焦化废水处理用助剂制造技术

本发明专利技术提供了一种焦化废水处理用助剂，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土30至45份、羧甲基纤维素钠12至22份、高铁酸钠12至18份、硅酸钠10至17份、聚硅氯化铝10至17份、氧化钙8至15份、硫酸铁粉8至15份、硫酸亚铁8至15份、硫酸铝铵4至9份、羧基亚乙基二膦酸盐4至9份、聚季胺盐钠4至9份、硼酸3至11份、异辛烷3至7份、硅烷偶联剂3至7份、二甲基二烯丙基氯化铵2至5份、七水合硫酸镁2至5份、聚丙烯酰胺8至15份、聚乙烯吡络烷酮8至15份。本发明专利技术中的焦化废水处理用助剂可显著改善对于对于焦化废水的处理效果。著改善对于对于焦化废水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
焦化废水处理用助剂


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种焦化废水处理用助剂。

技术介绍

[0002]焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子一级氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。现有技术中，在对于废水处理过程中往往会采用助剂进行预处理，但现有技术中的废水处理助剂对于焦化废水的处理效果并不理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种焦化废水处理用助剂，以至少解决现有技术中的废水处理助剂对于焦化废水的处理效果并不理想的问题。
[0004]本专利技术提供了一种焦化废水处理用助剂，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土30至45份、羧甲基纤维素钠12至22份、高铁酸钠12至18份、硅酸钠10至17份、聚硅氯化铝10至17份、氧化钙8至15份、硫酸铁粉8至15份、硫酸亚铁8至15份、硫酸铝铵4至9份、羧基亚乙基二膦酸盐4至9份、聚季胺盐钠4至9份、硼酸3至11份、异辛烷3至7份、硅烷偶联剂3至7份、二甲基二烯丙基氯化铵2至5份、七水合硫酸镁2至5份、聚丙烯酰胺8至15份、聚乙烯吡络烷酮8至15份。
[0005]在一可选实施例中，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土32至39份、羧甲基纤维素钠14至18份、高铁酸钠14至16份、硅酸钠12至15份、聚硅氯化铝12至15份、氧化钙8至10份、硫酸铁粉8至10份、硫酸亚铁8至10份、硫酸铝铵7至9份、羧基亚乙基二膦酸盐7至9份、聚季胺盐钠4至6份、硼酸6至11份、异辛烷5至7份、硅烷偶联剂3至5份、二甲基二烯丙基氯化铵2至4份、七水合硫酸镁2至4份、聚丙烯酰胺11至15份、聚乙烯吡络烷酮8至12份。
[0006]在一可选实施例中，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土36份、羧甲基纤维素钠16份、高铁酸钠15份、硅酸钠13份、聚硅氯化铝13份、氧化钙9份、硫酸铁粉9份、硫酸亚铁9份、硫酸铝铵8份、羧基亚乙基二膦酸盐8份、聚季胺盐钠5份、硼酸8份、异辛烷6份、硅烷偶联剂5份、二甲基二烯丙基氯化铵3份、七水合硫酸镁3份、聚丙烯酰胺13份、聚乙烯吡络烷酮10份。
[0007]在一可选实施例中，所述焦化废水处理用助剂采用如下工艺制成：将所述硅藻土与所述羧甲基纤维素钠、所述羧基亚乙基二膦酸盐、所述聚季胺盐钠按重量份混合均匀，并于40至60℃的温度下静置60min；按照重量份加入至所述高铁酸钠、所述硅酸钠、所述聚硅氯化铝、所述氧化钙、所述硫酸铁粉、所述硫酸亚铁、所述硫酸铝铵、所述硼酸、所述异辛烷、所述硅烷偶联剂、所述二甲
基二烯丙基氯化铵、所述七水合硫酸镁、所述聚丙烯酰胺、所述聚乙烯吡络烷酮，并混合均匀后于50至65℃的反应温度下静置20min，以得到所述焦化废水处理用助剂。
[0008]本专利技术中的焦化废水处理用助剂由硅藻土、羧甲基纤维素钠、高铁酸钠、硅酸钠、聚硅氯化铝、氧化钙、硫酸铁粉、硫酸亚铁、硫酸铝铵、羧基亚乙基二膦酸盐、聚季胺盐钠、硼酸、异辛烷、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、七水合硫酸镁、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮等按照重量份制备得到。以此，本专利技术中的焦化废水处理用助剂可显著改善对于焦化废水的处理效果。
具体实施方式
[0009]下文中将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0010]实施例1本专利技术实施例提供了一种焦化废水处理用助剂，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土30份、羧甲基纤维素钠12份、高铁酸钠12份、硅酸钠10份、聚硅氯化铝10份、氧化钙8份、硫酸铁粉8份、硫酸亚铁8份、硫酸铝铵4份、羧基亚乙基二膦酸盐4份、聚季胺盐钠4份、硼酸3份、异辛烷3份、硅烷偶联剂3份、二甲基二烯丙基氯化铵2份、七水合硫酸镁2份、聚丙烯酰胺8份、聚乙烯吡络烷酮8份。
