一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法。其中的纳米镀锌防腐涂料，包括A组分和B组分，A组分包括乙酸乙脂4

【技术实现步骤摘要】
一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法。

技术介绍

[0002]热镀锌是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。热镀锌或热浸锌工件存在抗老化性能差、易脱落、表面受氧化会变黑，受腐蚀部位维护难度大，并且施工工艺复杂，能源消耗大、污染排放大、对大气有很大影响，同时热锌产生的烟气对人体健康也有一定的伤害。
[0003]纳米镀锌涂料本身的VOC含量低，不对环境或人员产生污染。实施纳米镀锌涂料的工件，后期维扩简单，哪个部位需要维护可以直接针对该部位进行维护。基于此，有必要提出纳米镀锌涂料的配方和施工方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法，解决现有技术中热镀锌工艺具有的表面施工难、易氧化变黑，维护难的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种纳米镀锌防腐涂料，按重量份计，包括A组分和B组分：
[0006]A组分：乙酸乙脂4-8份、改性丙稀酸50-70份、纳米锌粉4-10份、纳米钛粉0.5-1.5份、纳米氧化锌4-6份、乙醇8-12份；
[0007]B组分：脂肪族聚异氰酸酯8-12份。
[0008]根据优选实施例的技术方案，一种纳米镀锌防腐涂料，按重量份计，包括A组分和B组分：
[0009]A组分：乙酸乙脂6份、改性丙稀酸60份、纳米锌粉8份、纳米钛粉1份、纳米氧化锌5份、乙醇10份；
[0010]B组分：脂肪族聚异氰酸酯10份。
[0011]根据本专利技术的具体实施方案，所述纳米锌粉粒径为5nm-10nm；所述纳米钛粉的粒径为5nm-10nm；所述纳米氧化锌的粒径为5nm-10nm。
[0012]根据本专利技术的具体实施方案，所述纳米锌粉粒径为5nm；所述纳米钛粉的粒径为5nm；所述纳米氧化锌的粒径为5nm。
[0013]根据本专利技术的具体实施方案，所述乙醇的浓度是95％。
[0014]根据本专利技术的具体实施方案，上述纳米镀锌防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
[0015]1)制备A组分：将改性丙稀酸、纳米锌粉和纳米氧化锌进行充分混合与分散得到混合物I，将乙酸乙脂与纳米钛粉进行充分混合与分散得到混合物II，将混合物I、混合物II与乙醇充分混合即得；
[0016]2)制备B组分：配方量脂肪族聚异氰酸酯作为固化剂。
[0017]本专利技术还提供上述纳米镀锌防腐涂料的施工方法，包括以下步骤：
[0018]1)熟化：将A组分和B组分混合搅拌10分钟，搅拌速度为200转/分钟，熟化好的涂料用300目滤布过滤后即可；
[0019]2)涂布：工件的表面保持洁净，采用滚涂、喷涂或刷涂的方式将熟化好的涂料在工件表面均匀涂布，如需复涂或增加涂层膜厚，可以在24小时后再次涂布。
[0020]根据本专利技术的具体实施方案，所述涂布方法为刷涂，所述刷涂的步骤采用十字刷涂法均匀地工件表面进行十字涂刷。
[0021]在本申请中，各组分分别具有以下作用：
[0022]乙酸乙脂：增强溶解，使分子间更易于分散；
[0023]改性丙稀酸：增强涂膜保光保色性能好、耐热耐候抗老化、附着力强，增强其耐水性、耐酸碱性和耐粘污性，提升其防腐强度；
[0024]纳米锌粉：增强表面的金属质感，耐腐蚀，增加漆膜表面的平整度与亮度；
[0025]纳米钛粉：增强漆膜的延展性与搞拉强度，同时生成一层纯氧化物保护膜，阻止氧化持续，增加耐腐蚀作用；
[0026]纳米氧化锌：增强漆膜耐紫外线辐射，催化分子间的分散；
[0027]乙醇：基本溶剂，提升分散；
[0028]脂肪族聚异氰酸酯：固化作用，加速凝固，增强耐化学腐蚀；
