一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，包括箱梁底预制结构和侧板角度调节结构，所述箱梁底预制结构包括钢筋绑扎底板，所述钢筋绑扎底板的两端均设置有钢筋绑扎侧板，且钢筋绑扎底板和钢筋绑扎侧板之间通过转轴连接固定，所述钢筋绑扎侧板的表面均匀开设有钢筋放置槽，本实用新型专利技术的钢筋绑扎侧板和钢筋绑扎底板通过转轴连接固定，同时钢筋绑扎侧板和侧板支撑架之间设置有侧板角度调节结构，能够对钢筋绑扎侧板的倾斜角度进行调节，实现了箱梁底预制结构的通用性，节省了能源资源，且调节起来简单方便，同时钢筋绑扎侧板能够收放至钢筋绑扎底板的上方，减少了整体占用空间，更便于运输。更便于运输。更便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架


[0001]本技术属于腹板钢筋绑扎胎架
，具体涉及一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架。

技术介绍

[0002]箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架通常随施工场地架设，用来放置箱梁底、腹板钢筋架的钢筋等结构，将钢筋放置在箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架上后能够快速的进行预制箱梁底需要的内钢筋骨架，因此箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架起到固定预制作用。
[0003]然而现有的箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架在进行预制小箱梁钢筋骨架的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架在使用时：通常是焊接固定牢固的，随工程预设进行制作，因此不具有通用性，不能根据不同工程需要更改倾斜度，同时搬运起来比较麻烦，占地空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，包括箱梁底预制结构和侧板角度调节结构，所述箱梁底预制结构包括钢筋绑扎底板，所述钢筋绑扎底板的两端均设置有钢筋绑扎侧板，且钢筋绑扎底板和钢筋绑扎侧板之间通过转轴连接固定，所述钢筋绑扎侧板的表面均匀开设有钢筋放置槽，且钢筋绑扎侧板的一侧卡合有侧板支撑架，所述侧板角度调节结构设置在钢筋绑扎侧板和侧板支撑架之间。
[0006]优选的，所述侧板角度调节结构包括中置螺杆和螺杆升降套，所述螺杆升降套固定在中置螺杆的外侧，且螺杆升降套和中置螺杆通过螺纹旋合固定，所述中置螺杆的顶端贯穿有螺杆固定轴，所述螺杆固定轴同时贯穿侧板支撑架的顶端，且翼杆固定轴的两端嵌入在钢筋绑扎侧板的内部，所述螺杆升降套的一端卡合有升降套外套筒，且螺杆升降套的另一端设置有升降套转动把手，所述升降套外套筒的顶端两侧均设置有展开翼杆，且升降套外套筒和展开翼杆通过转轴连接固定，其一所述展开翼杆与钢筋绑扎侧板连接固定，另一所述展开翼杆与侧板支撑架连接固定，且展开翼杆与钢筋绑扎侧板、侧板支撑架之间均嵌入有翼杆固定轴，所述展开翼杆与钢筋绑扎侧板、侧板支撑架之间通过翼杆固定轴转动连接。
[0007]优选的，所述螺杆升降套和升降套外套筒通过卡合固定，且卡合在升降套外套筒内部的螺杆升降套端能够在升降套外套筒内部转动。
[0008]优选的，所述中置螺杆处于侧板支撑架和钢筋绑扎侧板夹角的角平分线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的钢筋绑扎侧板和钢筋绑扎底板通过转轴连接固定，同时钢筋绑扎侧板和侧板支撑架之间设置有侧板角度调节结
构，能够对钢筋绑扎侧板的倾斜角度进行调节，实现了箱梁底预制结构的通用性，节省了能源资源，且调节起来简单方便，同时钢筋绑扎侧板能够收放至钢筋绑扎底板的上方，减少了整体占用空间，更便于运输。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术的侧板角度调节结构局部放大结构示意图；
[0013]图4为本技术的升降套外套筒竖剖面正视结构示意图；
[0014]图5为本技术的升降套转动把手底视结构示意图；
[0015]图6为本技术的搬运时收放后结构示意图；
