易降解差异化辅料的制备方法及辅料技术

本发明专利技术公开了一种易降解差异化辅料的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；(2)第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；(3)第二混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同比例混纺、并条或并捻、加捻，制得第二混纺纱；(4)花型差异化组织设计；(5)织造；(6)预缩；(7)染色；(8)异形切割。该方法制得的辅料既可降解又可以热切的、花灰效果、渐变效果、提花效果易于快速变换、异形切割成不同外观形状后洗水不散丝、不散边。不散边。

【技术实现步骤摘要】
易降解差异化辅料的制备方法及辅料


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种易降解差异化辅料的制备方法及辅料。

技术介绍

[0002]随着消费者对服装差异化、个性化的需求越来越高，服装制作者一般通过服装辅料的差异化、个性化实现消费者个性化需求。相对成衣来说，辅料的重量占服饰的比例小，再加之个性化、差异化需求，导致单一种类的辅料的需求进一步减小，但这些辅料制作的流程不能少，因此这些差异化辅料的生产成本高、周期长。例如匹配花灰成衣面料的花灰辅料，需要先要将纤维染色，然后混纱配色、梳纱、牵伸、并条、加捻等工序，才纺成所需的花灰辅料，这需要30～45天时间，并且花灰辅料的重量小，纺纱的单位成本非常高。再例如，织带是一种常用的辅料，花灰织带在成衣市场中的应用十分广泛，包括各种腰带、围带等，传统的花灰织带的染色只能通过两种方式实现：一种是固定黑色成分，加一种可染色的组分；一种是固定白色成分，加一种可染色组分；上述两种方式形成的花灰织带在染色处理时只能让一种组分染上颜色，形成黑色加其它颜色组合的花灰效果，或白色加其他颜色组合的花灰效果。如果要生产其它颜色组合的花灰效果，则需要将两种颜色的纱线分别染色，再混捻，然后再织造，但使用这种方法生产的花灰织带不仅工序长，成本高，能耗大，而且颜色不易控制，在实际生产中难以形成一系列的丰富产品。因此现有的花灰织带颜色与外观比较单一，不能满足日益多样的市场需求和审美潮流的变化，尤其是个性化的颜色定制。也有人采取两种不同材质的纱混纺，然后染色，这两种不同材质的纱用不同类型的染料染色时互不沾染，如涤纶和棉、尼龙和棉，并捻，交织，然后染色得到不同提花效果的花灰织带，存在不足的是，涤纶和尼龙是不降解的纤维材料，对环境不友好。
[0003]随着人们对环保意识的增强，可以完全降解的、环境友好的辅料越来越受欢迎，但这类辅料基本是以天然纤维为原料或天然纤维经化学处理后制作得到的，这类天然纤维没有热塑性，切割后洗水会出现散边和散丝。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种易降解差异化辅料的制备方法，该易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料既可降解又可以热切的、花灰效果、渐变效果、提花效果易于快速变换、异形切割成不同外观形状后洗水不散丝、不散边。
[0005]一种易降解差异化辅料的制备方法，包括如下步骤：
[0006]1)前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；
[0007](2)第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤(1)得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；
[0008](3)第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤(1)得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱；
[0009](4)花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤(1)得到的所述漂白棉纱、步骤(2)得到的第一混纺纱、步骤(3)得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纤维纱作纬纱，按照预设的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域；
[0010](5)织造；按照步骤(4)的织物织造规则进行织造，织得织造织物；
[0011](6)预缩：对步骤(5)得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；
[0012](7)染色：对步骤(6)预缩整理处理后的所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；
[0013](8)异形切割：按照步骤(4)设计的热切割线区域对步骤(7)得到的所述染色织物进行切割处理。
[0014]在其中一个实施例中，经过步骤(1)所述的前处理后，通过绞纱浸染机对所述长绒棉纱和所述长绒棉纤维进行漂白处理，漂白处理后充分回缩，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。其目的，本专利技术采用长绒棉纤维，提高纱线强力，能够实现纺更细的纱的目的。前处理能够解决长绒棉纤维与聚乳酸限位缩率不同的问题，防止织造织物在后续高温染色时出现起皱问题；另外，所得织造织物不再需要再在碱性条件下漂白，避免聚乳酸纤维的降解导致织物强力降低。
[0015]在其中一个实施例中，步骤(2)中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量与所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-90％；和/或，步骤(2)中，加捻的捻度为80～300捻。采取混纺、并条或并捻、加捻等措施，能够获得均匀的大花灰效果。上述设计也能够得到不同效果的花灰纱。
[0016]在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述第二混纺纱中所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-95％；和/或，步骤(3)中，加捻的捻度为80～300捻。
[0017]在其中一个实施例中，步骤(4)，所述热切割区域的聚乳酸纤维含量大于55％。花型差异化组织设计中，采用聚乳酸纱线、步骤(1)得到的所述漂白棉纱、步骤(2)所得第一混纺纱、步骤(3)得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纤维纱作纬纱，设计成渐变色的Logo、图案、花纹效果的织物织造规格，使得织造的织造织物具有花灰效果或者提花效果，并设计热切割线区域，用于热切割线区域的聚乳酸纤维所占比率不低于55％，如此，漂白棉纱被聚乳酸纤维包裹，确保热切割后，漂白棉纱与聚乳酸纤维之间的粘结牢度，实现切割不散边、洗水不散边的效果。
[0018]在其中一个实施例中，步骤(5)采用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造，优选使用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司NXC型号织带机器。使用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造可确保设计的图案效果可以织得出来，另外也能够实现使用的纱线尽可能细。
[0019]在其中一个实施例中，步骤(7)中，所述聚乳酸纤维采用直链型分散染料进行染色，所述漂白棉纤维采用中性固色活性染料进行染色。
[0020]在其中一个实施例中，步骤(7)中染色处理工艺为：采用GR202系列高温高压染色机，将步骤(6)得到的所述预缩织物绕到染色机的染轴上，采用直链型分散染料对所述预缩织物上的聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的
漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理；染色温度为90℃～110℃。采用GR202系列高温高压染色机的目的：解决了聚乳酸纤维的耐热色牢度问题，防止染色时聚乳酸纤维强力降低，解决聚乳酸纤维和漂白纤维在高温染色时折皱问题。
[0021]在其中一个实施例中，步骤(6)中预缩整理包括：100℃～120℃烘干，熨烫所述染色织物至所述染色织物的缩率达到预定值，熨烫工艺为：温度75℃～130℃、压力0.5～3.0Kg/cm2、时间5～15S。
[0022]在其中一个实施例中，步骤(8)中所述切割处理为激光热切，优选光博士激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；(2)第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤(1)得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；(3)第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤(1)得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱；(4)花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤(1)得到的所述漂白棉纱、步骤(2)得到的第一混纺纱、步骤(3)得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纤维纱作纬纱，按照预设的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域；(5)织造；按照步骤(4)的织物织造规则进行织造，织得织造织物；(6)预缩：对步骤(5)得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；(7)染色：对步骤(6)所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；(8)异形切割：按照步骤(4)设计的热切割线区域对步骤(7)得到的所述染色织物进行切割处理。2.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，经过步骤(1)所述的前处理后，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。3.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量与所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-90％...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，孙大勇，盛峭敏，曾勇琪，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：