本实用新型专利技术公开了一种板材定厚装置，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，平台包括第一安装端和第二安装端；插件包括卡接槽，卡接槽包括第一槽壁；卡件包括卡接端和粘贴端，卡接端与卡接槽相适配卡接；第一定厚件安装在第一安装端，包括与定位面平行设置的第一定厚板，第一槽壁的内壁面贴合设置在第一定厚板上，第一定厚板与定位面之间的垂直距离可调节；第二定厚件安装在第二安装端，包括与定位面平行设置的第二定厚板，第二定厚板贴合在卡接端的下表面，第二定厚板与定位面之间的垂直距离可调节。本实用新型专利技术提供的板材定厚装置，使多个相拼接的板材厚度一致，保证了板材装饰面层的平整性，提高了装饰效果。提高了装饰效果。提高了装饰效果。
【技术实现步骤摘要】
板材定厚装置
[0001]本技术涉及建筑装饰
，更具体地，涉及一种板材定厚装置。
技术介绍
[0002]板材被广泛地应用在室内装饰中，经常被用于装饰墙面、顶面和地面。
[0003]现有技术中，为了达到安装便捷的目的，安装在墙面、顶面和地面的板材往往采用首尾插接的技术方案进行拼接，以板材安装在墙面为例，操作过程如下：首先，先将相适配的插件和卡件分别粘贴在板材的两端；然后，再将第一个板材卡件卡接在第二板材的插件中的卡接槽内；最后，将其它的板材按照上述的操作，首尾拼接安装在一起，从而完成对墙面的装饰。在将卡件和插件分别粘贴在板材的两端的过程中，由于板材本身的厚度存在误差以及插件和卡件分别与板材之间的涂抹胶层的厚度不均匀，往往会造成粘贴完成的多个板材在插件端厚度不一致或多个板材在卡件端的厚度不一致，从而使多个板材首尾拼接后的装饰面层不平整，装饰效果有待提高。
[0004]因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种板材定厚装置，以使多个相拼接的板材厚度一致，保证板材装饰面层的平整性，提高装饰效果。
[0006]基于上述目的，本技术提供的板材定厚装置，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，其中：所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。
[0007]可选的，所述卡接槽还包括槽底壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均垂直于所述槽底壁，所述卡接端包括与所述卡接槽相适配卡接的长方体状卡条。
[0008]可选的，所述第一定厚件还包括固定件和限位板，所述限位板位于所述第一定厚板背向所述定位面的一侧，所述限位板上开设有第一螺纹孔，所述固定件包括第一螺柱，所述第一螺柱穿设过所述第一螺纹孔后抵接在所述第一槽壁的外表面。
[0009]可选的，所述第一螺柱上抵接在所述第一槽壁的一端与所述第一槽壁的外表面之间贴合设置有垫片。
[0010]可选的，所述第一定厚件还包括卡槽，所述第一安装端可拆卸地延伸卡接进所述卡槽内。
[0011]可选的，所述卡槽包括相对设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁位于所述卡槽上远离所述第一定厚板的一侧，所述第三槽壁上开设有第二螺纹孔，所述第一定厚件还包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设过所述第二螺纹孔后抵接在所述第一安装端。
[0012]可选的，所述第一定厚板可拆卸地安装在所述第一定厚件上。
[0013]可选的，所述第一定厚件还包括刻度板，所述第一定厚板为平板，所述平板平行于所述定位面且垂直抵接安装在所述刻度板上，所述刻度板上设置有多个刻度，多个所述刻度沿垂直于所述第一定厚板的方向排列，所述平板在所述刻度板上沿多个所述刻度的排列方向可滑移设置。
[0014]可选的，所述刻度板上开设有滑移孔，所述滑移孔的延伸方向垂直于所述定位面，所述第一定厚件还包括第二螺柱和螺母，所述第一定厚板的一端垂直安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述第二螺柱依次穿设过所述通孔和所述滑移孔后，通过所述螺母使所述第一定厚板可滑移设置在所述刻度板上。
[0015]可选的，所述第三槽壁和所述第四槽壁均垂直安装在所述刻度板上，并与所述刻度板限定出所述卡槽。
[0016]本技术提供的板材定厚装置，使用时，将板材贴合放置在定位面上，调节第一定厚板的上表面与定位面之间的垂直距离为第一定值后，将插件卡接在第一定厚板上，使第一槽壁的内壁面贴合设置在第一定厚板上，在第二槽壁与板材之间的缝隙中涂抹第一胶层，从而使插件粘贴在板材上；将第二定厚板贴合在卡接端的下表面，调节第二定厚板与定位面之间的垂直距离，以使卡接端的上表面与定位面之间的垂直距离也为第一定值，在粘贴端和板材之间的缝隙中涂抹第二胶层，从而使卡件粘贴在板材上，按照上述操作将插件和卡件粘贴在板材上相对设置的两端，卡接槽的槽口背向卡件，卡接端朝远离卡接槽的方向延伸出板材。将两个板材拼接时，一个板材的卡接端卡接进另一个板材的卡接槽内后，两个板材上背向卡件和插件的装饰面层共面设置，保证了板材装饰面层的平整性，提高了装饰效果。
附图说明
[0017]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:
[0018]图1为本技术一实施例板材定厚装置中第一定厚件、第二定厚件、插件、卡件与板材的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例板材定厚装置中平台、第一定厚件、板材及插件的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例板材定厚装置中第一定厚件的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例板材定厚装置中部分部件的结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例板材定厚装置中第一定厚板与安装板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1：第一定厚件；2：第二定厚件；3：插件；4：卡件；5：平台；6：第一安装端；7：定位面；8：板材；
[0025]10：安装板；11：第一定厚板；12：固定件；13：限位板；14：垫片；15：卡槽；16：第三槽壁；17：刻度板；18：刻度；19：滑移孔；
[0026]21：第一螺纹孔；22：第二螺纹孔；23：通孔；24：第四槽壁；
[0027]31：卡接槽；32：第一槽壁；33：第二槽壁；34：槽底壁；
[0028]41：卡接端；42：粘贴端。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]如图1至图3所示，本技术提供的板材定厚装置，包括插件3、卡件4、平台5、第一定厚件1及第二定厚件2，其中：平台5包括相对设置的第一安装端6和第二安装端、以及位于第一安装端6和第二安装端之间的定位面7；插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材定厚装置，其特征在于，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，其中：所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。2.根据权利要求1所述的板材定厚装置，其特征在于，所述卡接槽还包括槽底壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均垂直于所述槽底壁，所述卡接端包括与所述卡接槽相适配卡接的长方体状卡条。3.根据权利要求2所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一定厚件还包括固定件和限位板，所述限位板位于所述第一定厚板背向所述定位面的一侧，所述限位板上开设有第一螺纹孔，所述固定件包括第一螺柱，所述第一螺柱穿设过所述第一螺纹孔后抵接在所述第一槽壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东珊，丁欣欣，丁泽成，王文广，赵晖，余广，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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