一种充电式电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电式电池，其包括作为电池负极的金属套以及作为电池正极的正极尖帽，所述金属套内安装有电芯、主PCB板以及导电PCB板，所述电芯以及所述导电PCB板两者均与所述主PCB板电连接，且两者分别置于所述主PCB板的两侧；所述主PCB板上具备充、放电管理电路以及充电接口；所述导电PCB板上具备正极导体与负极导体；所述正极尖帽露出于所述金属套之外且与正极导体导通，所述负极导体与所述金属套导通。本实用新型专利技术的充电式电池通过设置主PCB板以及导电PCB板，使得其内部布局简洁，且各部分之间连接方便，没有复杂的连接线路，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种充电式电池


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种充电式电池。

技术介绍

[0002]电池是生活中常用的物品，如遥控器、玩具汽车等常要用到电池，现有的电池大都为一次性电池，电量用完即扔掉处理，长期使用电池的话成本较高，且扔掉的电池易污染环境，因此出现了充电式电池，由于其可充电特性，其可在电量用完后再充电使用，可大大节约使用电池的成本。现有的通过充电口充电的锂电池，其内部构成不合理，导致内部线路线路复杂，组装麻烦且故障率高。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种内部结构简单，组装方便的充电式电池。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的充电式电池，包括作为电池负极的金属套以及作为电池正极的正极尖帽，所述金属套内安装有电芯、主PCB板以及导电PCB板，所述电芯以及所述导电PCB板两者均与所述主PCB板电连接，且两者分别置于所述主PCB板的两侧；
[0005]所述主PCB板上具备充、放电管理电路以及充电接口；
[0006]所述导电PCB板上具备正极导体与负极导体；所述正极尖帽露出于所述金属套之外且与正极导体导通，所述负极导体与所述金属套导通。
[0007]进一步地，所述电芯为电解电容，所述电解电容的两个极耳均与所述主PCB板电连接。
[0008]进一步地，所述金属套内还具备使所述电芯、主PCB板以及导电PCB板三者在所述金属套的轴向位置相对确定的支架。
[0009]进一步地，所述支架由第一半壳与第二半壳构成，所述支架内具备分别用于安放所述电芯以及所述主PCB板的电芯腔与定位环槽；所述导电PCB板安装在所述支架的一端。
[0010]进一步地，所述支架包括隔于所述导电PCB板与所述主PCB板之间的第一支架，以及隔于所述主PCB板与所述电芯之间的第二支架。
[0011]进一步地，所述电芯的远离所述主PCB板的一端固定有垫片，所述垫片隔在所述电芯与所述金属套之间。
[0012]进一步地，所述负极导体为围绕所述正极尖帽设置的铜环；且所述负极导体通过金属圈与所述金属套导通。
[0013]进一步地，所述金属套的一端封闭，另一端具备翻边部，所述翻边部与所述金属圈接触。
[0014]进一步地，所述主PCB板上还连接有处于外露状态的充电指示灯。
[0015]进一步地，所述金属套的靠近所述正极尖帽的一端贴有面垫，且所述金属套的外
侧包裹有外膜。
[0016]有益效果：本技术的充电式电池通过设置主PCB板以及导电PCB板，使得其内部布局简洁，且各部分之间连接方便，没有复杂的连接线路，故障率低。
附图说明
[0017]附图1为充电式电池的外形图；
[0018]附图2为第一实施例之充电式电池的爆炸图；
[0019]附图3为第一实施例之充电式电池的内部结构图；
[0020]附图4为第二实施例之充电式电池的爆炸图；
[0021]附图5为第二实施例之充电式电池的内部结构图；
[0022]附图6为充电式电池的后视图。
[0023]图中：1-金属套；11-翻边部；2-电芯；3-主PCB板；31-充电接口；32-充电指示灯；4-导电PCB板；41-正极导体；42-负极导体；43-防转槽；5-第一半壳；6-第二半壳；7-第一支架；8-第二支架；9-垫片；10-面垫；20-外膜；30-正极尖帽；40-金属圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0025]如附图1与附图2所示的充电式电池，其包括作为电池负极的金属套1以及作为电池正极的正极尖帽30，所述金属套1内安装有电芯2、主PCB板3以及导电PCB板4，所述电芯2以及所述导电PCB板4两者均与所述主PCB板3电连接，且两者分别置于所述主PCB板3的两侧；所述主PCB板3上具备充、放电管理电路以及充电接口31；所述导电PCB板4上具备正极导体41与负极导体42；所述正极导体41露出于所述金属套1之外且与正极导体41导通(两者可焊接固定在一起)，所述负极导体42与所述金属套1导通。
