一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法技术

本发明专利技术涉及一种废弃反渗透膜的降级再生方法，具体是指一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再利用方法。本发明专利技术的废弃反渗透膜的超滤化降级再利用方法的特征在于首先对废弃反渗透膜进行解剖分离，得到废弃反渗透膜片，然后对废弃反渗透膜片进行清洗，将清洗后的膜片进行紫外光照射和含氯溶液的浸泡表面改性处理，然后通过表面活性剂、络合剂、螯合剂中的一种或几种进一步优化过滤性能，从而是实现对废弃反渗透膜的超滤化再生。本发明专利技术的紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再利用方法，不仅可以实现废弃反渗透膜的资源化利用，还可以增加现阶段超滤膜的种类，而且降级再生利用的工艺较为简单，降级再生利用的时间大大缩短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体为一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法。
技术背景
[0002]反渗透分离技术由于系统简单，操作方便，结构紧凑，运行可靠等优点，已经在海水和苦咸水淡化，废水处理，生物，环境工程，食品，医疗等领域得到广泛应用，并取得了很好的经济和社会效益。但在反渗透运行过程中，膜污染现象往往不可避免地发生，表现为产水量的下降和段间压差的上升。当膜污染达到一定程度后，可通过物理清洗和化学清洗有效地去除大部分污染物，恢复膜的性能。随着清洗次数的增加，难清洗污染物逐渐积累，导致清洗效果越来越差，膜通量难以恢复。一旦膜不能达到工业过程中设定的目标，它们就被认为是废物，最终主要是在垃圾填埋场，加重了企业的负担。随着时间的推移，大量废弃的反渗透膜不仅给环境带来了巨大压力，而且还造成了资源的浪费。
[0003]由于废弃反渗透膜浪费严重等问题，Mohamedou等人(Desalination，2010，253(1-3)：62-70.)将膜片进行简单的氧化或者修复处理，使膜片依然具备过滤能力，达到回收利用的目的，而且经过他们清洗过的膜片应用到处理农业用水；Molina等人(Polym.Degrad.Stab.，2018，150(APR.)：46-56.)则对废弃反渗透膜进行降级利用，制备PES超滤膜，并且降级完成的反渗透膜可以达到城市三级污水处理的预处理的超滤膜的要求；苗伟(申请号202010380670.6)等人提出了一种废弃有机反渗透膜再造超滤膜的方法，通过将废弃有机反渗透膜浸泡在特殊的反渗透膜再造液中，实现了废弃有机反渗透膜的再生利用，俞三传(申请号CN201010574082.2)通过全胺溶液的浸泡改性处理，采用聚合物调节膜性能，实现了废弃反渗透膜纳滤化再生。但是现在针对于废弃反渗透膜降级为超滤膜的方法，氧化时间过长，大多数处理时间在36h以上，而且部分氧化剂为有机氧化剂，对环境污染大。
[0004]因而，如何通过简单、实用的方法对废弃反渗透膜进行处理，通过改变反渗透膜表面的孔径，表面结构，以及膜表面电荷，使废弃反渗透膜转化成为具有超滤分离性能的膜元件，对实现废弃反渗透膜的资源化利用，降低超滤膜的制造成本，扩大超滤膜的品种，有效拓展超滤膜的使用范围等均是十分必要和具有实际意义的。

