一种氮气保护反应的密封连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气装置技术领域，且公开了一种氮气保护反应的密封连接头，包括左转动柱，所述左转动柱的一侧固定安装有左连接头，所述左连接头的一侧固定安装有位于左转动柱表面的防滑纹，所述防滑纹的一侧固定安装有位于左转动柱另一端的右转动柱，所述右转动柱的一侧固定安装有右连接头，所述右连接头的一侧活动套接有氮气装置端接头；该氮气保护反应的密封连接头，通过在密封连接头内部固定安装有两层隔板，通过一侧的螺丝和螺丝洞进行固定安装，第一次隔板和第二层隔板紧密贴合，可通过旋转左转动柱和右转动柱进行封闭，通过转动左转动柱和右转动柱使第一层隔板端的卡板与第二层隔板端的卡板贴合在一起，准确地保证阀门关闭达到密封效果。关闭达到密封效果。关闭达到密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气保护反应的密封连接头


[0001]本技术涉及氮气装置
，具体为一种氮气保护反应的密封连接头。

技术介绍

[0002]氮气是电子封装、操作平台常用的保护气体，它的用量之大，要求之高是生产控制经营成本必须重视的一个方面，生产车间生产或使用氮气时，难免会因为泄漏造成空气中氮含量的超标，氮含量超标氧分子比例下降，会造成人体的不适，同时也是一种损失和浪费，增加了企业的经济负担，现有的氮气收集设备分离和储存氮气时会产生有害气体类的化学污染，同样对人体不利。
[0003]现有的技术存在以下技术问题：
[0004]1、现有的密封连接头比较单一，只是简单的通过连接头两端的螺丝纹进行固定安装在氮气装置的管道中间，不能对内部流动的氮气进行阻隔。
[0005]2、现有的密封连接头部分会有带阀门的，但是密封程度一般，无法辨别阀门是否处于全封闭的状态，如果阀门没有转动到完全的封闭状态，其难免会因为泄漏造成空气中氮含量的超标，氮含量超标氧分子比例下降，会造成人体的不适，同时也是一种损失和浪费。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮气保护反应的密封连接头，具备安装有隔板，转动关闭阀门等优点，解决了无法将氮气进行阻隔无法保证阀门准确关闭的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气保护反应的密封连接头，包括左转动柱，所述左转动柱的一侧固定安装有左连接头，所述左连接头的一侧固定安装有位于左转动柱表面的防滑纹，所述防滑纹的一侧固定安装有位于左转动柱另一端的右转动柱，所述右转动柱的一侧固定安装有右连接头，所述右连接头的一侧活动套接有氮气装置端接头，所述氮气装置端接头的一侧固定安装有接口，所述接口的表面固定安装有防滑圈，所述防滑圈的一侧活动套接有管道，所述管道的一侧固定安装有位于左转动柱内部的第一层隔板，所述第一层隔板的两端固定安装有左转动柱内壁，所述左转动柱内壁的一侧固定安装有位于第一层隔板内部的螺丝洞，所述螺丝洞的内部活动套接有螺丝，所述螺丝的一侧固定安装有第二层隔板，所述第二层隔板的两端固定安装有右转动柱内壁。
[0010]优选的，所述第一层隔板和第二层隔板的内部均开设有四个流动槽，所述流动槽分别固定安装在第一层隔板和第二层隔板内部的四个方向。
[0011]优选的，所述第一层隔板和第二层隔板的外部均固定安装有卡板，所述第二层隔板的卡板固定安装在流动槽的四个方向，所述第一层隔板的卡板固定安装在流动槽四个方
向的45度角方向。
[0012]优选的，所述左转动柱和右转动柱为活动套接关系，所述左转动柱的一端通过卡钩卡接右转动柱的一端的卡扣。
[0013]优选的，所述左连接头和右连接头的直径大小相同，并且设有螺丝纹，所述左连接头和右连接头均可活动套接氮气装置端接头，所述氮气装置端接头一侧固定安装的防滑圈的材质为胶皮制成。
[0014]优选的，所述第二层隔板的一侧通过螺丝活动套接第一层隔板一侧的螺丝洞进行固定连接，所述第一层隔板、第二层隔板和左转动柱内壁、右转动柱内壁均采用低合金钢制成。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种氮气保护反应的密封连接头，具备以下有益效果：
[0016]1、该氮气保护反应的密封连接头，通过在密封连接头内部固定安装有两层隔板，通过一侧的螺丝和螺丝洞进行固定安装，可通过旋转左转动柱和右转动柱进行封闭，解决了不能对内部流动的氮气进行阻隔。
