一种水漆震荡干膜生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种水漆震荡干膜生产线，涉及水性漆干燥设备领域，其包括干膜组件，干膜组件包括隔离箱体、微波发射装置和排气风机，隔离箱体两端贯通分别为进口端和出口端，进口端靠近第一静置箱体，微波发射装置设置有多个且分别设置在隔离箱体的两侧和顶部；微波隔离组件，微波隔离组件包括设置在隔离箱体进口端和出口端的隔离门和控制隔离门开关的门驱动部件；运输组件，传动运输组件包括运输驱动部件和由运输驱动部件驱动的传送链，传送链穿过隔离箱体和第一静置箱体。本发明专利技术具有快速干燥水性漆涂层并提高干燥质量的效果。性漆涂层并提高干燥质量的效果。性漆涂层并提高干燥质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水漆震荡干膜生产线


[0001]本专利技术涉及水性漆干燥设备领域，尤其是涉及一种水漆震荡干膜生产线。

技术介绍

[0002]传统油性漆已成为空气污染的主要源头之一，采用环保的水性漆已经是大势所趋。作为近年来新兴的一种家装产品，水性涂料主要以水为稀释剂，相比于传统的溶剂型涂料，甲醛、芳香类碳氢化合物等有害物质被大大降低，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。目前，限制水性漆在家具行业推广应用的瓶颈在于喷漆后的及时烘干。传统的烘干方式，如自然晾干、红外加热或热风烘干，对水性漆烘干而言效率低、成本高。
[0003]如专利公开号为CN206831994U的中国专利公开了一种水性涂料烘干生产线，包括隧道腔室和设于隧道腔室内的输送履带，隧道腔室前后两端分别具有工件进口和工件出口，在隧道腔室顶部沿输送履带方向间隔设有多个烘干机组，各烘干机组包括烘干机体和设于烘干机体左、右两端分别与隧道腔室相连通的出风管道、回风管道，出风管道和回风管道均具有一段与隧道腔室平行的平行管段，回风管道内具有循环风机，烘干机组沿输送履带方向间隔布置多个。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每个烘干机组都与隧道腔室构成局部干燥循环气流，保证隧道腔室内的空气循环流动，工件经输送履带带动经过隧道腔室，与隧道腔室内各个干燥循环气流进行换热，从而对工件表面水性漆烘干除湿；但是采用上述方法在水性漆层中会产生不同的温度梯度，仅能对水性漆的表层的水分进行有效干燥，而深层的水性漆无法被很好的干燥，干燥效果差，需要做出改进。<br/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目是提供一种水漆震荡干膜生产线,本专利技术具有能够对水性漆涂层表面和内部同时进行干燥的优点，能够对厚度不同的水性漆膜层进行干燥。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0007]一种水漆震荡干膜生产线，包括：干膜组件，所述干膜组件包括隔离箱体、微波发射装置和排气风机，所述隔离箱体两端贯通分别为进口端和出口端，所述进口端靠近所述第一静置箱体，所述微波发射装置设置有多个且分别设置在所述隔离箱体的两侧和顶部；微波隔离组件，所述微波隔离组件包括设置在所述隔离箱体进口端和出口端的隔离门和控制所述隔离门开关的门驱动部件；运输组件，所述传动运输组件包括运输驱动部件和由所述运输驱动部件驱动的传送链，所述传送链穿过所述隔离箱体和所述第一静置箱体。
[0008]通过采用上述技术方案，利用水做介质微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变
外加电场的方向，使水分子高速运动，快速产生热效应，从而使加工件内部和表面的温度同时迅速升高；微波干膜其热量是在被加热物体内部产生的，热源来自于内部，加热均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚薄不同的膜层，有利于提升产品质量；同时由于内外同时加热缩短了加热时间，加热效率高；微波加热无滞后效应，关闭微波电源后，再无微波能量传向物体；设置在隔离箱体顶部和两侧的微波发射装置能够全方位的对隔离隔离箱体内涂覆有水性漆的产品发射微波，能够对体积较大和异形的产品进行全方位的微波覆盖，进一步使产品各区域的水性漆涂层同步干燥，提高干燥效率和质量；通过排气风机保持箱体内的湿度环境，提高干燥效率和质量；隔离箱体和隔离门互相配合能够有效隔离电磁波；通过设置运输组件和控制隔离门开关的驱动部件实现产品的自动干燥。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括除湿组件，所述除湿组件包括第一静置箱体，所述第一静置箱体内设置有用于对水性漆涂层进行初步除湿的除湿风机。
[0010]通过采用上述技术方案，提高产品表面水性漆层的干燥效率。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置在所述隔离箱体出口端的风干组件，所述风干组件包括第二静置箱体，所述第二静置箱体内设置有鼓风机，所述第二静置箱体远离所述隔离箱体的一端设置有所述隔离门。
