一种装配式复合墙体制造技术

实用新型专利技术提供一种装配式复合墙体。该墙体采用预制墙体标准模块进行模块化组合拼装。所述预制墙体标准模块包括相对设置的钢筋网片和封板，以及设置于钢筋网片和封板之间的钢支撑框架。该墙体优化了预制工艺与施工工艺，更有利于装配式墙体技术的有效应用及推广。有利于装配式墙体技术的有效应用及推广。有利于装配式墙体技术的有效应用及推广。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合墙体


[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种装配式复合墙体。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化技术的发展以及劳动力短缺、施工效率低、建筑质量参差不齐的问题逐渐暴露，装配式施工方法以其建造效率高、质量可控、节约劳动力等的优点，逐渐替代了传统的建筑施工方法。装配式建筑中所使用的墙板部件均为工厂预制生产，实现了建筑产业化。
[0003]外墙装配化是考核建筑工业化水平的关键指标和重要环节。现有墙体构造结构设计相对复杂，安装时与其它结构的连结稳固性等一系列问题随着使用量的增加逐渐显现，这些问题一直困扰着建筑业的从业人员。与此同时，现有外墙占用居住空间大且保温效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装配式复合墙体，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种装配式复合墙体，包括预制墙体标准模块。所述预制墙体标准模块包括钢支撑框架、混凝土包覆层和封板。
[0006]所述钢支撑框架为具有上表面、下表面、第一端面和第二端面的四面闭合型材。所述钢支撑框架上表面、下表面、第一端面和第二端面上均设置有若干通孔。所述钢支撑框架在通孔位置处焊接有用于与钢柱或钢梁接合的螺纹套筒。所述螺纹套筒位于闭合型材围设出的半包围空间S中。
[0007]所述钢支撑框架嵌接于钢筋网片和封板之间。所述封板和钢支撑框架的接触部分采用自攻螺钉连接。所述混凝土包覆层包裹钢支撑框架的一侧墙面。所述封板和混凝土包覆层之间具有间隙。所述间隙内填充有保温隔热材料。
[0008]进一步，包括预制墙体标准模块。所述预制墙体标准模块包括钢支撑框架、混凝土包覆层和封板。
[0009]所述钢支撑框架为具有上表面、下表面、第一端面和第二端面的四面闭合型材。所述闭合型材围设出半包围空间S。所述钢支撑框架上表面、下表面、第一端面和第二端面上均设置有若干用于与基础、钢柱或钢梁接合的通孔。
[0010]所述钢支撑框架嵌接于钢筋网片和封板之间。所述封板和钢支撑框架的接触部分采用自攻螺钉连接。所述封板的板面上开设有若干个操作孔。所述混凝土包覆层包裹钢支撑框架的一侧墙面。所述封板和混凝土包覆层之间具有间隙。所述间隙内填充有保温隔热材料。
[0011]进一步，所述封板为装饰板。
[0012]进一步，所述装饰板为OSB板或石膏板。
[0013]进一步，所述混凝土包覆层中还布置有钢筋网片。
[0014]进一步，所述钢支撑框架采用槽钢围设出矩形支撑框架。所述槽钢具有腹板和槽钢翼缘。所述槽钢包括横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ。所述横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的腹板板面上均设置有若干通孔。所述横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的端部均设置有坡口。所述横向槽钢Ⅰ和横向槽钢Ⅱ槽口相对。所述竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ槽口相对。所述横向槽钢Ⅰ的上表面与竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的顶部平齐，横向槽钢Ⅱ的下表面与竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的底部平齐。所述横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ在腹板通孔位置处焊接有螺纹套筒。