[0017]2、该氮气保护反应的密封连接头，通过第一次隔板和第二层隔板紧密贴合，转动以后也不会存在漏气的可能，通过转动左转动柱和右转动柱使第一层隔板端的卡板与第二层隔板端的卡板贴合在一起，就能准确地保证阀门关闭达到密封效果，解决了无法辨别阀门是否完全关闭，极大的增加其实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术氮气装置端接头结构示意图；
[0020]图3为本技术内部结构示意图；
[0021]图4为本技术第一层隔板结构示意图；
[0022]图5为本技术第二层隔板结构示意图；
[0023]图6为本技术细节结构示意图。
[0024]其中：1、左转动柱；2、左连接头；3、防滑纹；4、右转动柱；5、右连接头；6、氮气装置端接头；7、接口；8、防滑圈；9、管道；10、第一层隔板； 11、左转动柱内壁；12、螺丝洞；13、螺丝；14、第二层隔板；15、右转动柱内壁；16、流动槽；17、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，一种氮气保护反应的密封连接头，包括左转动柱1，左转动柱1的一侧固定安装有左连接头2，左连接头2的一侧固定安装有位于左转动柱 1表面的防滑纹3，防滑纹3的一侧固定安装有位于左转动柱1另一端的右转动柱4，左转动柱1和右转动柱4为活动套接关系，左转动柱1的一端通过卡钩卡接右转动柱4的一端的卡扣，右转动柱4的一侧固
定安装有右连接头5，左连接头2和右连接头5的直径大小相同，并且设有螺丝纹，右连接头5的一侧活动套接有氮气装置端接头6，左连接头2和右连接头5均可活动套接氮气装置端接头6，氮气装置端接头6的一侧固定安装有接口7，接口7的表面固定安装有防滑圈8，防滑圈8的材质为胶皮制成，防滑圈8的一侧活动套接有管道9，管道 9的一侧固定安装有位于左转动柱1内部的第一层隔板10，第一层隔板10和第二层隔板14的内部均开设有四个流动槽16，流动槽16分别固定安装在第一层隔板10和第二层隔板14内部的四个方向，第一层隔板10的两端固定安装有左转动柱内壁11，左转动柱内壁11的一侧固定安装有位于第一层隔板10内部的螺丝洞12，螺丝洞12的内部活动套接有螺丝13，螺丝13的一侧固定安装有第二层隔板14，第二层隔板14的两端固定安装有右转动柱内壁15。
[0027]在使用时，将氮气装置端接头6端的接口7分别安装到氮气装置的管道上，再将左转动柱1端的左连接头2和右转动柱4端的右连接头5分别通过表面开设的螺丝纹固定安装到两侧的氮气装置端接头6上即可，通过转动左转动柱1 和右转动柱4内部第一层隔板10和第二层隔板14端的卡板17进行贴合，即可保证其内部的第一层隔板10和第二层隔板14达到封闭状态。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气保护反应的密封连接头，包括左转动柱（1），其特征在于：所述左转动柱（1）的一侧固定安装有左连接头（2），所述左连接头（2）的一侧固定安装有位于左转动柱（1）表面的防滑纹（3），所述防滑纹（3）的一侧固定安装有位于左转动柱（1）另一端的右转动柱（4），所述右转动柱（4）的一侧固定安装有右连接头（5），所述右连接头（5）的一侧活动套接有氮气装置端接头（6），所述氮气装置端接头（6）的一侧固定安装有接口（7），所述接口（7）的表面固定安装有防滑圈（8），所述防滑圈（8）的一侧活动套接有管道（9），所述管道（9）的一侧固定安装有位于左转动柱（1）内部的第一层隔板（10），所述第一层隔板（10）的两端固定安装有左转动柱内壁（11），所述左转动柱内壁（11）的一侧固定安装有位于第一层隔板（10）内部的螺丝洞（12），所述螺丝洞（12）的内部活动套接有螺丝（13），所述螺丝（13）的一侧固定安装有第二层隔板（14），所述第二层隔板（14）的两端固定安装有右转动柱内壁（15）。2.根据权利要求1所述的一种氮气保护反应的密封连接头，其特征在于：所述第一层隔板（10）和第二层隔板（14）的内部均开设有四个流动槽（16），所述流动槽（16）分别固定安装在第一层隔板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛峰，冯志勇，陈龙，王贵，柳守忠，叶德颖，
申请(专利权)人：安徽实特医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：