本实用新型专利技术公开了一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括：箱体、灰斗、支撑架、金属无纺滤袋以及脉冲循环清灰系统。所述金属无纺滤袋是由金属纤维经过铺制后烧结而形成的空心筒状结构件。所述脉冲循环清灰系统包括脉冲空气压缩机、系统管路以及喷吹口。所述喷吹口设置在系统管路上并与所述金属无纺滤袋的上端口相对应；所述箱体的内部设有孔板分隔层，所述金属无纺滤袋的上端安装固定在所述孔板分隔层上。该耐高温金属无纺滤料除尘装置可在400℃的高含尘烟气环境下保持物化特性稳定；同时可承受更高的压缩空气冲击力，脉冲循环清灰效果更佳，满足了水泥窑炉脱硝设备前的高温烟气条件下实现烟气净化除尘功能。条件下实现烟气净化除尘功能。条件下实现烟气净化除尘功能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温金属无纺滤料除尘装置
[0001]本技术属于粉尘过滤设备
，具体是一种耐高温金属无纺滤料除尘装置。
技术介绍
[0002]SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（氨水、尿素等）来有选择性的与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，理论上，SCR与SNCR技术原理相同，SCR技术由于催化剂的作用，反应温度降低至280℃~350℃，同时反应器内烟气流场及温度场均匀，脱硝效率高达90%以上，氨逃逸也得到有效控制。水泥SCR脱硝
，需要通过除尘器为SCR脱硝除尘器创造高温低尘运行环境。
[0003]滤袋除尘器是一种用于过滤空气中粉尘的设备，目前常见的除尘器滤袋受温度、碱性粉尘、耐磨性能等因素的限制，并不能满足水泥窑炉脱硝设备前的高温烟气（350～400℃）中使用工况。除此之外，在高温环境下，水泥窑炉烟气中携带的粉尘呈现高粘性，较常规袋式除尘器需要更高的清灰压力才能清除粘附在过滤材料上的粉尘，而且常规过滤材料在承受高强度清灰压力的工况下，使用寿命大大缩减，不能满足生产设备的稳定连续运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能够在高温恶劣烟气条件下稳定运行的除尘装置。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括：箱体、灰斗、支撑架、金属无纺滤袋以及脉冲循环清灰系统。
[0007]所述箱体的下部连接有进气管路，所述箱体的上部连接有排气管路；
[0008]所述灰斗连接在所述箱体的底部；所述灰斗的下端设有出灰口；
[0009]所述支撑架支承在所述箱体的下方；
[0010]所述金属无纺滤袋是由金属纤维经过铺制后烧结而形成的空心筒状结构件。
[0011]所述脉冲循环清灰系统包括脉冲空气压缩机、系统管路以及喷吹口，所述喷吹口设置在系统管路上并与所述金属无纺滤袋的上端口相对应；
[0012]所述箱体的内部设有孔板分隔层，孔板分隔层的主要作用为分离下方的含尘烟气和上方的不含尘洁净烟气，同时作为金属无纺滤袋的安装固定层。所述金属无纺滤袋的上端安装固定在所述孔板分隔层上。
[0013]所述箱体由钢板焊接而成，所述箱体的表面焊接有网状的加强筋。
[0014]所述支撑架通过滑动支撑环与所述箱体的下端滑动配合，所述滑动支撑环由U型钢首尾固定连接而成。高温工作环境下箱体会受热热膨胀，如果箱体与支撑架采取固定焊接的方式，则会使箱体在膨胀过程中产生变形，致使箱体上下部形状不一致，影响其结构的稳定性，通过滑动支撑环支撑箱体，箱体膨胀过程中可以上下伸缩，防止其产生不可控的变
形。
[0015]所述金属无纺滤袋通过法兰与所述孔板分隔层固定连接。
[0016]在箱体内部安装有耐高温的金属无纺滤料代，金属无纺滤袋为空心筒状结构，上端由固定装置安装固定在孔板分隔层上，在正常工作时，含尘烟气进入除尘设备箱体，在风机吸力作用下，含尘烟气穿过滤料，由筒状滤料外部进入内部，在该过程中，滤料表面的金属纤维将阻挡粉尘通过，由此实现粉尘与净烟气的分离，达到烟气净化收尘目的。
[0017]随着设备持续运行，金属无纺滤袋表面的粉尘集聚量逐渐增加，粉尘层厚度的增加将逐渐增加设备的运行阻力，此时脉冲循环清灰系统启动，脉冲空气压缩机将高压气体通过系统管路、喷吹口在瞬间被喷入空心筒状的金属无纺滤袋内部，集聚在金属无纺滤袋外部的粉尘一部分因瞬间的压力变化引起的滤料颤动被抖落，一部分因为滤料内部瞬间的压力增大被吹开离开滤袋表面，块状的粉尘在自身重力作用下落入下方灰斗内，进行粉尘的集中收集处理。
