一种化纤布加工用裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤布加工用裁剪设备，包括裁剪设备主体、压平机构和清理机构，所述裁剪设备主体的表面设置有输送带，所述压平机构包括固定板，所述固定板处于裁剪设备主体的一侧表面，所述固定板的一侧表面固定连接有衔接块，所述衔接块的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧表面连接有圆杆，通过设计的压平机构，能够将化纤布凹凸不平的部分通过压筒的作用力进行整平，从而保证在裁剪之前，化纤布能够处于水平平稳的状态，从而使得裁剪之后其规格尺寸能够保持一致，提高了设备裁剪的质量，同时也可以自由调控压筒的高度，适应不同的化纤布进行裁剪工作，增强了装置的适用范围。增强了装置的适用范围。增强了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布加工用裁剪设备


[0001]本技术属于化纤布裁剪
，具体涉及一种化纤布加工用裁剪设备。

技术介绍

[0002]化纤布是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，大多使用裁剪设备对其进行不同规格尺寸的裁剪，然而当将化纤布放置在输送带上进行裁剪时，其表面易褶皱，表面易出现凹凸不平，进行裁剪时易导致裁剪位置偏移，从而影响裁剪之后的布料尺寸，同时输送带上易附着裁剪留下的线头碎料，长期使用易造成沉积，难以进行清理，且易使得输送带表面凹凸不同，从而影响裁剪的精准度的问题，为此我们提出一种化纤布加工用裁剪设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化纤布加工用裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的将化纤布放置在输送带上时，其表面易出现褶皱，导致导致裁剪规格尺寸受到影响，同时输送带表面易沾染裁剪之后的线头碎料，难以进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布加工用裁剪设备，包括裁剪设备主体、压平机构和清理机构，所述裁剪设备主体的表面设置有输送带，所述压平机构包括固定板，所述固定板处于裁剪设备主体的一侧表面，所述固定板的一侧表面固定连接有衔接块，所述衔接块的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧表面连接有圆杆，所述圆杆的一侧表面连接有弹簧，所述螺纹杆的外表面连接有螺母，所述圆杆的外表面中部设置有压筒，所述圆杆的外表面相对压筒的表面连接有限位块。
[0005]优选的，所述清理机构包括撑座，所述撑座的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有直杆，所述直杆的一侧表面固定连接有卡板，所述直杆的外表面开设有螺纹，所述螺纹的表面连接有螺栓，所述撑座的一侧表面设置有直板，所述直板的一侧表面固定连接有毛刷。
[0006]优选的，所述弹簧的一侧表面与圆杆的一侧表面为固定连接，所述弹簧的另一侧紧贴衔接块的表面连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外表面与螺母的内部为螺旋连接，所述螺纹杆贯穿于衔接块的内部，且所述螺纹杆的一侧表面与圆杆的一侧表面为固定连接。
[0008]优选的，所述限位块的数量设置为两个，所述两个限位块分别处于圆杆的两侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述圆杆贯穿于压筒的内部，且所述压筒围绕圆杆表面旋转，所述压筒的外表面紧贴输送带表面。
[0010]优选的，所述螺纹的外表面与螺栓的内部为螺旋连接，所述卡板的一侧紧贴直板的一侧表面。
[0011]优选的，所述撑座的数量设置为两个，所述撑座处于裁剪设备主体的表面对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的压平机构，能够将化纤布凹凸不平的部分通过压筒的作用力进行整平，从而保证在裁剪之前，化纤布能够处于水平平稳的状态，从而使得裁剪之后其规格尺寸能够保持一致，提高了设备裁剪的质量，同时也可以自由调控压筒的高度，适应不同的化纤布进行裁剪工作，增强了装置的适用范围。
[0014]2、通过设计的清理机构，可将输送带表面附着的线料可通过毛刷进行清理，能够有效的避免线料的沉积，更有效快速的进行清洁工作，同时通过螺栓的螺纹进行固定，使得固定更为紧实可靠，能够快速的对毛刷进行拆卸清洗，操作使用更为简便。
附图说明
[0015]图1为本技术化纤布裁剪设备结构正视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术化纤布裁剪设备结构俯视图；
