本实用新型专利技术公开了一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，包括瓶体移送机构，瓶体移送机构的底座固定连接支撑座，瓶体移送机构的上方固定设置有往复式挡瓶机构；所述支撑座上活动套设有水平传送带，水平传送带在传送带驱动机构的带动下能够相对于支撑座运行；所述往复式挡瓶机构包括往复式驱动机构，往复式驱动机构的固定部固定连接立架的上部，立架的下部固定连接所述瓶体移送机构；往复式驱动机构的运动部固定连接瓶体挡板；往复式驱动机构能够带动瓶体挡板相对于瓶体移送机构的瓶体输送轨道上下运动。本实用新型专利技术能够实现开塞露瓶的自动翻转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
开塞露瓶的瓶体自动翻转装置
[0001]本技术涉及一种开塞露的自动化生产设备，具体涉及一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置。
技术介绍
[0002]常用的开塞露瓶如图1所示，瓶体采用塑料制成，以便于挤压操作。开塞露瓶的高度一般为10cm左右，重量极轻(通常为10克左右)。
[0003]开塞露是家中常备药品，市场需求量极大。但是，在人工智能技术已经高度发展的今天，对于开塞露的灌装生产，普遍采用的是仍然是非常原始的人工作业方式。虽然开塞露的各个生产环节都只是轻体力劳动，但操作人员需要长期重复执行简单而枯燥的劳动，仍然苦不堪言。
[0004]目前，申请人经过多年不懈地努力，开塞露灌装生产的某些环节已经能够实现机械自动化，但是在开塞露的灌装操作之前的瓶体输送环节，目前尚无法实现机械自动化操作。这是由于开塞露瓶的重量极轻，并且瓶体为不规则的异型结构，上部瓶颈的重量小于下部瓶身的重量，因此很难稳定地直立在处于运行当中的传送带上，即使将直立的开塞露瓶依次排列在传送带上，只要传送带一运行，开塞露瓶就会倾倒。
[0005]为保持瓶体在输送过程中的稳定性，送料机构在对开塞露瓶进行输送时，从送料机构的输出端出来的开塞露瓶均呈现倒立姿态，以保持输送过程中瓶体的稳定性。而开塞露在灌装生产过程中，必须使开塞露瓶保持头向上的正立状态。
[0006]因此，现有的开塞露的自动化生产线，开塞露瓶的送料环节，以及开塞露的灌装操作环节均已能够实现机械自动化。但是，对于将倒立姿态的开塞露瓶翻转为正立状态，并运送至开塞露的灌装工位的中间环节，目前只能由人工完成，操作人员将从送料机构送出的开塞露瓶取下，翻转，并一个一个地放入灌注工位。这种原始的人工作业方式不仅使得工人苦不堪言，而且工作效率极低，成为提高开塞露灌装生产效率的瓶颈。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，它可以使倒立姿态的开塞露瓶实现自动翻转。
[0008]为解决上述技术问题，本技术开塞露瓶的瓶体自动翻转装置的技术解决方案为：
[0009]包括瓶体移送机构，瓶体移送机构的底座固定连接支撑座，瓶体移送机构的上方固定设置有往复式挡瓶机构；所述支撑座上活动套设有水平传送带，水平传送带在传送带驱动机构的带动下能够相对于支撑座运行；所述往复式挡瓶机构包括往复式驱动机构，往复式驱动机构的固定部固定连接立架的上部，立架的下部固定连接所述瓶体移送机构；往复式驱动机构的运动部固定连接瓶体挡板；所述瓶体挡板位于所述瓶体移送机构的瓶体输送轨道的前侧，往复式驱动机构能够带动瓶体挡板相对于瓶体输送轨道上下运动。
[0010]在另一实施例中，所述瓶体移送机构包括至少一对瓶体输送板，瓶体输送板固定连接底座；该对瓶体输送板之间的间距与开塞露瓶的尺寸相匹配，组成所述瓶体输送轨道；瓶体输送板的顶部固定连接承载板，所述瓶体移送机构通过承载板固定连接所述立架的下部。
[0011]在另一实施例中，所述瓶体输送板具有两个弯折部，使所形成的瓶体输送轨道的上部间距大于下部间距，上部间距与开塞露瓶的瓶身相匹配，下部间距与开塞露瓶的瓶颈相匹配。
[0012]在另一实施例中，所述瓶体输送板的前部固定连接翻转区侧板，一对翻转区侧板之间形成开塞露瓶翻转区域。
[0013]在另一实施例中，所述瓶体输送板的后部固定连接瓶体导向板，瓶体导向板之间形成瓶体导向轨道。
[0014]在另一实施例中，所述瓶体导向板的自由端向外延伸，以形成瓶体导向轨道的入口。
[0015]在另一实施例中，所述瓶体导向板位于瓶体输送板的下部，以使所形成的瓶体导向轨道对应于呈倒立姿态的开塞露瓶的瓶颈。
[0016]在另一实施例中，所述至少一对瓶体输送板包括第一瓶体输送板、第二瓶体输送板、第三瓶体输送板、第四瓶体输送板，第一瓶体输送板与第二瓶体输送板组成第一瓶体输送轨道，第三瓶体输送板与第四瓶体输送板组成第二瓶体输送轨道；第二瓶体输送板的顶部通过所述承载板固定连接第三瓶体输送板。