[0026]上述结构通过设置独立于导电PCB板4的主PCB板3，并使得导电PCB板4与主PCB板3连接，相比于现有技术中直接通过导线连接电池的输出正极与输出负极的方式，本技术的技术方案中，通过设置金属套1作为电池的负极，并在导电PCB板4上设置分别与金属套1以及正极尖帽30导通的负极导体42与正极导体41，使得作为输出正极的正极尖帽30以及作为输出负极的金属套1与主PCB板3连接稳定，不会像现有技术中直接通过导线连接的方式容易出现的脱焊、接触不良的状况。
[0027]本实施例中，所述负极导体42为围绕所述正极导体41设置的铜环；且所述负极导体42通过金属圈40与所述金属套1导通。所述金属套1的一端封闭，另一端具备翻边部11，所述翻边部11与所述金属圈40接触。金属圈40的内边缘与所述铜环焊接在一起，金属圈40的外边缘与所述金属套1焊接在一起。
[0028]此处，金属套1为钢制一体成型的结构，其两端均由旋压等封口工艺加工形成，实际电池生产中，先将金属套1的封闭端封口，再将相关部件装入金属套1中，最后利用封口工艺对其另一端进行处理形成环形的翻边部11，翻边部11不仅起到防止金属套1内部零部件脱出的作用，还起到与金属圈40接触将电能导到金属套1整体的作用，实际情况下，在电池的使用中，用户将外部线路的正负极封闭与正极导体41和金属套1的封闭一端连接。采用钢材制造金属套1，其不仅导电性较好且较为耐磨。金属圈40也采用钢材制成。另外，金属套1
的封闭端不一定完全封闭，可留出小孔方便将其他组件装入金属套1时进行排气，以方便装配。
[0029]另外，所述金属套1的靠近所述正极导体41的一端贴有面垫10，且所述金属套1的外侧包裹有外膜20，如此方便对电池进行装潢设计，且使得金属套1只有其封闭一端露出，防止金属套1的侧面与其他物体导通造成不必要的麻烦。
[0030]优选地，所述电芯2为电解电容，所述电解电容的两个极耳均与所述主PCB板3电连接。电解电容的两个极耳位于其同一侧，两个极耳直接通过导线等方式与主PCB板3连接，线路简洁，现有技术中一般采用锂电芯作为电芯，需要设计复杂的弹片结构使得主PCB板3与锂电芯的正负极连接，因此，采用电解电容作为电芯2可使电池内部的结构简单、成本降低。
[0031]优选地，为了保持电芯2、主PCB板3以及导电PCB板4三者在所述金属套1的轴向位置相对确定，所述金属套1内还安装有用于定位的支架。
[0032]在第一种实施例中，如附图2与附图3所示，所述支架由第一半壳5与第二半壳6构成，所述支架内具备分别用于安放所述电芯2以及所述主PCB板3的电芯腔与定位环槽；所述导电PCB板4安装在所述支架的一端。导电PCB板4的侧边设有两个防转槽43，第一半壳5与第二半壳6上分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电式电池，其特征在于，其包括作为电池负极的金属套以及作为电池正极的正极尖帽，所述金属套内安装有电芯、主PCB板以及导电PCB板，所述电芯以及所述导电PCB板两者均与所述主PCB板电连接，且两者分别置于所述主PCB板的两侧；所述主PCB板上具备充、放电管理电路以及充电接口；所述导电PCB板上具备正极导体与负极导体；所述正极尖帽露出于所述金属套之外且与正极导体导通，所述负极导体与所述金属套导通。2.根据权利要求1所述的充电式电池，其特征在于，所述电芯为电解电容，所述电解电容的两个极耳均与所述主PCB板电连接。3.根据权利要求1所述的充电式电池，其特征在于，所述金属套内还具备使所述电芯、主PCB板以及导电PCB板三者在所述金属套的轴向位置相对确定的支架。4.根据权利要求3所述的充电式电池，其特征在于，所述支架由第一半壳与第二半壳构成，所述支架内具备分别用于安放所述电芯以及所述主PCB板的电芯腔与定位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤利，
申请(专利权)人：深圳市东方芯愿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：