技术实现思路

[0005]针对现有反渗透膜因劣化而被大量遗弃以及现阶段降级方式时间过长等原因，提出一种废弃反渗透膜降级再利用的方法。目的是可以实现废弃反渗透膜的超滤化降级再生利用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法，包括以下步骤：
[0007](1)对废弃反渗透膜进行解剖分离，将废弃反渗透膜展开得到废弃反渗透膜片；
[0008](2)对解剖后的废弃反渗透膜片进行清洗，清洗液温度为10-40℃，清洗时间为1-3h，然后将废弃反渗透膜片取出；
[0009](3)将清洗后的废弃反渗透膜片用纯水冲洗后，浸泡在一定浓度的含氯溶液中，同时用一定强度的紫外光对浸泡在含氯溶液中的废弃反渗透膜片进行照射，一段时间后，将氧化的废弃反渗透膜片取出
[0010](4)对氧化处理的废弃反渗透膜片用纯水冲洗后，用含有一定浓度的表面活性剂水溶液，或络合剂，或螯合剂进行浸泡处理，然后将改性后废弃反渗透膜片取出；
[0011](5)对改性后废弃反渗透膜片进行纯水冲洗处理，得到平板超滤膜。
[0012]优选的，所述的专用的反渗透膜清洗溶液含有但不限于以下几种：
[0013]或，质量浓度为0.5-3％的可溶性强酸，或弱酸中的一种或几种混合物；
[0014]或，质量浓度为0.5-2％的可溶性碱中的一种或几种混合物；
[0015]或，质量浓度为0.01-0.3％的表面活性剂，或络合剂，或螯合剂中的一种或几种混合物。
[0016]优选的，所述的紫外光强度为10000-30000μW/cm2。
[0017]优选的，所述的紫外光照射时间为0.5-5h。
[0018]优选的，所述的含氯溶液为：次氯酸钠，次氯酸钾，次氯酸，亚氯酸，氯胺，二氧化氯，氯酸钾，氯酸钠或氯氧化合物等中的一种或几种混合物。
[0019]优选的，所述的含氯溶液浸泡改性处理的条件为浸泡时间为0.5-5h，含氯溶液质量浓度为0.5-5％，温度为20-80℃。
[0020]优选的，所述的表面活性剂，或络合剂，或螯合剂等的水溶液浓度为50-300mg/L，温度为20-40℃，进行浸泡处理的时间为0.5-2h。
[0021]有益效果：本专利技术的紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法，利用紫外和含氯溶液结合的方式，实现了废弃反渗透膜的资源化利用，还增加了现阶段超滤膜的种类，而且降级再生利用的工艺较为简单，降级再生利用的时间大大缩短。
[0022]具体实施
[0023]下述实施例是对本
技术实现思路
的进一步说明以作为对本专利技术
技术实现思路
的阐释，但是本专利技术的实质内容并不仅限于下述具体实施例所述，任何对制备过程的简单变化均属于本专利技术所要求的保护范围。
[0024]一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法，包括以下步骤：废弃反渗透膜进行解剖分离，将废弃反渗透膜展开得到废弃反渗透膜片，废弃反渗透膜片的清洗处理：用清洗剂对废弃反渗透膜片进行清洗，清洗剂为常用的反渗透膜清洗剂，可以但不限于包含酸、碱、表面活性剂、螯合剂、络合剂等中的一种或几种。清洗浸泡温度为10-40℃，清洗时间为1-3h。清洗后用清水对废弃反渗透膜片进行冲洗处理。
[0025]废弃反渗透膜片的含氯溶液浸泡清洗处理：将上述经过清洗液清洗后的废弃反渗透膜片浸入一定量的含氯溶液，同时用紫外光对含氯溶液和废弃反渗透膜片进行光照处理，含氯溶液为次氯酸钠，次氯酸钾，次氯酸，亚氯酸，氯胺，二氧化氯，氯酸钾，氯酸钠或氯氧化合物中的一种或几种混合物，含氯溶液质量浓度为0.5-5％，温度为40-60℃，紫外光强度为10000-30000μW/cm2，含氯溶液浸泡改性处理时间为0.5-5h。浸泡处理后用清水对废弃反渗透膜片进行冲洗处理。
[0026]用含表面活性剂、络合剂、螯合剂其中一种或几种的水溶液对经含氯溶液浸泡改性处理的废弃反渗透膜片进行浸泡处理，常用的含表面活性剂、络合剂、螯合剂水溶液的浓度为0.5-300mg/L，温度为20-40℃，进行浸泡处理的时间为0.5-2h。
[0027]改性后的废弃反渗透膜片的冲洗处理：用清水对改性后废弃反渗透膜片进行冲洗处理，得到平板超滤膜。
[0028]膜片性能测试：
[0029]1.废弃反渗透膜片性能测试：
[0030]截留率和通量是评价反渗透膜片分离性能的两个重要参数。通过错留渗透试验，对反渗透膜片进行分离性能评价。
[0031]截留率(R)定义为：在一定的操作条件下，进料液浓度(C
f
)与渗透液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法，其特征包括下述步骤：(1)对废弃反渗透膜进行解剖分离，将废弃反渗透膜展开得到废弃反渗透膜片；(2)对解剖后的废弃反渗透膜片进行清洗，清洗液温度为10-40℃，清洗时间为1-3h，然后将废弃反渗透膜片取出；(3)将清洗后的废弃反渗透膜用纯水冲洗后，浸泡在一定浓度的含氯溶液中，同时用一定强度的紫外光对浸泡在含氯溶液中的废弃反渗透膜进行照射，一段时间后，将氧化的废弃反渗透膜片取出；(4)对氧化处理的废弃反渗透膜片用纯水冲洗后，用含有一定浓度的表面活性剂水溶液，或络合剂，或螯合剂进行浸泡处理，一段时间后，将改性后废弃反渗透膜片取出；(5)对改性后废弃反渗透膜片进行纯水冲洗处理，得到平板超滤膜。2.根据权利要求1所述的一种紫外强化氧化废弃反渗透膜超滤化降级再生方法，其特征在于所述的反渗透膜清洗溶液含有但不限于以下几种：或，质量浓度为0.5-3％的可溶性强酸，或弱酸中的一种或几种混合物；或，质量浓度为0.5-2％的可溶性碱中的一种或几种混合物；或，质量浓度为0.01-0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，辛海，李佳聪，刘玉明，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：