本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋弯曲装置，属于钢筋弯曲成型设备技术领域，包括工作台、输送装置、压紧装置和弯折装置，工作台从左到右依次布置有第一钢筋槽板、输送装置、第二钢筋槽板、压紧装置和弯折装置，输送装置可输送多根钢筋，槽板上有钢筋移动的凹槽，所述弯折装置包括弯折块，弯折块包括多个弧形板和矩形板，矩形板比弧形板多一个，每两个矩形板之间有一个弧形板；弧形板包括弧形部分和增长部分。弯折块可以同时弯折多个钢筋，可以提供钢筋弯折效率。筋弯折效率。筋弯折效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋弯曲装置
[0001]本技术涉及钢筋弯曲成型设备
，具体是一种建筑钢筋弯曲装置。
技术介绍
[0002]建筑施工时往往需要成批量的对钢筋进行弯曲作业，以往这些工作由人工进行，现有技术中研发出了许多种类的钢筋弯曲装置，但这些弯曲装置往往一次只能进行一根或两根的钢筋弯曲，这制约了钢筋弯曲的效率。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种建筑钢筋弯曲装置，一次可以进行多根钢筋的弯曲提高了钢筋弯曲的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种建筑钢筋弯曲装置，包括工作台、输送装置、压紧装置和弯折装置，所述弯折装置包括弯折块，弯折块包括多个弧形板和矩形板，矩形板比弧形板多一个，每两个矩形板之间有一个弧形板；弧形板包括弧形部分和增长部分，弧形部分和增长部分的垂直高度的和等于矩形板的高度，增长部分的高度大于等于零。
[0006]根据需要可以设计不同形状的弧形把以实现特定角度的弯折，所述弧形板的弧形部分可以为半圆、半椭圆或其它连续的弧形曲线。
[0007]本技术的布置方式为：工作台从左到右依次布置有第一钢筋槽板、输送装置、第二钢筋槽板、压紧装置和弯折装置；第一钢筋槽板为矩形板上开设若干等间距的平行凹槽，第二钢筋槽板与第一钢筋槽板相同，凹槽形状可以为矩形槽、V型槽或弧形槽。
[0008]进一步的，所述输送装置包括电机、转轴、第一框架、隔板、调节螺钉、螺套、压紧轮和主动轮；第一框架为矩形框架，矩形框架内安装有若干隔板将第一框架隔成若干小矩形框，小矩形框内下端安装有主动轮，上端安装有压紧轮，压紧轮通过转轴安装在U型框内，U型框的上端安装有螺套，调节螺钉穿过第一框架与螺套连接，第一框架的一侧安装有电机，电机配有变速器，电机的转轴穿过主动轮，主动轮上有弧形凹槽，弧形凹槽环绕主动轮一圈。
[0009]进一步的，所述压紧装置包括第二框架、第一伸缩杆和压紧块，第二框架内安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端安装有压紧块，压紧块正下方为第二钢筋槽板，压紧块下端有若干平行排列的凸起，凸起形状为凸台，凸台上端宽下端细。
[0010]进一步的，所述弯折装置包括弯折块、第三框架和第二伸缩杆，第三框架的左侧面处为第二钢筋槽板的右侧面，第二伸缩杆安装在第三框架内，第二伸缩杆下端安装弯折块。
[0011]有益效果：本技术可以一次弯折多根钢筋，提高了弯折效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术第一钢筋槽的侧视图；
[0014]图3为本技术输送装置的示意图；
[0015]图4为本技术压紧装置的示意图；
[0016]图5为本技术弯折装置的示意图；
[0017]图6为本技术弯折块的截面示意图；
[0018]图中：1工作台，2第一钢筋槽板，3输送装置，4第二钢筋槽板，5压紧装置，6弯折装置，7电机，8转轴，9第一框架，10隔板，11调节螺钉，12 螺套，13压紧轮，14主动轮，15第二框架，16第一伸缩杆，17压紧块，18 第三框架，19第二伸缩杆，20弯折块，201弧形板，2011增长部分，2012弧形部分，202矩形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照附图1-6，可得到如下实施例：