[0018]该耐高温金属无纺滤料除尘装置通过在箱体内设置金属无纺滤袋，金属无纺滤带最高可在400℃的高含尘烟气环境下保持物化特性稳定；同时可承受更高的压缩空气冲击力，脉冲循环清灰效果更佳，使用寿命更长。满足了水泥窑炉脱硝设备前的高温烟气条件下实现烟气净化除尘功能。
附图说明
[0019]图1是实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的左视图。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]如图1至图2所示，一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括：箱体1、灰斗2、支撑架3、金属无纺滤袋4以及脉冲循环清灰系统5。
[0023]所述箱体1的下部连接有进气管路11，所述箱体1的上部连接有排气管路12；所述箱体1由耐高温的Q345B钢板焊接而成，所述箱体1的表面焊接有网状的加强筋14。
[0024]所述灰斗2连接在所述箱体1的底部；所述灰斗2的下端设有出灰口21；
[0025]所述金属无纺滤袋4是由金属纤维经过铺制后烧结而形成的空心筒状结构件。
[0026]所述脉冲循环清灰系统5包括脉冲空气压缩机51、系统管路52以及喷吹口53，所述喷吹口53设置在系统管路52上并与所述金属无纺滤袋4的上端口相对应；
[0027]所述箱体1的内部设有孔板分隔层13，孔板分隔层13的主要作用为分离下方的含尘烟气和上方的不含尘洁净烟气，同时作为金属无纺滤袋4的安装固定层。所述金属无纺滤袋4的上端安装固定在所述孔板分隔层13上。
[0028]所述支撑架3支承在所述箱体1的下方；所述支撑架3通过滑动支撑环31与所述箱体1的下端滑动配合，所述滑动支撑环31由U型钢首尾固定连接而成。高温工作环境下箱体1会受热热膨胀，如果箱体1与支撑架3采取固定焊接的方式，则会使箱体1在膨胀过程中产生变形，致使箱体1上下部形状不一致，影响其结构的稳定性，通过滑动支撑环31支撑箱体1，
箱体1膨胀过程中可以上下伸缩，防止其产生不可控的变形。
[0029]所述金属无纺滤袋4通过法兰与所述孔板分隔层13固定连接。
[0030]在箱体1内部安装有耐高温的金属无纺滤料代，金属无纺滤袋4为空心筒状结构，上端由固定装置安装固定在孔板分隔层13上，在正常工作时，含尘烟气进入除尘设备箱体1，在风机吸力作用下，含尘烟气穿过滤料，由筒状滤料外部进入内部，在该过程中，滤料表面的金属纤维将阻挡粉尘通过，由此实现粉尘与净烟气的分离，达到烟气净化收尘目的。
[0031]随着设备持续运行，金属无纺滤袋4表面的粉尘集聚量逐渐增加，粉尘层厚度的增加将逐渐增加设备的运行阻力，此时脉冲循环清灰系统5启动，脉冲空气压缩机51将高压气体通过系统管路52、喷吹口53在瞬间被喷入空心筒状的金属无纺滤袋4内部，集聚在金属无纺滤袋4外部的粉尘一部分因瞬间的压力变化引起的滤料颤动被抖落，一部分因为滤料内部瞬间的压力增大被吹开离开滤袋表面，块状的粉尘在自身重力作用下落入下方灰斗2内，进行粉尘的集中收集处理。
[0032]该耐高温金属无纺滤料除尘装置通过在箱体1内设置金属无纺滤袋4，金属无纺滤带最高可在400℃的高含尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的下部连接有进气管路，所述箱体的上部连接有排气管路；灰斗，所述灰斗连接在所述箱体的底部；所述灰斗的下端设有出灰口；支撑架，所述支撑架支承在所述箱体的下方；金属无纺滤袋，所述金属无纺滤袋是由金属纤维经过铺制后烧结而形成的空心筒状结构件；脉冲循环清灰系统，所述脉冲循环清灰系统包括脉冲空气压缩机、系统管路以及喷吹口，所述喷吹口设置在系统管路上并与所述金属无纺滤袋的上端口相对应；所述箱体的内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志远，刘明慧，
申请(专利权)人：郑州康宁特环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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