[0015]所述半包围空间S中布设有若干墙体竖杆。所述墙体竖杆为冷弯薄壁C型钢竖杆。所述墙体竖杆包括腹板和翼缘。所述墙体竖杆的开口处，翼缘弯折延伸出内卷边。所述横向槽钢Ⅰ和横向槽钢Ⅱ分别盖设在墙体竖杆的顶部和底部。所述墙体竖杆上端伸入到横向槽钢Ⅰ的开口槽内部。所述墙体竖杆下端伸入到横向槽钢Ⅱ的开口槽内部。所述墙体竖杆与横向槽钢Ⅰ及横向槽钢Ⅱ贴合处通过自攻螺钉固定连接。
[0016]所述钢梁为工字钢梁。预制墙体标准模块与钢梁的翼缘接合。螺栓穿过工字钢梁的上翼缘和横向槽钢Ⅱ后旋入横向槽钢Ⅱ腹板上方的对应螺纹套筒中。螺栓穿过工字钢梁的下翼缘和横向槽钢Ⅰ后旋入横向槽钢Ⅰ腹板下方对应的螺纹套筒中。
[0017]所述钢柱为工字钢柱。预制墙体标准模块与钢柱的翼缘连接。螺栓穿过工字钢柱的翼缘和竖向槽钢Ⅰ或竖向槽钢Ⅱ的腹板后旋入对应螺纹套筒中。
[0018]进一步，所述钢支撑框架采用槽钢围设出矩形支撑框架。所述槽钢具有腹板和槽钢翼缘。所述槽钢包括横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ。所述横向槽钢Ⅰ和横向槽钢Ⅱ槽口相对。所述竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ槽口相对。所述横向槽钢Ⅰ的上表面与竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的顶部平齐，横向槽钢Ⅱ的下表面与竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的底部平齐。所述横向槽钢Ⅰ、横向槽钢Ⅱ、竖向槽钢Ⅰ和竖向槽钢Ⅱ的腹板板面上均设置有若干通孔。
[0019]所述半包围空间S中布设有若干墙体竖杆。所述墙体竖杆为冷弯薄壁C型钢竖杆。所述墙体竖杆包括腹板和翼缘。所述墙体竖杆的开口处，翼缘弯折延伸出内卷边。所述横向槽钢Ⅰ和横向槽钢Ⅱ分别盖设在墙体竖杆的顶部和底部。所述墙体竖杆上端伸入到横向槽钢Ⅰ的开口槽内部。所述墙体竖杆下端伸入到横向槽钢Ⅱ的开口槽内部。所述墙体竖杆与横向槽钢Ⅰ及横向槽钢Ⅱ贴合处通过自攻螺钉固定连接。
[0020]进一步，所述钢柱为工字钢柱。预制墙体标准模块通过T形连接件与钢柱的腹板接合。所述T形连接件包括相互垂直的连接板和接合板。所述连接板与钢柱的腹板垂直焊接。所述接合板与竖向槽钢Ⅰ或竖向槽钢Ⅱ连接。所述接合板的板面上布设有通孔。所述接合板背离竖向槽钢Ⅰ或竖向槽钢Ⅱ的一侧板面上在通孔对应位置处焊接有内螺纹套筒。螺栓穿过竖向槽钢Ⅰ或竖向槽钢Ⅱ腹板上的通孔后旋入T形连接件的螺纹套筒中。
[0021]进一步，所述钢梁为箱型钢梁。所述箱型钢梁与预制墙体标准模块接合位置处的板面上设置有通孔。所述箱型钢梁内腔中在通孔位置处预先焊接有螺纹套筒。螺栓穿过横向槽钢Ⅰ或横向槽钢Ⅱ腹板上的通孔后旋入螺纹套筒中。
[0022]进一步，所述横向槽钢Ⅱ设置有启口。
[0023]本技术的技术效果是毋庸置疑的：
[0024]A.优化了预制工艺与施工工艺，更有利于装配式墙体技术的有效应用及推广；
[0025]B.在减轻墙体自重的同时很大程度上提高了墙体的保温隔热和隔音性能；
[0026]C.可在墙体空隙敷设管线，施工简便，墙体不受破坏。
附图说明
[0027]图1为实施例1中复合墙体结构示意图；
[0028]图2为钢支撑框架结构示意图；
[0029]图3为实施例1中复合墙体剖视图；
[0030]图4为实施例1中预制墙体标准模块与梁连接示意图；
[0031]图5为实施例1中预制墙体标准模块与柱连接示意图；
[0032]图6为实施例2中复合墙体结构示意图；
[0033]图7为实施例2中复合墙体剖视图；
[0034]图8为实施例2中封板结构示意图；
[0035]图9为实施例2中预制墙体标准模块与柱连接示意图；
[0036]图10为实施例3预制墙体标准模块剖视图；
[0037]图11为墙体竖杆与钢支撑框架连接示意图；