[0012]通过采用上述技术方案，对干燥后的产品进行快速风干，加快生产流程；隔离门阻隔电磁波，保护工人。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链上等间距设置有多个用于放置产品的输送平台，所述隔离箱体的长度尺寸是所述第一静置箱体和所述第二静置箱体长度尺寸的整数倍。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制工作区域的长度来控制不同干燥工序的工作时间，提高干燥效率，降低功率损耗。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离箱体、所述第一静置箱体和所述第二静置箱体内设置有用于检查箱体内情况的摄像头，所述摄像头及其信号线路上包裹有微波隔离层，所述摄像头的镜头部位露出。
[0016]通过采用上述技术方案，对封闭的工作区域进行监测，便于工人了解各个工位的工作情况。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一静置箱体的两侧均设置有透明的观察窗，所述隔离箱体和所述第二静置箱体中设置有照明灯。
[0018]通过采用上述技术方案，增加第一静置箱体、第二静置箱体和隔离箱体内的光照度，使工人能够更清晰的观察到箱体内的情况。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链为循环设置的传送线路，所述隔离箱体外，在所述传送链的传送轨迹上设置有向产品上喷涂水性漆的喷漆区。
[0020]通过采用上述技术方案，直接在干燥生产线上完成喷漆工作，加快生产效率，提高产品质量。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送链为设置在地面上的传动链条，所述传送链的上方固定所述输送平台，输送平台靠近安装面的一侧设置有多个支撑所述输送平台的万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，多个万向轮支撑输送平台，传送连仅带动输送平台移动，
降低传送链负载，方便传送链带动输送平台移动和转弯。
[0023]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离箱体两端设置有当所述隔离门降下时阻挡所述输送平台以防止所述输送平台误动的保护器。
[0024]通过采用上述技术方案，当隔离箱体两端的隔离门降下时，保护器动作阻挡在输送平台的运动轨迹上，防止输送平台的误动并限定输送平台的停止位置，保证输送平台位于正确的加工工位上。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：避免了传统加热方式中被加热物料存在温度梯度的缺点，建立了均匀的物料温度梯度，并实现短时间内快速加热，通过排气风机保持箱体内的湿度环境，提高干燥效率和质量，隔离箱体和隔离门互相配合能够有效隔离电磁波，通过设置运输组件和控制隔离门开关的驱动部件实现产品的自动干燥；在微波干燥的基础上通过设置相配合的除湿和风干组件，进一步加快了水性漆涂层的干燥效率以及缩短了水性漆涂层产品的生产周期，提高了干燥质量；通过合理设置各个功能箱体的长度，控制不同工序的加工时间和工作空间，提高效率并降低消耗；通过喷涂区与干燥生产线的结合使用，提高了生产效率，降低了残次品率。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于，包括：干膜组件（1），所述干膜组件（1）包括隔离箱体（11）、微波发射装置（14）和排气风机（15），所述隔离箱体（11）两端贯通分别为进口端（12）和出口端（13），所述进口端（12）靠近所述第一静置箱体（31），所述微波发射装置（14）设置有多个且分别设置在所述隔离箱体（11）的两侧和顶部；微波隔离组件（5），所述微波隔离组件（5）包括设置在所述隔离箱体（11）进口端（12）和出口端（13）的隔离门（51）和控制所述隔离门（51）开关的门驱动部件（52）；运输组件（2），所述传动运输组件（2）包括运输驱动部件和由所述运输驱动部件驱动的传送链（22），所述传送链（22）穿过所述隔离箱体（11）和所述第一静置箱体（31）。2.根据权利要求1所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：还包括除湿组件（3），所述除湿组件（3）包括第一静置箱体（31），所述第一静置箱体（31）内设置有用于对水性漆涂层进行初步除湿的除湿风机（32）。3.根据权利要求2所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：还包括设置在所述隔离箱体（11）出口端（13）的风干组件（4），所述风干组件（4）包括第二静置箱体（41），所述第二静置箱体（41）内设置有鼓风机（42），所述第二静置箱体（41）远离所述隔离箱体（11）的一端设置有所述隔离门（51）。4.根据权利要求3所述的一种水漆震荡干膜生产线，其特征在于：所述传送链（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓楠，蒋翔俊，孙瑞斌，刘世炳，曹峰，
申请(专利权)人：上海榛源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：