[0029]本专利技术通过选用特定粒径的纳米氧化锌、纳米钛粉和纳米锌粉，并采用特定的纳米材料分散工艺技术，首先将改性丙稀酸、纳米锌粉与纳米氧化锌进行充分混合与分散；乙酸乙脂与纳米钛粉充分混合与分散，再将两组分散后的混合物与乙醇充分混合进行第三次分散处理，所得分散体系更均匀稳定，能够将纳米材料均匀分布在分散体系中，增强涂料漆膜的致密性。纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合材料涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定、附着力更强。
[0030]纳米复合材料，呈现良好的微纳结构，纳米颗粒(纳米锌粉、纳米钛粉、纳米氧化锌)均匀地分散到改性丙稀酸、乙酸乙脂中，形成完好包裹微米颗粒，微米颗粒间隙被纳米颗粒填充，形成致密涂层。纳米颗粒渗透填充修复基材表面，形成大量稳定的防腐漆膜,从而改变涂层的惰性。有效地把水、各种腐蚀性盐份、空气隔离开来，形成闭环，涂膜惰化效果大大增强以达到防腐功能。
[0031]从施工工艺上看，纳米镀锌防腐涂料作为一种新型材料可采用：喷涂、刷涂、滚涂、辊涂等工艺，工艺简单易学，对施工人员的技术要求低。纳米镀锌涂料本身的VOC含量低，不对环境或人员产生污染。实施纳米镀锌涂料的工件，后期维扩简单，哪个部位需要维护可以直接针对该部位进行维护。尤其适合喷涂的方法进行施工，纳米镀锌防腐涂料是一种可以直接替代传统的热镀锌、热浸锌工艺的，具有施工工艺简单、防腐性能持久、涂层薄、硬度高、抗老化强、环保安全的新型纳米涂料。
具体实施方式
[0032]下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述：
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种纳米镀锌防腐涂料，按重量份计，包括以下组分：
[0035]A组分：乙酸乙脂6份、改性丙稀酸60份、纳米锌粉8份、纳米钛粉1份、纳米氧化锌5份、乙醇10份；
[0036]B组分：脂肪族聚异氰酸酯10份。
[0037]其制备方法包括以下步骤：
[0038]1)制备A组分：将改性丙稀酸、纳米锌粉和纳米氧化锌进行充分混合与分散得到混合物I，将乙酸乙脂与纳米钛粉进行充分混合与分散得到混合物II，将混合物I、混合物II与乙醇充分混合即得；
[0039]2)制备B组分：配方量脂肪族聚异氰酸酯作为固化剂。
[0040]以下通过试验验证本申请中的纳米镀锌防腐涂料的性能测试，首先，采用不同粒径下的纳米锌粉、纳米钛粉和纳米氧化锌对涂料的性能影响，试验条件设置如表1所示，各试验组的测试结果如表2所示，该试验采用的组分配比和制备方法如实施例1所示，试验同时设置对照例1-5，其中对照例1-4中按下表1中不添加某物质，其余配方和制备方法同实施例1，对照例5中采用的配方同试验例5，但是其制备方法与实施例1不同，其制备方法为：
[0041]1)制备A组分：将改性丙稀酸、纳米锌粉、纳米氧化锌和纳米钛粉进行充分混合后，加入乙酸乙酯和乙醇充分混合通过分散技术即得；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米镀锌防腐涂料，其特征在于，按重量份计，包括A组分和B组分：A组分：乙酸乙脂4-8份、改性丙稀酸50-70份、纳米锌粉4-10份、纳米钛粉0.5-1.5份、纳米氧化锌4-6份、乙醇8-12份；B组分：脂肪族聚异氰酸酯8-12份。2.根据权利要求1所述的一种纳米镀锌防腐涂料，其特征在于，A组分：乙酸乙脂6份、改性丙稀酸60份、纳米锌粉8份、纳米钛粉1份、纳米氧化锌5份、乙醇10份；B组分：脂肪族聚异氰酸酯10份。3.根据权利要求1所述的一种纳米镀锌防腐涂料，其特征在于，所述纳米锌粉粒径为5nm-10nm；所述纳米钛粉的粒径为5nm-10nm；所述纳米氧化锌的粒径为5nm-10nm。4.根据权利要求1所述的一种纳米镀锌防腐涂料，其特征在于，所述纳米锌粉粒径为5nm；所述纳米钛粉的粒径为5nm；所述纳米氧化锌的粒径为5nm。5.根据权利要求1所述的一种纳米镀锌防腐涂料，其特征在于，所述乙醇为工业乙醇，其浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发明，陈越，
申请(专利权)人：厦门明福友连新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：