[0016]图中：1、箱梁底预制结构；101、钢筋绑扎底板；102、钢筋绑扎侧板；103、钢筋放置槽；104、侧板支撑架；2、侧板角度调节结构；201、中置螺杆；202、升降套外套筒；203、展开翼杆；204、翼杆固定轴；205、螺杆固定轴；206、升降套转动把手；207、螺杆升降套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1-图6，本技术提供如下技术方案：一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，包括箱梁底预制结构1和侧板角度调节结构2，箱梁底预制结构1包括钢筋绑扎底板101，钢筋绑扎底板101 的两端均设置有钢筋绑扎侧板102，且钢筋绑扎底板101和钢筋绑扎侧板102之间通过转轴连接固定，钢筋绑扎侧板102的表面均匀开设有钢筋放置槽103，且钢筋绑扎侧板102的一侧卡合有侧板支撑架104，侧板角度调节结构2设置在钢筋绑扎侧板102和侧板支撑架104之间。
[0019]为了便于调节钢筋绑扎侧板102的倾斜角度，本实施例中，优选的，侧板角度调节结构2包括中置螺杆201和螺杆升降套207，螺杆升降套207固定在中置螺杆201的外侧，且螺杆升降套207和中置螺杆201通过螺纹旋合固定，中置螺杆201的顶端贯穿有螺杆固定轴 205，螺杆固定轴205同时贯穿侧板支撑架104的顶端，且翼杆固定轴204的两端嵌入在钢筋绑扎侧板102的内部，螺杆升降套207的一端卡合有升降套外套筒202，且螺杆升降套207的另一端设置有升降套转动把手206，升降套外套筒202的顶端两侧均设置有展开翼杆203，且升降套外套筒202和展开翼杆203通过转轴连接固定，其一展开翼杆203与钢筋绑扎侧板102连接固定，另一展开翼杆203与侧板支撑架104连接固定，且展开翼杆203与钢筋绑扎侧板102、侧板支撑架 104之间均嵌入有翼杆固定轴204，展开翼杆203与钢筋绑扎侧板102、侧板支撑架104之间通过翼杆固定轴204转动连接。
[0020]为了使螺杆升降套207便于升降，本实施例中，优选的，螺杆升降套207和升降套外套筒202通过卡合固定，且卡合在升降套外套筒 202内部的螺杆升降套207端能够在升降套外套筒202内部转动。
[0021]为了使中置螺杆201处于侧板支撑架104和钢筋绑扎侧板102正中心位置，本实施例中，优选的，中置螺杆201处于侧板支撑架104 和钢筋绑扎侧板102夹角的角平分线上。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要调节钢筋绑扎侧板102的倾斜度时，通过旋合转动升降套转动把手206，即可带动螺杆升降套207进行升降，当螺杆升降套 207升降时会推动或拉伸展开翼杆203，展开翼杆203则会带动钢筋绑扎侧板102和侧板支撑架104向外展开或向内收缩，进而达到调节钢筋绑扎侧板102倾斜角度的目的，当需要运输搬运箱梁底预制结构 1时，可以旋合转动升降套转动把手206，使得钢筋绑扎侧板102和侧板支撑架104之间夹角至最小，并将两钢筋绑扎侧板102掀动放置在钢筋绑扎底板101的上方即可。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，包括箱梁底预制结构(1)和侧板角度调节结构(2)，其特征在于：所述箱梁底预制结构(1)包括钢筋绑扎底板(101)，所述钢筋绑扎底板(101)的两端均设置有钢筋绑扎侧板(102)，且钢筋绑扎底板(101)和钢筋绑扎侧板(102)之间通过转轴连接固定，所述钢筋绑扎侧板(102)的表面均匀开设有钢筋放置槽(103)，且钢筋绑扎侧板(102)的一侧卡合有侧板支撑架(104)，所述侧板角度调节结构(2)设置在钢筋绑扎侧板(102)和侧板支撑架(104)之间。2.根据权利要求1所述的一种通用型箱梁底、腹板钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述侧板角度调节结构(2)包括中置螺杆(201)和螺杆升降套(207)，所述螺杆升降套(207)固定在中置螺杆(201)的外侧，且螺杆升降套(207)和中置螺杆(201)通过螺纹旋合固定，所述中置螺杆(201)的顶端贯穿有螺杆固定轴(205)，所述螺杆固定轴(205)同时贯穿侧板支撑架(104)的顶端，且翼杆固定轴(204)的两端嵌入在钢筋绑扎侧板(102)的内部，所述螺杆升降套(207...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振鹏，范春生，陈永春，孙晓迈，刘吉昌，巩海峰，陈瑞然，刘佳明，贾古昂，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第一工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：