一种油脂精炼用恒温反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼用恒温反应罐，包括罐体，罐体内设置有旋转组件、悬浮组件，罐体通过旋转组件与悬浮组件相连接；所述旋转组件包括旋转电机、转轴、旋转叶片、支撑架、轴承座，旋转电机固定连接在罐体顶端，旋转电机与转轴顶端固定连接，转轴底端穿入罐体内且与设置在罐体内部底端的轴承座相连接，转轴外侧壁固定连接有旋转叶片；悬浮组件包括第一限位套、第二限位套、连接件、滚筒，第一限位套、第二限位套均固定套接在转轴外侧，转轴外侧设置有限位凸条，转轴通过限位凸条与连接件键槽连接，连接件两侧连接有滚筒；罐体内设置有温度传感器，罐体顶端设置有风道孔和排气孔，风道孔外侧设置有风机，风机固定连接在罐体顶端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼用恒温反应罐


[0001]本技术涉及食用油生产领域，尤其涉及一种油脂精炼用恒温反应罐。

技术介绍

[0002]在实际的油脂生产中，要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。此过程通常称为油脂精炼，即去除油脂中的杂质的工艺。一般而言，油脂精炼的全过程包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱酸、脱胶、脱色、脱臭和脱蜡等工序。脱酸，也称为碱炼脱酸，是脱除油脂中游离脂肪酸的过程。在油脂精炼过程中发现，由于在冒油预处理阶段无法完全去除毛油中的悬浮杂质，从而使得接下来的脱酸操作过后油脂中仍含有较多杂质；另一方面，油脂在脱酸过程中需要搅拌设备进行高速搅拌，而高速搅拌会导致油脂的温度升高，在温度到底一定程度时油脂会生成絮状皂，严重影响了油脂质量，给食用油生产操作带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、精炼效果更好的油脂精炼用恒温反应罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种油脂精炼用恒温反应罐，包括罐体，所述罐体内设置有旋转组件、悬浮组件，罐体通过旋转组件与悬浮组件相连接；所述旋转组件包括旋转电机、转轴、旋转叶片、支撑架、轴承座，旋转电机固定连接在罐体顶端外侧，旋转电机通过联轴器与转轴顶端固定连接，转轴底端穿入罐体内且与设置在罐体内部底端的轴承座相连接，轴承座通过支撑架与罐体内侧壁固定连接，转轴外侧壁固定连接有旋转叶片；所述悬浮组件包括第一限位套、第二限位套、连接件、滚筒，第一限位套、第二限位套均位于旋转叶片上方，第一限位套、第二限位套均固定套接在转轴外侧，转轴外侧设置有限位凸条且限位凸条位于第一限位套与第二限位套之间，转轴通过限位凸条与连接件键槽连接，连接件两侧连接有滚筒；所述罐体内侧壁固定连接有温度传感器，罐体顶端设置有风道孔和排气孔，风道孔外侧设置有风机，风机固定连接在罐体顶端外侧且风机的出风口与风道孔相连通。
[0006]进一步的，所述连接件包括固定座、固定杆、旋转套、堵头，固定座位于第一限位套与第二限位套之间且固定座套接在转轴外侧，固定座上设置有限位凹槽且通过限位凹槽与限位凸条键槽连接，固定座两侧固定连接固定杆，固定杆外侧设置有旋转套，旋转套套接在固定杆外侧且旋转套内侧壁与固定杆外侧壁之间设置有旋转轴承，旋转套外侧套接有滚筒，旋转套远离固定座的一端设置有内螺纹并通过内螺纹与堵头的一端螺纹连接，堵头的另一端端头外径大于滚筒的内径。
[0007]进一步的，所述滚筒包括连接套、毛绒套，毛绒套固定套接在连接套外侧，连接套的内径与旋转套的外径相适配，连接套紧密套接在旋转套外侧。
[0008]进一步的，所述罐体侧壁设置有检修口，当固定座下端面与第二限位套上端面相
接触时，检修口的高度与滚筒的高度相对应。
[0009]进一步的，所述罐体底端设置出油口，出油口内设置有电磁阀，出油口底端设置有过滤板，过滤板与出油口底端卡扣连接。
[0010]进一步的，所述排气孔内设置有单向排气阀。