[0038]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合墙体，其特征在于：包括预制墙体标准模块(2)；所述预制墙体标准模块(2)包括钢支撑框架(201)、混凝土包覆层(202)和封板(204)；所述钢支撑框架(201)为具有上表面、下表面、第一端面和第二端面的四面闭合型材；所述钢支撑框架(201)上表面、下表面、第一端面和第二端面上均设置有若干通孔；所述钢支撑框架(201)在通孔位置处焊接有用于与钢柱(5)或钢梁(6)接合的螺纹套筒；所述螺纹套筒位于闭合型材围设出的半包围空间S中；所述钢支撑框架(201)嵌接于钢筋网片(203)和封板(204)之间；所述封板(204)和钢支撑框架(201)的接触部分采用自攻螺钉连接；所述混凝土包覆层(202)包裹钢支撑框架(201)的一侧墙面；所述封板(204)和混凝土包覆层(202)之间具有间隙；所述间隙内填充有保温隔热材料。2.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙体，其特征在于：所述钢支撑框架(201)采用槽钢围设出矩形支撑框架；所述槽钢具有腹板和槽钢翼缘；所述槽钢包括横向槽钢Ⅰ(2011)、横向槽钢Ⅱ(2012)、竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)；所述横向槽钢Ⅰ(2011)、横向槽钢Ⅱ(2012)、竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)的腹板板面上均设置有若干通孔；所述横向槽钢Ⅰ(2011)、横向槽钢Ⅱ(2012)、竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)的端部均设置有坡口；所述横向槽钢Ⅰ(2011)和横向槽钢Ⅱ(2012)槽口相对；所述竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)槽口相对；所述横向槽钢Ⅰ(2011)的上表面与竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)的顶部平齐，横向槽钢Ⅱ(2012)的下表面与竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)的底部平齐；所述横向槽钢Ⅰ(2011)、横向槽钢Ⅱ(2012)、竖向槽钢Ⅰ(2013)和竖向槽钢Ⅱ(2014)在腹板通孔位置处焊接有螺纹套筒；所述半包围空间S中布设有若干墙体竖杆(205)；所述墙体竖杆(205)为冷弯薄壁C型钢竖杆；所述墙体竖杆(205)包括腹板和翼缘；所述墙体竖杆(205)的开口处，翼缘弯折延伸出内卷边；所述横向槽钢Ⅰ(2011)和横向槽钢Ⅱ(2012)分别盖设在墙体竖杆(205)的顶部和底部；所述墙体竖杆(205)上端伸入到横向槽钢Ⅰ(2011)的开口槽内部；所述墙体竖杆(205)下端伸入到横向槽钢Ⅱ(2012)的开口槽内部；所述墙体竖杆(205)与横向槽钢Ⅰ(2011)及横向槽钢Ⅱ(2012)贴合处通过自攻螺钉固定连接；所述钢梁(6)为工字钢梁；预制墙体标准模块(2)与钢梁(6)的翼缘接合；螺栓穿过工字钢梁的上翼缘和横向槽钢Ⅱ(2012)后旋入横向槽钢Ⅱ(2012)腹板上方的对应螺纹套筒中；螺栓穿过工字钢梁的下翼缘和横向槽钢Ⅰ(2011)后旋入横向槽钢Ⅰ(2011)腹板下方对应的螺纹套筒中；所述钢柱(5)为工字钢柱；预制墙体标准模块(2)与钢柱(5)的翼缘连接；螺栓穿过工字钢柱的翼缘和竖向槽钢Ⅰ(2013)或竖向槽钢Ⅱ(2014)的腹板后旋入对应螺纹套筒中。3.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙体，其特征在于：所述封板(204)为装饰板。4.根据权利要求3所述的一种装配式复合墙体，其特征在于：所述装饰板为OSB板或石膏板。5.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙体，其特征在于：所述混凝土包覆层(202)中还布置有钢筋网片(203)。6.一种装配式复合墙体，其特征在于：包括预制墙体标准模块(2)；所述预制墙体标准模块(2)包括钢支撑框架(201)、混凝土包覆层(202)和封板(204)；
所述钢支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫永，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：