺纹柱内开设有带有内螺纹的第一螺纹孔；所述吊顶板背面的四个边角成型有分别与四个所述安装凹槽相对应配合的安装柱，每个所述安装柱内开设有供对应的螺纹柱嵌入的连接内腔，每个所述连接内腔的底部开设有带有内螺纹的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔一端与对应的连接内腔相连通，另一端连通于吊顶板正面。另一端连通于吊顶板正面。另一端连通于吊顶板正面。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的吊顶结构


[0001]本技术涉及吊顶结构
，尤其是涉及一种便于安装的吊顶结构。

技术介绍

[0002]吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一；而现在的吊顶结构较为复杂，导致安装的过程繁琐复杂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种提高安装效率，结构稳固的便于安装的吊顶结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种便于安装的吊顶结构，包括有龙骨架和吊顶板，所述龙骨架包括有纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨纵横交错围成呈矩形状的吊顶板装配位，所述吊顶板装配位供所述吊顶板安装，所述吊顶板装配位的四个边角上分别对应开设有四个安装凹槽，其中，四个安装凹槽内分别成型有一螺纹柱，每个所述螺纹柱内开设有带有内螺纹的第一螺纹孔；所述吊顶板背面的四个边角成型有分别与四个所述安装凹槽相对应配合的安装柱，每个所述安装柱内开设有供对应的螺纹柱嵌入的连接内腔，每个所述连接内腔的底部开设有带有内螺纹的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔一端与对应的连接内腔相连通，另一端连通于吊顶板正面；当所述安装凹槽与对应的所述安装柱相配合时，相应的第一螺纹孔与第二螺纹孔相对齐；每个所述安装凹槽的径宽从其位于下方的开口逐渐向其位于上方的底壁收窄，其中，其开口的径宽略大于安装柱的径宽，而靠近其底壁的部分的径宽略小于安装柱的径宽。
[0005]进一步，所述吊顶板的正面开设有四个分别与四个第二螺纹孔相连通的遮盖槽，所述遮盖槽用于供预设有的遮盖盖入；每个所述遮盖槽与相应的第二螺纹孔之间还开设有用于容纳螺栓头部的槽位；每个所述遮盖的外周成型有外螺纹，而对应的遮盖槽的槽壁上成型有相匹配的内螺纹。
[0006]进一步，每个所述遮盖的正面上成型有两旋拧凹位，两所述旋拧凹位分别位于遮盖中心的两侧。
[0007]本技术对照现有技术的有益效果是，当实际安装时，工作人员先将吊顶板背面的四个安装柱分别对应压入至吊顶板装配位的四个安装凹槽中，通过四个安装柱与四个安装凹槽的过盈配合，实现吊顶板于装配位上（即龙骨架上）的预装，吊顶板装配位上的第一螺纹孔与吊顶板上的第二螺纹孔相一一对齐，工作人员只需分别对应旋入螺栓即完成吊顶板于吊顶板装配位上的安装，结构稳固，只需一人即可轻松完成安装，安装步骤简单快捷，大大提高了安装的效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术龙骨架正面的结构示意图。
[0010]图3为本技术吊顶板背面的结构示意图。
[0011]图4为本技术安装凹槽与安装柱连接的结构示意图。
[0012]图5为本技术安装凹槽的剖面视图。
[0013]图6为本技术安装柱的剖面视图。
[0014]图7为本技术安装柱遮盖的结构示意图。
[0015]图8为本技术安装柱遮盖的正面示意图。
[0016]其中，1-龙骨架，2-吊顶板，3-安装凹槽，31-螺纹柱，32-第一螺纹孔，4-安装柱，41-连接内腔，42-第二螺纹孔，5-遮盖槽，6-遮盖，61-旋拧凹位。