[0022]参照附图6，一种建筑钢筋弯曲装置，包括工作台1、输送装置3、压紧装置5和弯折装置6，所述弯折装置6包括弯折块20，弯折块20包括多个弧形板201和矩形板202，矩形板202比弧形板201多一个，每两个矩形板202之间有一个弧形板201；弧形板201包括弧形部分2012和增长部分2011，弧形部分2012和增长部分2011的垂直高度的和等于矩形板202的高度，增长部分 2011的高度大于等于零。在本实施例中采用的矩形板202为五块，弧形板201 为四块，增长部分2011的高度大于零，弧形板201和矩形板202通过焊接等方向形成弯折块20。同时弧形部分2012采取的为半圆形。工作原理:本技术虽然可以一次弯折多个钢筋，但是弯折角度限于零度到九十度，但是由于钢筋弯折一般都为九十度，因此本技术可以理解为一种可以实现多根钢筋同时弯折的特定形状钢筋加工机，在半圆形的情况下，钢筋首先与半圆形的最低点相切，之后随着弯折块20的逐步下降，钢筋与半圆各个点一次相切并同时钢筋弯折的角度从零度逐步变为九十度，半圆与钢筋的不同切点对应与钢筋不同的弯折角度。这里钢筋弯折的角度的精度与半圆的半径有直接关系，半圆直径越大则钢筋弯折角度越精确，从这一结论出发可以设计不同形状的弧形板 201来提高特定角度的弯折精度。由此可设计出半椭圆或其它连续的弧形曲线来作为弧形板201。
[0023]参照附图1和附图2，所述工作台1从左到右依次布置有第一钢筋槽板 2、输送装置3、第二钢筋槽板4、压紧装置5和弯折装置6；第一钢筋槽板2 为矩形板202上开设若干等间距的平行凹槽，第二钢筋槽板4与第一钢筋槽板 2相同，凹槽形状可以为矩形槽、V型槽或弧形槽。在本实施例中采用了V型槽，这主要考虑加工钢筋的直径可能发生变化因此使用了适应性更强的V型槽。如果只加工特定直径的钢筋采取矩形槽或者弧形槽也是有利于钢筋弯折的。
[0024]参照附图3，所述输送装置3包括电机7、转轴8、第一框架9、隔板10、调节螺钉11、螺套12、压紧轮13和主动轮14；第一框架9为矩形框架，矩形框架内安装有若干隔板10将第一框架9隔成若干小矩形框，小矩形框内下端安装有主动轮14，上端安装有压紧轮13，压紧轮13通过转轴8安装在U型框内，U型框的上端安装有螺套12，调节螺钉11穿过第一框架9与螺套12连接，第一框架9的一侧安装有电机7，电机7配有变速器，电机7的转轴8穿过主动轮14，主动轮14上有弧形凹槽，弧形凹槽环绕主动轮14一圈。在本实施例中隔板10采用四个，主动轮14和压紧轮13也各有四个，主动轮14通过凹槽设计可以更好的带动钢筋的转动，同时通过压紧轮13的设计可以帮助主动轮14更好的带动钢筋运动。
[0025]参照附图4，所述压紧装置5包括第二框架15、第一伸缩杆16和压紧块 17，第二框架15内安装有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16下端安装有压紧块 17，压紧块17正下方为第二钢筋槽板4，压紧块17下端有若干平行排列的凸起，凸起形状为凸台，凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋弯曲装置，包括工作台(1)、输送装置(3)、压紧装置(5)和弯折装置(6)，其特征是，所述弯折装置(6)包括弯折块(20)，弯折块(20)包括多个弧形板(201)和矩形板(202)，矩形板(202)比弧形板(201)多一个，每两个矩形板(202)之间有一个弧形板(201)；弧形板(201)包括弧形部分(2012)和增长部分(2011)，弧形部分(2012)和增长部分(2011)的垂直高度的和等于矩形板(202)的高度，增长部分(2011)的高度大于等于零。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋弯曲装置，其特征是，所述弧形板(201)的弧形部分(2012)可以为半圆、半椭圆或其它连续的弧形曲线。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋弯曲装置，其特征是，所述工作台(1)从左到右依次布置有第一钢筋槽板(2)、输送装置(3)、第二钢筋槽板(4)、压紧装置(5)和弯折装置(6)；第一钢筋槽板(2)为矩形板(202)上开设若干等间距的平行凹槽，第二钢筋槽板(4)与第一钢筋槽板(2)相同，凹槽形状可以为矩形槽、V型槽或弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋弯曲装置，其特征是，所述输送装置(3)包括电机(7)、转轴(8)、第一框架(9)、隔板(10)、调节螺钉(11)、螺套(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤朋朋，赵静，张光宇，
申请(专利权)人：汤朋朋，
类型：新型
国别省市：
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