本实用新型专利技术属于消毒液乳化技术领域，公开了一种用于生产消毒液的乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有电机和进料口，所述乳化罐的一侧设有出料口，所述乳化罐的内部设有纵轴，且纵轴与电机转动连接，所述纵轴的两侧对称安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括有两个横轴，每个所述横轴的外部均套设有转套，且转套均与横轴转动连接，本实用新型专利技术在乳化罐内设置了转套，转套上安装有剪切桶，且相对应的两个转套相向转动，从而剪切桶也是相向转动，两个剪切桶相向转动时会产生摩擦和挤压力，对经过的液相材料进行挤压和摩擦，可以让不同液相之间充分接触，让乳化更加均匀、稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产消毒液的乳化装置
[0001]本技术属于消毒液乳化
，具体涉及一种用于生产消毒液的乳化装置。
技术介绍
[0002]消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产时，需要对其进行乳化处理，以便能够达到消毒液便于使用的要求。
[0003]消毒液乳化的过程主要依靠搅拌来实现，但是现有乳化设备的搅拌装置在工作中，不易让不同液相之间充分接触，造成乳化不均匀，并且不稳定，严重影响了乳化效果，同时乳化时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产消毒液的乳化装置，以解决现有的搅拌装置不易让不同液相之间充分接触，造成乳化不均匀，并且不稳定，严重影响了乳化效果，同时乳化时间较长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产消毒液的乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设有电机和进料口，所述乳化罐的一侧设有出料口，所述乳化罐的内部设有纵轴，且纵轴与电机转动连接，所述纵轴的两侧对称安装有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括有两个横轴，每个所述横轴的外部均套设有转套，且转套均与横轴转动连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件中，相对应的两个转套均相向转动，每个所述转套上均安装有剪切桶和扇叶，且剪切桶位于扇叶的一侧，所述扇叶共设有若干个，每个所述扇叶均为弧形结构，且每个扇叶均平行于纵轴。
[0006]优选的，所述第一搅拌组件中的剪切桶位于靠近纵轴的一侧，所述第二搅拌组件中的扇叶位于靠近纵轴的一侧。
[0007]优选的，所述剪切桶的外壁开设有横向凹槽，且凹槽内开设有若干个减压孔，所述剪切桶的内部设有支撑杆，所述支撑杆的一端与转套相连接，另一端与剪切桶内壁相连接。
[0008]优选的，所述乳化罐的内壁开设有滑槽，所述横轴的一端均嵌入滑槽内，且横轴与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均设有若干个，且若干个第一搅拌组件和第二搅拌组件之间等距设置。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术在乳化罐内设置了转套，转套上安装有剪切桶，且相对应的两个转套相向转动，从而剪切桶也是相向转动，两个剪切桶相向转动时会产生摩擦和挤压力，对经过的液相材料进行挤压和摩擦，可以让不同液相之间充分接触，让乳化更加均匀、稳定。
[0012](2)本技术在纵轴上设有横轴，横轴上套设有转套，转套上安装有扇叶，扇叶为弧形结构，且平行于纵轴，在工作中纵轴旋转，带动横轴水平方向转动，转动的同时扇叶会在水压力的作用下旋转，扇叶的旋转会扰乱水流的方向，从而实现不同液相加快融合的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为图2中A区域的放大图；
[0016]图4为图2中B区域的放大图；
[0017]图5为本技术剪切桶的结构示意图；
[0018]图6为本技术的扇叶侧视图；