[0011]进一步的，所述罐体顶端设置有进料口，进料口、检修口外侧均设置有可开合的防护盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过采用在罐体内设置悬浮组件的设计，使得在旋转组件进行工作时，旋转叶片会在罐体内的油脂中高速旋转，从而使得油脂中悬浮的杂质会在旋转力的作用下向上浮动，从而漂浮在油脂液面顶端，连接件在滚筒的作用下会漂浮在油脂上表面，而在转轴旋转时，与转轴键槽连接的连接件随同转轴一同旋转，与连接件相连接的滚筒会与漂浮在油脂顶端的杂质相接触并将杂质粘附在滚筒上；同时连接件可以随着油脂液面的上下浮动而相对于转轴上下滑动，从而使得滚筒可以保持在油脂液面顶端；另一方面，滚筒套接在旋转套外侧的设计使得滚筒可以相对于固定杆旋转，从而使得滚筒随着连接件在油脂液面顶端公转的同时可以相对于固定杆自转，增大了滚筒的粘附面积，提高了本技术的使用效果；并且在温度传感器监测到罐体内温度过高时，可以通过风机向罐体内吹风，罐体内的油脂在风力作用下进行降温，保持罐体内的温度处于一定的范围内，避免了油脂温度过高产生絮状皂从而影响油脂质量的状况发生，给食用油生产作业带来了便利。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为连接件与滚筒的连接俯视图；
[0017]图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例中的油脂精炼用恒温反应罐，包括罐体1，所述罐体1内设置有旋转组件、悬浮组件，罐体1通过旋转组件与悬浮组件相连接；
[0020]所述旋转组件包括旋转电机5、转轴9、旋转叶片3、支撑架19、轴承座20，旋转电机5固定连接在罐体1顶端外侧，旋转电机5通过联轴器与转轴9顶端固定连接，转轴9底端穿入罐体1内且与设置在罐体1内部底端的轴承座20相连接，轴承座20通过支撑架19与罐体1内
侧壁固定连接，转轴9外侧壁固定连接有旋转叶片3；旋转组件可以将罐体内的油脂与碱面可以充分搅拌均匀，保证了其中和速率的同时提高了油脂的脱酸效果。
[0021]所述悬浮组件包括第一限位套7、第二限位套8、连接件、滚筒，第一限位套7、第二限位套8均位于旋转叶片3上方，第一限位套7、第二限位套8均固定套接在转轴9外侧，转轴9外侧面设置有限位凸条901且限位凸条901位于第一限位套7与第二限位套8之间，转轴9通过限位凸条901与连接件键槽连接（即限位凸条与固定座上的限位凹槽相适配），连接件两侧连接有滚筒；
[0022]所述连接件包括固定座14、固定杆17、旋转套16、堵头18，固定座14位于第一限位套7与第二限位套8之间且固定座14通过设置在固定座14中心位置的中心通孔1402套接在转轴9外侧，固定座14上设置有限位凹槽1401且通过限位凹槽1401与限位凸条901键槽连接，固定座14两侧固定连接固定杆17，固定杆17外侧设置有旋转套16，旋转套16套接在固定杆17外侧且旋转套16内侧壁与固定杆17外侧壁之间设置有旋转轴承21，旋转套16外侧套接有滚筒，旋转套16远离固定座14的一端设置有内螺纹并通过内螺纹与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼用恒温反应罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设置有旋转组件、悬浮组件，罐体通过旋转组件与悬浮组件相连接；所述旋转组件包括旋转电机、转轴、旋转叶片、支撑架、轴承座，旋转电机固定连接在罐体顶端外侧，旋转电机通过联轴器与转轴顶端固定连接，转轴底端穿入罐体内且与设置在罐体内部底端的轴承座相连接，轴承座通过支撑架与罐体内侧壁固定连接，转轴外侧壁固定连接有旋转叶片；所述悬浮组件包括第一限位套、第二限位套、连接件、滚筒，第一限位套、第二限位套均位于旋转叶片上方，第一限位套、第二限位套均固定套接在转轴外侧，转轴外侧设置有限位凸条且限位凸条位于第一限位套与第二限位套之间，转轴通过限位凸条与连接件键槽连接，连接件两侧连接有滚筒；所述罐体内侧壁固定连接有温度传感器，罐体顶端设置有风道孔和排气孔，风道孔外侧设置有风机，风机固定连接在罐体顶端外侧且风机的出风口与风道孔相连通。2.如权利要求1所述的油脂精炼用恒温反应罐，其特征在于：所述连接件包括固定座、固定杆、旋转套、堵头，固定座位于第一限位套与第二限位套之间且固定座套接在转轴外侧，固定座上设置有限位凹槽且通过限位凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子许，王协菲，刘汝衡，
申请(专利权)人：河南永乐粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：