[0017]在另一实施例中，所述支撑座包括固定连接为一体的平台部和支撑部，所述水平传送带活动套设于平台部，支撑座通过支撑部实现支撑，以使水平传送带保持悬空状态。
[0018]在另一实施例中，当所述瓶体挡板在往复式驱动机构的带动下向下运动至最低点时，瓶体挡板正对瓶体输送轨道的上部，此时瓶体挡板能够对瓶体输送轨道内的开塞露瓶的瓶身施以作用力；当所述瓶体挡板向上运动至最高点时，瓶体挡板位于瓶体输送轨道的上方，此时无法对瓶体输送轨道内的开塞露瓶继续施以作用力。
[0019]本技术可以达到的技术效果是：
[0020]本技术利用往复式挡瓶机构的瓶体挡板的不同工作状态与瓶体移送机构之间的配合，能够使呈倒立姿态的开塞露瓶翻转90
°
，再利用水平传送带为开塞露瓶提供切向力，使开塞露瓶继续翻转45
°
，从而实现开塞露瓶的自动翻转。
[0021]本技术能够将来自于送料机构的呈倒立姿态的开塞露瓶翻转135
°
，再将翻转之后的开塞露瓶输送至下一翻转机构继续再翻转45
°
，就能够使开塞露瓶由倒立姿态翻转为正立姿态，以便实现开塞露灌装操作的机械自动化。
附图说明
[0022]本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。
[0023]结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0025]图1是开塞露瓶的示意图；
[0026]图2是本技术开塞露瓶的瓶体自动翻转装置的示意图；
[0027]图3是图2的侧视图；
[0028]图4是图2的俯视图；
[0029]图5是本技术的瓶体移送机构的示意图；
[0030]图6是图5的侧视图；
[0031]图7是图5的俯视图；
[0032]图8是本技术的第一工作状态的示意图；
[0033]图9是本技术的第二工作状态的示意图。
[0034]图中附图标记说明：
[0035]1为瓶体，
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2为瓶颈，
[0036]3为褶皱，
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4为限位挡环。
[0037]10为瓶体移送机构，
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20为支撑座，
[0038]30为往复式挡瓶机构，
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40为水平传送带，
[0039]10-1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，其特征在于：包括瓶体移送机构，瓶体移送机构的底座固定连接支撑座，瓶体移送机构的上方固定设置有往复式挡瓶机构；所述支撑座上活动套设有水平传送带，水平传送带在传送带驱动机构的带动下能够相对于支撑座运行；所述往复式挡瓶机构包括往复式驱动机构，往复式驱动机构的固定部固定连接立架的上部，立架的下部固定连接所述瓶体移送机构；往复式驱动机构的运动部固定连接瓶体挡板；所述瓶体挡板位于所述瓶体移送机构的瓶体输送轨道的前侧，往复式驱动机构能够带动瓶体挡板相对于瓶体输送轨道上下运动。2.根据权利要求1所述的开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，其特征在于：所述瓶体移送机构包括至少一对瓶体输送板，瓶体输送板固定连接底座；该对瓶体输送板之间的间距与开塞露瓶的尺寸相匹配，组成所述瓶体输送轨道；瓶体输送板的顶部固定连接承载板，所述瓶体移送机构通过承载板固定连接所述立架的下部。3.根据权利要求2所述的开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，其特征在于：所述瓶体输送板具有两个弯折部，使所形成的瓶体输送轨道的上部间距大于下部间距，上部间距与开塞露瓶的瓶身相匹配，下部间距与开塞露瓶的瓶颈相匹配。4.根据权利要求2所述的开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，其特征在于：所述瓶体输送板的前部固定连接翻转区侧板，一对翻转区侧板之间形成开塞露瓶翻转区域。5.根据权利要求2或4所述的开塞露瓶的瓶体自动翻转装置，其特征在于：所述瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张镜芬，张长伟，杨之财，祝良山，曹同洪，
申请(专利权)人：上海运佳黄浦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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