[0019]图中：1-乳化罐、2-电机、3-进料口、4-出料口、5-第一搅拌组件、6-第二搅拌组件、7-纵轴、8-剪切桶、9-横轴、10-转套、11-扇叶、12支撑杆、13-减压孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种用于生产消毒液的乳化装置，包括乳化罐1，乳化罐1的顶部设有电机2和进料口3，电机2型号：Y112M-2，乳化罐1的一侧设有出料口4，乳化罐1的内部设有纵轴7，且纵轴7与电机2转动连接，电机2与控制开关电性连接，纵轴7的两侧对称安装有第一搅拌组件5和第二搅拌组件6，电机2带动纵轴7纵向旋转，纵轴7的旋转，同时带动两侧若干个第一搅拌组件5和第二搅拌组件6水平方向转动，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6均包括有两个横轴9，每个横轴9的外部均套设有转套10，且转套10均与横轴9转动连接，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6中，相对应的两个转套10均相向转动，每个转套10上均安装有剪切桶8和扇叶11，且剪切桶8位于扇叶11的一侧，扇叶11共设有若干个，每个扇叶11均为弧形结构，且每个扇叶11均平行于纵轴7，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6转动的同时扇叶11会在水压力的作用下旋转，扇叶11的旋转同时会带动两个转套10相向转动，两个转套10相向转动，从而剪切桶8也是相向转动，两个剪切桶8相向转动时会产生摩擦和挤压力，对经过的液相材料进行挤压和摩擦，可以让不同液相之间充分接触，让乳化更加均匀、稳定。
[0022]进一步的，第一搅拌组件5中的剪切桶8位于靠近纵轴7的一侧，第二搅拌组件6中的扇叶11位于靠近纵轴7的一侧，第一搅拌组件5中的剪切桶8对乳化罐1内中心位置的原材料进行挤压和摩擦，第二搅拌组件6中的剪切桶8对乳化罐1内外圈位置的原材料进行挤压和摩擦。
[0023]更进一步的，剪切桶8的外壁开设有横向凹槽，且凹槽内开设有若干个减压孔13，剪切桶8的内部设有支撑杆12，支撑杆12的一端与转套10相连接，另一端与剪切桶8内壁相
连接，凹槽用于增大两个剪切桶8之间的摩擦力，减压孔13用于减小旋转时液体中的阻力，支撑杆12用于稳定剪切桶8。
[0024]具体的，乳化罐1的内壁开设有滑槽，横轴9的一端均嵌入滑槽内，且横轴9与滑槽滑动连接，滑槽与横轴9滑动连接，可以让横轴在转动时更加稳定。
[0025]值得说明的，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6均设有若干个，且若干个第一搅拌组件5和第二搅拌组件6之间等距设置。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将不同液相的材料从进料口3倒入乳化罐1内，通过控制开关启动电机2，电机2带动纵轴7纵向旋转，纵轴7的旋转，同时带动两侧若干个第一搅拌组件5和第二搅拌组件6水平方向转动，转动的同时扇叶11会在水压力的作用下旋转，扇叶11的旋转会扰乱水流的方向，扇叶11的旋转同时会带动两个转套10相向转动，转套10带动剪切桶8转动，两个剪切桶8相向转动时会产生摩擦和挤压力，对经过的液相材料进行挤压和摩擦，搅拌一定时间后，检查是否搅拌均匀，如搅拌均匀，从出料口4放出，工作完成。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产消毒液的乳化装置，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的顶部设有电机(2)和进料口(3)，所述乳化罐(1)的一侧设有出料口(4)，其特征在于：所述乳化罐(1)的内部设有纵轴(7)，且纵轴(7)与电机(2)转动连接，所述纵轴(7)的两侧对称安装有第一搅拌组件(5)和第二搅拌组件(6)，所述第一搅拌组件(5)和第二搅拌组件(6)均包括有两个横轴(9)，两个所述横轴(9)的外部均套设有转套(10)，且两个转套(10)均与横轴(9)转动连接，所述第一搅拌组件(5)和第二搅拌组件(6)中相对应的两个转套(10)均相向转动，每个所述转套(10)上均安装有剪切桶(8)和扇叶(11)，且剪切桶(8)位于扇叶(11)的一侧，所述扇叶(11)共设有若干个，若干个所述扇叶(11)均为弧形结构，且若干个扇叶(11)均平行于纵轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产消...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，
申请(专利权)人：湖南华联康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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