[0018]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0019]图中：1、裁剪设备主体；2、输送带；3、固定板；4、衔接块；5、孔槽；6、螺纹杆；7、螺母；8、弹簧；9、圆杆；10、限位块；11、压筒；12、撑座；13、孔洞；14、直杆；15、螺纹；16、螺栓；17、卡板；18、直板；19、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种化纤布加工用裁剪设备，包括裁剪设备主体1、压平机构和清理机构，裁剪设备主体1的表面设置有输送带2，压平机构包括固定板3，固定板3处于裁剪设备主体1的一侧表面，固定板3的一侧表面固定连接有衔接块4，衔接块4的内部开设有孔槽5，孔槽5的内部设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一侧表面连接有圆杆9，圆杆9的一侧表面连接有弹簧8，螺纹杆6的外表面连接有螺母7，圆杆9的外表面中部设置有压筒11，圆杆9的外表面相对压筒11的表面连接有限位块10。
[0022]为了便于清理，本实施案例，优选的，清理机构包括撑座12，撑座12的内部开设有孔洞13，孔洞13的内部设置有直杆14，直杆14的一侧表面固定连接有卡板17，直杆14的外表面开设有螺纹15，螺纹15的表面连接有螺栓16，撑座12的一侧表面设置有直板18，直板18的一侧表面固定连接有毛刷19。
[0023]为了便于固定，本实施案例，优选的，弹簧8的一侧表面与圆杆9的一侧表面为固定连接，弹簧8的另一侧紧贴衔接块4的表面连接。
[0024]为了便于连接，本实施案例，优选的，螺纹杆6的外表面与螺母7的内部为螺旋连接，螺纹杆6贯穿于衔接块4的内部，且螺纹杆6的一侧表面与圆杆9的一侧表面为固定连接。
[0025]为了便于限位固定，本实施案例，优选的，限位块10的数量设置为两个，两个限位块10分别处于圆杆9的两侧表面固定连接。
[0026]为了便于压平整，本实施案例，优选的，圆杆9贯穿于压筒11的内部，且压筒11围绕圆杆9表面旋转，压筒11的外表面紧贴输送带2表面。
[0027]为了便于夹紧固定，本实施案例，优选的，螺纹15的外表面与螺栓16的内部为螺旋连接，卡板17的一侧紧贴直板18的一侧表面。
[0028]为了便于固定毛刷，本实施案例，优选的，撑座12的数量设置为两个，撑座12处于裁剪设备主体1的表面对称分布。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先可先转动螺母7，使得螺母7与螺纹杆6的表面进行螺旋连接，由衔接块4下端的弹簧8的弹力可抵触圆杆9处于平稳状态，当压筒11的表面与输送带2表面上的化纤布接触时，可根据实际所需大小继续旋转螺母7，可自由调节压筒11表面与化纤布的紧实度，调整完成之后，可启动设备，由输送带2带动化纤布进行移动，从而使得压筒11进行滚动，进而对化纤布表面进行压实，可将其表面的褶皱和凸起通过压筒11施加的压力进行挤压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤布加工用裁剪设备，包括裁剪设备主体(1)、压平机构和清理机构，其特征在于：所述裁剪设备主体(1)的表面设置有输送带(2)，所述压平机构包括固定板(3)，所述固定板(3)处于裁剪设备主体(1)的一侧表面，所述固定板(3)的一侧表面固定连接有衔接块(4)，所述衔接块(4)的内部开设有孔槽(5)，所述孔槽(5)的内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧表面连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的一侧表面连接有弹簧(8)，所述螺纹杆(6)的外表面连接有螺母(7)，所述圆杆(9)的外表面中部设置有压筒(11)，所述圆杆(9)的外表面相对压筒(11)的表面连接有限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种化纤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述清理机构包括撑座(12)，所述撑座(12)的内部开设有孔洞(13)，所述孔洞(13)的内部设置有直杆(14)，所述直杆(14)的一侧表面固定连接有卡板(17)，所述直杆(14)的外表面开设有螺纹(15)，所述螺纹(15)的表面连接有螺栓(16)，所述撑座(12)的一侧表面设置有直板(18)，所述直板(18)的一侧表面固定连接有毛刷(19)。3.根据权利要求1所述的一种化纤布加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁有为，
申请(专利权)人：吴江市伟华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：