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1至附图8所示，本实施例为一种便于安装的吊顶结构，包括有龙骨架1（龙骨架1通过常规的吊筋固定吊装在室内的顶部下方，图中未视）和铝制吊顶板2，龙骨架1包括有纵向龙骨和横向龙骨，纵向龙骨和横向龙骨纵横交错围成呈矩形状的吊顶板2装配位，吊顶板2装配位供吊顶板2安装，吊顶板2装配位的四个边角上分别对应开设有四个安装凹槽3，具体地，吊顶板2装配位的四个边角即为纵向龙骨和横向龙骨的交接处，四个安装凹槽3即开设于纵向龙骨和横向龙骨的交接处；四个安装凹槽3内分别成型有一螺纹柱31，每个螺纹柱31内开设有带有内螺纹的第一螺纹孔32；吊顶板2背面的四个边角成型有分别与四个安装凹槽3相对应配合的安装柱4，每个安装柱4内开设有供对应的螺纹柱31嵌入的连接内腔41，每个连接内腔41的底部开设有带有内螺纹的第二螺纹孔42，每个第二螺纹孔42一端与对应的连接内腔41相连通，另一端连通于吊顶板2正面；当安装凹槽3与对应的安装柱4相配合时，安装凹槽3内的螺纹柱31也完全嵌入至安装柱4的连接内腔41（连接内腔41的形状以及深度与螺纹柱31的形状和高度相一致）中，使得相应的第一螺纹孔32与第二螺纹孔42相对齐，第一螺纹孔32与第二螺纹孔42的内螺纹的规格一致（即螺距和旋向一致），通过一螺栓可同时贯穿第一螺纹孔32与第二螺纹孔42进行螺纹连接配合；
[0019]在本实施例中，每个安装凹槽3的径宽从其位于下方的开口逐渐向其位于上方的底壁收窄，其中，其开口的径宽略大于安装柱4的径宽，而靠近其底壁的部分的径宽略小于安装柱4的径宽。
[0020]通过这样的结构，当实际安装时，工作人员先将吊顶板2背面的四个安装柱4分别对应压入至吊顶板2装配位的四个安装凹槽3中，由于安装柱4为铝制以及安装凹槽3下宽上窄的结构，将安装柱4完全压入至安装凹槽3后会形成过盈配合，即安装凹槽3的内壁对安装柱4的外壁具有压紧力，使得当吊顶板2背面的四个安装柱4完全压入至吊顶板2装配位的四个安装凹槽3后，工作人员撤去外力时吊顶板2会保持固定在吊顶板2装配位上（即龙骨架1上），达到预装的作用效果，此时，吊顶板2装配位上的第一螺纹孔32与吊顶板2上的第二螺纹孔42相一一对齐，工作人员只需分别对应旋入螺栓即完成吊顶板2于吊顶板2装配位上的安装，结构稳固，只需一人即可轻松完成安装，安装步骤简单快捷，大大提高了安装的效率。
[0021]在本实施例中，吊顶板2的正面开设有四个分别与四个第二螺纹孔42相连通的遮盖槽5，遮盖槽5用于供预设有的遮盖6盖入；每个遮盖槽5与相应的第二螺纹孔42之间还开
设有用于容纳螺栓头部的槽位；每个遮盖6的外周成型有外螺纹，而对应的遮盖槽5的槽壁上成型有相匹配的内螺纹；通过这样的结构，当螺栓旋入至第一螺纹孔32和第二螺纹孔42后，其头部深藏于遮盖槽5与第二螺纹孔42之间的槽位，此时，将遮盖槽5旋入至遮盖槽5内即可将螺栓遮盖6起来，即工作人员完成四个边角的螺栓安装后，分别向四个遮盖槽5旋入遮盖6，将螺栓均遮盖6起来，起到美观的效果，且为了更加美观，遮盖槽5的深度与遮盖6的高度相一致使得遮盖6完全旋入至遮盖槽5内后，遮盖6的正面与吊顶板2的正面相齐平。
[0022]在本实施例中，每个遮盖6的正面上成型有两旋拧凹位61，两旋拧凹位61分别位于遮盖6中心的两侧，工作人员在安装或者拆卸遮盖6时直接用手指直接分别按放在两旋拧凹位61上即可通过两手指的旋拧动作带动遮盖6转动实现遮盖6于遮盖槽5上旋入或旋出，使得操作更加快捷简便。
[0023]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的吊顶结构，包括有龙骨架（1）和吊顶板（2），所述龙骨架（1）包括有纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨纵横交错围成呈矩形状的吊顶板（2）装配位，所述吊顶板（2）装配位供所述吊顶板（2）安装，其特征在于：所述吊顶板（2）装配位的四个边角上分别对应开设有四个安装凹槽（3），其中，四个安装凹槽（3）内分别成型有一螺纹柱（31），每个所述螺纹柱（31）内开设有带有内螺纹的第一螺纹孔（32）；所述吊顶板（2）背面的四个边角成型有分别与四个所述安装凹槽（3）相对应配合的安装柱（4），每个所述安装柱（4）内开设有供对应的螺纹柱（31）嵌入的连接内腔（41），每个所述连接内腔（41）的底部开设有带有内螺纹的第二螺纹孔（42），每个所述第二螺纹孔（42）一端与对应的连接内腔（41）相连通，另一端连通于吊顶板（2）正面；当所述安装凹槽（3）与对应的所述安装柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜求，欧海锋，
申请(专利权)人：佛山泰铝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：