[0011]所述焦化废水处理用助剂采用如下工艺制成：将所述硅藻土与所述羧甲基纤维素钠、所述羧基亚乙基二膦酸盐、所述聚季胺盐钠按重量份混合均匀，并于40℃的温度下静置60min；按照重量份加入至所述高铁酸钠、所述硅酸钠、所述聚硅氯化铝、所述氧化钙、所述硫酸铁粉、所述硫酸亚铁、所述硫酸铝铵、所述硼酸、所述异辛烷、所述硅烷偶联剂、所述二甲基二烯丙基氯化铵、所述七水合硫酸镁、所述聚丙烯酰胺、所述聚乙烯吡络烷酮，并混合均匀后于50℃的反应温度下静置20min，以得到所述焦化废水处理用助剂。
[0012]本专利技术中的焦化废水处理用助剂由硅藻土、羧甲基纤维素钠、高铁酸钠、硅酸钠、聚硅氯化铝、氧化钙、硫酸铁粉、硫酸亚铁、硫酸铝铵、羧基亚乙基二膦酸盐、聚季胺盐钠、硼酸、异辛烷、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、七水合硫酸镁、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮等按照重量份制备得到。以此，本专利技术中的焦化废水处理用助剂可显著改善对于对于焦化废水的处理效果。
[0013]实施例2本专利技术实施例提供了一种焦化废水处理用助剂，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土45份、羧甲基纤维素钠22份、高铁酸钠18份、硅酸钠17份、聚硅氯化铝17份、氧化钙15份、硫酸铁粉15份、硫酸亚铁15份、硫酸铝铵9份、羧基亚乙基二膦酸盐9份、聚季胺盐钠9份、硼酸11份、异辛烷7份、硅烷偶联剂7份、二甲基二烯丙基氯化铵5份、七水合硫酸镁5份、聚丙烯酰胺15份、聚乙烯吡络烷酮15份。
[0014]所述焦化废水处理用助剂采用如下工艺制成：将所述硅藻土与所述羧甲基纤维素钠、所述羧基亚乙基二膦酸盐、所述聚季胺盐钠按
重量份混合均匀，并于60℃的温度下静置60min；按照重量份加入至所述高铁酸钠、所述硅酸钠、所述聚硅氯化铝、所述氧化钙、所述硫酸铁粉、所述硫酸亚铁、所述硫酸铝铵、所述硼酸、所述异辛烷、所述硅烷偶联剂、所述二甲基二烯丙基氯化铵、所述七水合硫酸镁、所述聚丙烯酰胺、所述聚乙烯吡络烷酮，并混合均匀后于65℃的反应温度下静置20min，以得到所述焦化废水处理用助剂。
[0015]实施例3本专利技术实施例提供了一种焦化废水处理用助剂，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土36份、羧甲基纤维素钠16份、高铁酸钠15份、硅酸钠13份、聚硅氯化铝13份、氧化钙9份、硫酸铁粉9份、硫酸亚铁9份、硫酸铝铵8份、羧基亚乙基二膦酸盐8份、聚季胺盐钠5份、硼酸8份、异辛烷6份、硅烷偶联剂5份、二甲基二烯丙基氯化铵3份、七水合硫酸镁3份、聚丙烯酰胺13份、聚乙烯吡络烷酮10份。
[0016]所述焦化废水处理用助剂采用如下工艺制成：将所述硅藻土与所述羧甲基纤维素钠、所述羧基亚乙基二膦酸盐、所述聚季胺盐钠按重量份混合均匀，并于51℃的温度下静置60min；按照重量份加入至所述高铁酸钠、所述硅酸钠、所述聚硅氯化铝、所述氧化钙、所述硫酸铁粉、所述硫酸亚铁、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水处理用助剂，其特征在于，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土30至45份、羧甲基纤维素钠12至22份、高铁酸钠12至18份、硅酸钠10至17份、聚硅氯化铝10至17份、氧化钙8至15份、硫酸铁粉8至15份、硫酸亚铁8至15份、硫酸铝铵4至9份、羧基亚乙基二膦酸盐4至9份、聚季胺盐钠4至9份、硼酸3至11份、异辛烷3至7份、硅烷偶联剂3至7份、二甲基二烯丙基氯化铵2至5份、七水合硫酸镁2至5份、聚丙烯酰胺8至15份、聚乙烯吡络烷酮8至15份。2.根据权利要求1所述的焦化废水处理用助剂，其特征在于，所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到：硅藻土32至39份、羧甲基纤维素钠14至18份、高铁酸钠14至16份、硅酸钠12至15份、聚硅氯化铝12至15份、氧化钙8至10份、硫酸铁粉8至10份、硫酸亚铁8至10份、硫酸铝铵7至9份、羧基亚乙基二膦酸盐7至9份、聚季胺盐钠4至6份、硼酸6至11份、异辛烷5至7份、硅烷偶联剂3至5份、二甲基二烯丙基氯化铵2至4份、七水合硫酸镁2至4份、聚丙烯酰胺11至15份、聚乙烯吡络烷酮8至12...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐棣，
申请(专利权)人：唐棣，
类型：发明
国别省市：